【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金，具体涉及一钢多级锌铝镁结构级钢带及其生产方法。
技术介绍
1、随着我国各行业向着绿色化、低碳化转变，因此光伏发电作为一种绿色能源的供给方式，得到了迅猛的发展在，2020年中国新增光伏装机容量48.2gw，累计装机容量254.4gw，均位列全球第一。在光伏发电产品安装过程中，为了保证产品的耐蚀性，光伏支架等构件需要进行防腐处理，常规的方法是使用的批量镀锌法，镀层厚度为800-1400g/m2，但是批量镀锌工序存在生产中污染大，单位能耗高等问题，随着各地对环保的重视，处于逐渐缩量的趋势；而锌铝镁产品由于具有良好的耐蚀性与切边保护性，越来越多的应用在光伏支架等产品中，光伏行业内普遍使用的锌铝镁产品的基板厚度，而结构级又是其中主要钢种，需求量极大。
2、目前结构钢采用多种原料、多种退火工艺生产，出现炼钢、热轧、镀锌铝镁工序异钢种生产排产困难、过渡料多、生产合格率低等情况，增加了炼钢、热轧、冷轧等工序的排产及生产难度，尤其是在炼钢过程中，频繁的尺寸、钢种转换会对生产成本造成严重影响，增加过渡材，造成成本增加。如何解决结构钢原料过多造成的成本增加问题，成为亟待解决的生产问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一钢多级锌铝镁结构级钢带及其生产方法。本专利技术方法通过匹配合理的热轧的成分调整、冷却速率及冷轧加热制度，实现一种成分生产多个强度级别产品的目的，降低了生产组织难度及炼钢钢种、规格转换造成的成本提升，提高了产品效益。
2、为
3、本专利技术所述钢带的屈服强度级：390～540mpa，抗拉强度460～550mpa，延伸率a80≥14%。
4、本专利技术所述钢带的厚度规格为0.7～2.3mm。
5、本专利技术另一目的在于提供一种上述一钢多级锌铝镁结构级钢带的生产方法，所述生产方法包括热轧、层流冷却、酸轧、镀锌铝镁和光整工序；所述层流冷却工序：对于390mpa≤钢带屈服强度＜420mpa级别产品，采用后段冷却模式，冷却速度15-25℃/s，卷取温度控制在620～640℃；对于420mpa≤钢带屈服强度＜450mpa级别产品，采用前段冷却模式，水阀开度冷却速度40-60℃/s，卷取温度控制在590～620℃；对于钢带屈服强度≥450mpa级别产品，采用前段冷却模式，水阀开度冷却速度60-80℃/s，卷取温度控制在560～590℃。
6、本专利技术所述镀锌铝镁工序：包括有预热段、第一加热段、第二加热段、均热段、缓冷段、快冷段和入锌锅过程；对于390mpa≤钢带屈服强度＜420mpa级别产品，第二加热段及均热段温度控制在685～760℃，钢带炉区速度控制在62～100m/min。
7、本专利技术所述镀锌铝镁工序：包括有预热段、第一加热段、第二加热段、均热段、缓冷段、快冷段和入锌锅过程；对于420mpa≤钢带屈服强度＜450mpa级别产品，第二加热段及均热温度控制在678～750℃，钢带炉区速度控制在60～120m/min。
8、本专利技术所述镀锌铝镁工序：包括有预热段、第一加热段、第二加热段、均热段、缓冷段、快冷段和入锌锅过程；对于钢带屈服强度≥450mpa级别产品，第二加热段及均热温度控制在675～720℃，钢带炉区速度控制在60～120m/min。
9、本专利技术所述的镀锌铝镁工序中，第一加热段温度控制在480～600℃，快冷段结束温度控制在465～495℃。
10、本专利技术所述的热轧工序，包含板坯加热和轧制过程：板坯加热过程，板坯在加热炉进行加热，出炉温度控制在1210～1280℃、加热时间控制在140～190min；轧制过程，终轧温度为830～900℃。
11、本专利技术所述酸轧工序：采用酸洗五机架连轧轧制，总压下量≥58%；所述光整工序：光整延伸率控制在0.1～0.5%。
12、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术使用一种原料通过调整生产工艺，实现性能区间为390～540mpa的锌铝镁结构级各牌号的钢带生产，避免了炼钢、热轧、镀锌铝镁工序异钢种生产排产困难、过渡料多、生产合格率低的问题，提高了生产效率，实现降本增效的目的，优化原料生产工艺，最终实现一钢多级生产即使用同一原料生产不同强度级别的钢种；2、本钢带屈服强度级别覆盖390～540mpa，能通过生产工艺实现一钢多级，有效地降低了生产成本。本专利技术方法所得锌铝镁结构级钢带的厚度规格为0.7～2.3mm，屈服强度级别覆盖390～540mpa，延伸率a80≥14%。
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1.一钢多级锌铝镁结构级钢带，其特征在于，所述钢带化学成分及质量百分含量为：C：0.06～0.09%，Si≤0.05%，Mn：0.70～0.90%，P：0.015-0.03%，S≤0.010%，Als：0.020～0.060%，Nb：0.020～0.04%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一钢多级锌铝镁结构级钢带的生产方法，其特征在于，所述钢带的屈服强度级：390～540MPa，抗拉强度460～550Mpa，延伸率A80≥14%。
3.根据权利要求1所述的一钢多级锌铝镁结构级钢带的生产方法，其特征在于，所述钢带的厚度规格为0.7～2.3mm。
4.基于权利要求1-3任意一项所述一钢多级锌铝镁结构级钢带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括热轧、层流冷却、酸轧、镀锌铝镁和光整工序；所述层流冷却工序：对于390MPa≤钢带屈服强度＜420MPa级别产品，采用后段冷却模式，冷却速度15-25℃/s，卷取温度控制在620～640℃；对于420MPa≤钢带屈服强度＜450MPa级别产品，采用前段冷却模式，水阀开
5.根据权利要求3所述的一钢多级锌铝镁结构级钢带的生产方法，其特征在于，所述镀锌铝镁工序：包括有预热段、第一加热段、第二加热段、均热段、缓冷段、快冷段和入锌锅过程；对于390MPa≤钢带屈服强度＜420MPa级别产品，第二加热段及均热段温度控制在685～760℃，钢带炉区速度控制在62～100m/min。
6.根据权利要求3所述的一钢多级锌铝镁结构级钢带的生产方法，其特征在于，所述镀锌铝镁工序：包括有预热段、第一加热段、第二加热段、均热段、缓冷段、快冷段和入锌锅过程；对于420MPa≤钢带屈服强度＜450MPa级别产品，第二加热段及均热温度控制在678～750℃，钢带炉区速度控制在60～120m/min。
7.根据权利要求3所述的一钢多级锌铝镁结构级钢带的生产方法，其特征在于，所述镀锌铝镁工序：包括有预热段、第一加热段、第二加热段、均热段、缓冷段、快冷段和入锌锅过程；对于钢带屈服强度≥450MPa级别产品，第二加热段及均热温度控制在675～720℃，钢带炉区速度控制在60～120m/min。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的一钢多级锌铝镁结构级钢带的生产方法，其特征在于，所述的镀锌铝镁工序中，第一加热段温度控制在480～600℃，快冷段结束温度控制在465～495℃。
9.根据权利要求4-7任意一项所述的一钢多级锌铝镁结构级钢带的生产方法，其特征在于，所述的热轧工序，包含板坯加热和轧制过程：板坯加热过程，板坯在加热炉进行加热，出炉温度控制在1210～1280℃、加热时间控制在140～190min；轧制过程，终轧温度为830～900℃。
10.根据权利要求4-7任意一项所述的一钢多级锌铝镁结构级钢带的生产方法，其特征在于，所述酸轧工序：采用酸洗五机架连轧轧制，总压下量≥58%；所述光整工序：光整延伸率控制在0.1～0.5%。
...【技术特征摘要】
1.一钢多级锌铝镁结构级钢带，其特征在于，所述钢带化学成分及质量百分含量为：c：0.06～0.09%，si≤0.05%，mn：0.70～0.90%，p：0.015-0.03%，s≤0.010%，als：0.020～0.060%，nb：0.020～0.04%，n≤0.0050%，余量为fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一钢多级锌铝镁结构级钢带的生产方法，其特征在于，所述钢带的屈服强度级：390～540mpa，抗拉强度460～550mpa，延伸率a80≥14%。
3.根据权利要求1所述的一钢多级锌铝镁结构级钢带的生产方法，其特征在于，所述钢带的厚度规格为0.7～2.3mm。
4.基于权利要求1-3任意一项所述一钢多级锌铝镁结构级钢带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括热轧、层流冷却、酸轧、镀锌铝镁和光整工序；所述层流冷却工序：对于390mpa≤钢带屈服强度＜420mpa级别产品，采用后段冷却模式，冷却速度15-25℃/s，卷取温度控制在620～640℃；对于420mpa≤钢带屈服强度＜450mpa级别产品，采用前段冷却模式，水阀开度冷却速度40-60℃/s，卷取温度控制在590～620℃；对于钢带屈服强度≥450mpa级别产品，采用前段冷却模式，水阀开度冷却速度60-80℃/s，卷取温度控制在560～590℃。
5.根据权利要求3所述的一钢多级锌铝镁结构级钢带的生产方法，其特征在于，所述镀锌铝镁工序：包括有预热段、第一加热段、第二加热段、均热段、缓冷段、快冷段和入锌锅过程；对于390mpa≤钢带屈服强度＜420mpa级...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪明龙，李建英，武冠华，姜嘉玮，王耐，任振远，张文祥，邵延泽，武宝仲，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团高强汽车板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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