System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 超高强镀锌基板及其生产方法、超高强镀锌双相钢技术_技高网

超高强镀锌基板及其生产方法、超高强镀锌双相钢技术

技术编号:43000501 阅读:6 留言:0更新日期:2024-10-15 13:27
本发明专利技术提供了一种超高强镀锌基板的生产方法,包括步骤:钢卷经六道次单机架轧制,将边浪控制在10IU以内,中浪控制在15IU以内,得镀锌基板,所述钢卷的强度为590MPa~1180MPa;其中,所述单机架总压下率为50%~65%,前五道次轧制依次采用总压下率的28%~32%、22%~28%、18%~22%、12%~18%、6%~8%进行压下,第六道次采用总压下率的2%~4%进行平整。本发明专利技术规避了板形不良的镀锌基板问题产品的出现,保证镀锌基板的板形质量,提升了后续镀锌基板镀锌生产过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金领域,具体涉及一种超高强镀锌基板及其生产方法、超高强镀锌双相钢


技术介绍

1、由于镀锌基板在镀锌生产工艺中需要经过立式的入口活套,镀锌基板在镀锌生产过程中容易跑偏,此时需要纠偏系统进行调整补救。

2、然而对于高强度或者超高强度的镀锌基板而言,基于较高强度,基板跑偏的情况更为频繁,同时镀锌的纠偏系统难以有效的纠正其轨迹,导致最终只能降速或者停机,以对问题工况进行针对性处理。这导致了镀锌钢的稳定生产难以实现,严重影响了产品的生产效率和合格率。

3、相关技术中尚未出现适配高强度或超高强度镀锌基板的镀锌工艺,也未出现为适配现有镀锌工艺以对镀锌基板进行适应性调整的生产方法。


技术实现思路

1、旨在解决上述高强度或者超高强度镀锌基板在镀锌工艺中容易跑偏且难以纠偏,影响生产效率的技术问题,本专利技术提供了一种超高强镀锌基板的生产方法,包括步骤:

2、钢卷经六道次单机架轧制,将边浪控制在10iu以内,中浪控制在15iu以内,得镀锌基板,所述钢卷的强度为590mpa~1180mpa;

3、其中,所述单机架总压下率为50%~65%,前五道次轧制依次采用总压下率的28%~32%、22%~28%、18%~22%、12%~18%、6%~8%进行压下,第六道次采用总压下率的2%~4%进行平整。

4、进一步的,所述钢卷经六道次单机架轧制,将边浪控制为10iu以内,中浪控制为15iu以内,得镀锌基板包括:

5、所述单机架总压下率为50%~65%,前五道次轧制依次采用总压下率的30%、25%、20%、15%、7%进行压下,第六道次采用总压下率的3%进行平整。

6、进一步的,所述前五道次采用微边浪控制模式控制,所述第6道次采用微中浪模式控制。

7、进一步的,所述钢卷经六道次单机架轧制中,所述钢卷的生产包括步骤:

8、板坯依次经热轧、卷取得热轧卷;

9、所述热轧卷经平整处理将平直度控制在50iu以内,得所述钢卷;其中,所述平整处理的延伸率为0.4%~0.5%。

10、进一步的,在所述板坯依次经热轧、卷取得热轧卷的步骤中还包括:所述热轧中加热的温度为1100~1300℃,加热时间为150~500min,所述热轧的终轧温度为850~950℃,所述卷取的温度为500~600℃。

11、进一步的,在所述板坯依次经加热、热轧、卷取得热轧卷的步骤中还包括:所述热轧采用微中浪控制模式,将平直度控制在≤100iu。

12、进一步的,所述热轧卷经平整处理将平直度控制在50iu以内,得所述钢卷还包括:将所述钢卷酸洗处理,所述酸洗处理的速度为30~40mpm。

13、进一步的,所述钢卷的强度为780mpa。

14、本专利技术提供了一种超高强镀锌基板,采用如上任意一项所述的生产方法生产得到。

15、本专利技术提供了一种超高强镀锌双相钢,由如上所述超高强镀锌基板加工得到,包括步骤:如上所述的超高强镀锌基板经镀锌工艺,得超高强镀锌双相钢;

16、其中,所述镀锌工艺中,所述超高强镀锌基板的镀锌速度为60m/min~120m/min。

17、与现有技术相比,本专利技术至少包括以下优点:

18、本专利技术通过针对性优化超高强钢卷(钢卷的强度为590mpa~1180mpa)的六道次单机架轧制工艺,规避了板形不良的镀锌基板问题产品的出现,保证镀锌基板的板形质量,提升了后续镀锌基板镀锌生产过程中的稳定性。

19、相较而言,相关技术中超高强镀锌基板冷轧生产工艺主要有两种:连续轧制以及单机架可逆轧制。其中,连续轧制的板形控制效果较为稳定,但是轧制负荷能力不能满足超高强780mpa双相钢的轧制;而单机架可逆轧机轧制对超高强钢卷的板形控制效果明显,但基于单机架可逆轧机轧制控制的不稳定性,镀锌基板可能出现板形控制不良,且该质量问题会影响后续的镀锌效果,导致镀锌生产过程中出现跑偏问题,只能降速或停机处理,无法实现产品的稳定生产和质量保证。

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【技术保护点】

1.一种超高强镀锌基板的生产方法,其特征在于,包括步骤:

2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述钢卷经六道次单机架轧制,将边浪控制为10IU以内,中浪控制为15IU以内,得镀锌基板包括:

3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述前五道次采用微边浪控制模式控制,所述第6道次采用微中浪模式控制。

4.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述钢卷经六道次单机架轧制中,所述钢卷的生产包括步骤:

5.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,在所述板坯依次经热轧、卷取得热轧卷的步骤中还包括:所述热轧中加热的温度为1100~1300℃,加热时间为150~500min,所述热轧的终轧温度为850~950℃,所述卷取的温度为500~600℃。

6.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,在所述板坯依次经加热、热轧、卷取得热轧卷的步骤中还包括:所述热轧采用微中浪控制模式,将平直度控制在≤100IU。

7.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述热轧卷经平整处理将平直度控制在50IU以内,得所述钢卷还包括:将所述钢卷酸洗处理,所述酸洗处理的速度为30~40mpm。

8.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述钢卷的强度为780MPa。

9.一种超高强镀锌基板,其特征在于,采用如权利要求1~8任意一项所述的生产方法生产得到。

10.一种超高强镀锌双相钢,由权利要求9所述超高强镀锌基板加工得到,包括步骤:权利要求9所述的超高强镀锌基板经镀锌工艺,得超高强镀锌双相钢;

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【技术特征摘要】

1.一种超高强镀锌基板的生产方法,其特征在于,包括步骤:

2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述钢卷经六道次单机架轧制,将边浪控制为10iu以内,中浪控制为15iu以内,得镀锌基板包括:

3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述前五道次采用微边浪控制模式控制,所述第6道次采用微中浪模式控制。

4.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述钢卷经六道次单机架轧制中,所述钢卷的生产包括步骤:

5.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,在所述板坯依次经热轧、卷取得热轧卷的步骤中还包括:所述热轧中加热的温度为1100~1300℃,加热时间为150~500min,所述热轧的终轧温度为850~950℃,所述卷取的温度为500~600...

【专利技术属性】
技术研发人员:林红春李国仓梁亮张乐田飞赵丁藏蔺宏涛吴剑胜张明赵亚军李军吴玉坤
申请(专利权)人:湖南华菱涟源钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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