【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机定子制造，具体说涉及一种对定子总成槽体中的扁线进行涂覆绝缘漆的扁线定子总成绝缘漆滴漆方法。
技术介绍
1、新能源汽车电机的扁线绕组与定子铁芯槽体之间通常采用绝缘纸进行绝缘处理，并再进行浸渍绝缘漆，固化后以达到对扁线固定并形成具有强度的整体结构。然而，在电机使用过程中，现有的绝缘漆多采用浸渍工艺，此过程中定子铁芯槽内容易产生气泡，且绝缘纸和扁线之间可能存在空隙，进而影响电机质量。
2、在现有技术中，在申请公布号cn115912827a的中国专利技术专利公开了一种电机定子的绝缘浸漆处理工艺，包括对所述电机定子进行浸漆处理；将浸漆后的所述电机定子与所述电缆连接，并在二者的连接部上卷绕绝缘层；在二者的连接部上卷绕绝缘层之后，还包括：在所述绝缘层上涂覆固化剂；该专利技术提供的处理工艺不仅能够达到电机定子与电缆连接后所需要的绝缘强度以及防潮性能，还能够避免由于真空浸漆后，绝缘漆填充在焊缝的气隙中，导致引接线变硬，从而容易出现龟裂的问题。
3、如申请公布号为cn218526211u的技术专利公开了一种电机绝缘浸漆装置，包括盛放箱，盛放箱的底部固定安装有两个支撑腿，盛放箱的顶部固定安装有两个第一安装杆，第一安装杆之间设置有第二安装杆，第二安装杆的底部固定安装有两个第二缆绳，该方案通过盛放网的设置实现对定子的盛放，利用第一缆绳连接盛放网与安装板，并通过震动电机产生的震动，带动盛放网及内部的定子震动，以实现定子的全面浸漆。同时，通过第二安装杆的下降将定子送入盛放箱内部进行浸漆。该方案在浸漆装置底部增加了振动
4、但上述电机绝缘浸漆装置在电机浸漆过程中，仍存在电机定子的槽体与扁线之间气泡残留的现象，且槽体内的扁线周围绝缘漆涂覆不均，影响定子总成质量。因此，电机定子中扁线周围绝缘漆的涂覆质量需要进一步提高，以满足新能源汽车电机对质量的较高要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中定子总成绝缘漆涂覆过程中易产生气泡，导致绝缘纸和扁线之间存在空隙，从而影响定子总成质量等技术问题，提供一种能够有效消除绝缘纸与扁线之间空隙的扁线定子总成绝缘漆滴漆方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，该方法包括以下步骤：
3、步骤（a）上料过程：将扁线定子总成装载至滴漆设备上，在定子总成装配完成后流转至滴漆周转台，再装载至滴漆设备上，滴漆设备配备横向固定装置，用于固定定子总成，并在传送装置的作用下将其输送至下一工位；
4、步骤（b）预热处理：滴漆设备包括预热炉，定子总成在传送装置的带动下进入预热炉，预热炉将定子总成进行升温，为保证绝缘漆在定子总成表面的流动性以及减少绝缘漆固化过程中的气泡，定子总成进行滴漆前需要进行预热，预热通常采用预热炉的形式，传送装置带动定子总成依次进入预热炉，确保定子总成表面均匀受热，有利于表面接受绝缘漆；
5、步骤（c）滴漆过程：预热完成后，定子总成继续由传送装置运送至滴漆工位， 滴漆工位设计为2-4个，确保滴漆过程高效且精确；每个工位配备有独立的滴漆口，包括外径滴漆口和内径滴漆口，分别对应定子总成扁线的外径和内径区域；定子总成在滴漆时横放，并略微向上向滴漆口处倾斜靠近滴漆口的一侧，同时启动旋转机构驱动定子总成转动，确保绝缘漆均匀滴在定子总成扁线一端的内表面和外表面，绝缘漆从定子总成扁线的内、外两侧向定子总成槽体内流动，包覆定子总成槽体内的扁线外表并填充扁线与槽体之间的间隙，直到绝缘漆从另一端流出，滴漆口停止滴漆；再把定子总成移送至下一滴漆工位，对定子总成另一端扁线的外径和内径进行滴漆，直至对整个定子总成完成滴漆；
6、步骤（d）凝胶固化过程：滴漆作业结束后，把定子总成移送至凝胶区，在凝胶区内，通过加热设备对定子总成进行加热处理，使绝缘漆迅速进入凝胶状态，初步固定绝缘层；
7、步骤（e）固化过程：凝胶完成后，通过传送装置把定子总成送入固化区，在固化区内进行升温加热，确保绝缘漆完全固化，形成坚固、耐用的绝缘层；
8、步骤（f）冷却过程：固化过程结束后，通过传送装置把定子总成移送至冷却区，在冷却区内，通过自然冷却或强制风冷等方式，使定子总成迅速降温至安全操作温度，在冷却完成后，对定子总成进行后续工序或包装出货，这样能够大幅度提升电机定子总成槽内的填充率，减少定子总成中扁线与绝缘纸之间的空隙，避免了绝缘漆中气泡的产生，从而提升产品质量，减少运行噪音。
9、作为本专利技术的进一步改进措施，上述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，步骤（b）中定子总成进入预热炉后定子总成升温至70℃-120℃，预热时间为40-70分钟，以确保滴漆时绝缘漆的流动性，保证滴漆质量。
10、作为本专利技术的进一步改进措施，上述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，步骤（c）中定子总成位于滴漆工位时，向上向滴漆口处倾斜角度为5-7°，以优化绝缘漆的涂覆均匀性与流动性，同时可以控制绝缘漆的流动速度。
11、作为本专利技术的进一步改进措施，上述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，步骤（c）中每个工位的外径滴漆口和内径滴漆口分别设置为2-4个，所述的2-4个滴漆口位置相互错落，由于扁线定子总成的扁线交错设置，扁线与扁线之间存在间隙，设置多工位不同位置的滴漆口，确保绝缘漆涂覆均匀完整。
12、作为本专利技术的进一步改进措施，上述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，步骤（c）中定子总成旋转速度为8-15rad/min，考虑到生产效率和涂覆均匀，需要对定子总成的旋转速度进行限定。
13、作为本专利技术的进一步改进措施，上述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，步骤（c）中定子总成温度维持在75℃-115℃，并在结束一侧滴漆后对扁线定子总成进行加热补温，由于滴漆过程中定子总成暴露在常温下，定子总成的温度会下降，特别是当滴漆工位较多时，温度下降更为明显，为了防止滴漆后期定子总成温度过低而影响绝缘漆的流动性和涂覆，需要在单侧滴漆结束后对产品进行升温，升温后进行另一侧的滴漆，这样能够保证两端涂覆的质量，进一步保证产品质量。
14、作为本专利技术的进一步改进措施，上述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，步骤（d）中凝胶温度为115℃-145℃，凝胶时间为4-10分钟，定子总成滴漆结束后，传送装置将定子总成送入凝胶区，对产品进行升温，以确保绝缘漆表面不再流动。
15、作为本专利技术的进一步改进措施，上述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，步骤（e）固化温度为160℃-180℃，固化时间为55-95分钟，在凝胶过程完成后，再次升温进行固化处理,随后进行冷却拆卸。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、定子总成滴漆后扁线绕组和定子铁芯槽内附着绝缘漆，定子铁芯槽内填充效果显著提升，绝缘漆将扁线和绝缘纸紧密固定，有效防止扁线在定子铁芯槽内产生晃动，从面提高产品质量；2、本专利技术采用预热、滴漆、凝胶和固化完整的工艺流程，确本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，其特征在于：步骤（B）中定子总成进入预热炉后，定子总成升温至70℃-120℃，预热时间为40-70分钟。
3.根据权利要求2所述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，其特征在于：步骤（C）中定子总成位于滴漆工位时，向上向滴漆口处倾斜角度为5-7°。
4.根据权利要求3所述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，其特征在于：步骤（C）每个工位的外径滴漆口和内径滴漆口分别设置为2-4个，所述的2-4个滴漆口位置相互错落。
5.根据权利要求4所述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，其特征在于：步骤（C）中定子总成旋转速度设置为8-15rad/min。
6.根据权利要求5所述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，其特征在于：步骤（C）中定子总成温度维持在75℃-115℃，并在结束一侧滴漆后对扁线定子总成进行加热补温。
7.根据权利要求6所述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，其特征在于：步骤（D）中凝胶区温度
8.根据权利要求7所述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，其特征在于：步骤（E）固化温度为160℃-180℃，固化时间为55-95分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，其特征在于：步骤（b）中定子总成进入预热炉后，定子总成升温至70℃-120℃，预热时间为40-70分钟。
3.根据权利要求2所述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，其特征在于：步骤（c）中定子总成位于滴漆工位时，向上向滴漆口处倾斜角度为5-7°。
4.根据权利要求3所述的一种扁线定子总成绝缘漆滴漆方法，其特征在于：步骤（c）每个工位的外径滴漆口和内径滴漆口分别设置为2-4个，所述的2-4个滴漆口位置相互错落。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：周彪，洪秀刚，杨正平，
申请(专利权)人：信质集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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