【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气锅炉，具体涉及一种配置预混式燃烧器空气预热系统的燃气锅炉。
技术介绍
1、在日益严格的锅炉环保排放标准下，预混式燃烧因其火焰尺寸小、燃烧后氮氧化物排放浓度低的优点得到广泛应用。但是，现有的配置预混式燃烧器的燃气锅炉进风温度通常为常温，且配置预混式燃烧器的燃气锅炉自带的烟气余热回收器通常只用于加热水，而由于燃气锅炉自用的热水能接受的热量常常有限，使得烟气余热自用率不足，多余的余热要么白白浪费，要么需要寻找其它用热水的需求。
2、在现有技术中，采用空气预热器+烟气余热回收器（用于加热水）的方案也是普遍应用的成熟技术，采用该方案能够增加烟气余热的自用率。这种方案用于配置预混式燃烧器的燃气锅炉时，会遇到预热后热风温度控制难的问题。因为，经空气预热器加热后的热风温度会随锅炉的运行负荷的变化而变化，而热风温度升高会引发烟气nox升高，有可能导致nox排放超标；并且，预混式燃烧器自身也有一个可接受的热风温度上限，超过该上限值，会对预混式燃烧器的使用寿命构成影响。因此，如何在提高余热回收率与确保nox排放达标以及保护燃烧器不因风温过高而损伤几个方面寻求平衡，是必须要面对的问题。目前，在公开的文献及实际应用中，我们尚未看到有关配置预混式燃烧器的燃气锅炉采用空气预热器时，如何解决热风温度控制的装置及方法，尤其是根据nox的排放上限值来调控热风温度的装置及方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种配置预混式燃烧器空气预热系统的燃气锅炉，能够增加烟气余热的利用场
2、本技术中的一种配置预混式燃烧器空气预热系统的燃气锅炉，包括锅炉本体、预混式燃烧器以及空气预热系统；所述预混式燃烧器上设置有燃烧器进风口和燃烧器燃烧头，所述燃烧器燃烧头伸入所述锅炉本体内；所述空气预热系统包括空气预热器以及进风装置，所述进风装置包括可调式风门、进热风口以及风罩，所述风罩罩住所述燃烧器进风口，所述可调式风门与大气连通，所述进热风口与所述空气预热器连通。
3、进一步，还包括余热回收装置，所述空气预热器位于所述锅炉本体与所述余热回收装置之间，燃气锅炉排放的烟气流经所述空气预热器以及余热回收装置，通过烟气对进入空气预热器的空气进行加热。
4、进一步，所述进热风口与所述空气预热器通过连接通路连通，所述连接通路上设置有滑槽，所述进风装置的进热风口滑动安装在所述滑槽上，整个所述进风装置能够在所述滑槽上滑动。
5、进一步，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括用于监测所述燃烧器进风口处的进风温度的温度传感器和用于监测燃气锅炉排放的烟气中nox数据的nox传感器。
6、进一步，所述可调式风门为手动式调节风门或者自动式调节风门；所述自动控制系统还包括预设有nox数据上限值以及进风温度上限值的控制器；
7、所述控制器用于根据所述nox传感器监测到的nox数据以及预设的所述nox数据上限值，判断是否发出手动调节可调式风门的开度的提醒或者发出自动调节可调式风口的开度的控制指令；
8、所述控制器还用于根据所述温度传感器监测到的进风温度以及预设的所述进风温度上限值，判断是否发出手动调节可调式风门的开度的提醒或者发出自动调节可调式风口的开度的控制指令。
9、本技术的有益效果是：
10、（1）本技术通过空气预热器燃气锅炉烟气余热加热空气，能够提升预混式燃烧器的进风温度，使得燃气锅炉的烟气余热不再只用于加热水，实现增加烟气余热的利用场景，提升烟气余热的利用率。此外，本技术还通过控制可调式风门的开度，能够控制进入进风装置的冷空气流量，从而能够控制预混式燃烧器的进风温度，使进风温度保持在一个合理的温度区间，兼顾燃气锅炉余热充分利用、烟气的氮氧化物排放达标以及避免过高的进风温度对预混式燃烧器使用寿命产生影响。
11、（2）本技术解决了配置预混式燃烧器的燃气锅炉，会遇到预热后热风温度控制难的问题。做到了既提高了配置预混式燃烧器的燃气锅炉的余热回收率，又确保nox排放达标以及保护燃烧器不因风温过高而损伤的平衡问题。
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1.一种配置预混式燃烧器空气预热系统的燃气锅炉，其特征在于：包括锅炉本体、预混式燃烧器以及空气预热系统；所述预混式燃烧器上设置有燃烧器进风口和燃烧器燃烧头，所述燃烧器燃烧头伸入所述锅炉本体内；所述空气预热系统包括空气预热器以及进风装置，所述进风装置包括可调式风门、进热风口以及风罩，所述风罩罩住所述燃烧器进风口，所述可调式风门与大气连通，所述进热风口与所述空气预热器连通。
2.根据权利要求1所述的配置预混式燃烧器空气预热系统的燃气锅炉，其特征在于：还包括余热回收装置，所述空气预热器位于所述锅炉本体与所述余热回收装置之间的烟气流程上，燃气锅炉排放的烟气流经所述空气预热器以及余热回收装置，通过烟气对进入空气预热器的空气进行加热。
3.根据权利要求1或2所述的配置预混式燃烧器空气预热系统的燃气锅炉，其特征在于：所述进热风口与所述空气预热器通过连接通路连通；所述连接通路上设置有滑槽，所述进风装置的进热风口滑动安装在所述滑槽上，整个所述进风装置能够在所述滑槽上滑动。
4.根据权利要求1所述的配置预混式燃烧器空气预热系统的燃气锅炉，其特征在于：还包括自动控制
5.根据权利要求4所述的配置预混式燃烧器空气预热系统的燃气锅炉，其特征在于：所述可调式风门为手动式调节风门或者自动式调节风门；所述自动控制系统还包括预设有NOx数据上限值以及进风温度上限值的控制器；
...【技术特征摘要】
1.一种配置预混式燃烧器空气预热系统的燃气锅炉，其特征在于：包括锅炉本体、预混式燃烧器以及空气预热系统；所述预混式燃烧器上设置有燃烧器进风口和燃烧器燃烧头，所述燃烧器燃烧头伸入所述锅炉本体内；所述空气预热系统包括空气预热器以及进风装置，所述进风装置包括可调式风门、进热风口以及风罩，所述风罩罩住所述燃烧器进风口，所述可调式风门与大气连通，所述进热风口与所述空气预热器连通。
2.根据权利要求1所述的配置预混式燃烧器空气预热系统的燃气锅炉，其特征在于：还包括余热回收装置，所述空气预热器位于所述锅炉本体与所述余热回收装置之间的烟气流程上，燃气锅炉排放的烟气流经所述空气预热器以及余热回收装置，通过烟气对进入空气预热器的空气进行加热。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，苏庆，官文洪，杨钢，
申请(专利权)人：重庆智得热工工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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