【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车床，特别地，涉及一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床。
技术介绍
1、目前，授权公告号为cn204843985u的中国专利公开了一种数控车床，其技术方案要点是刀具固定座的底部设有四个限位槽，四个限位槽于刀具固定座的中心位置呈周向均匀分布，底座上设有与限位槽大小相互配合的限位块，其中，限位块伸入限位槽中且刀具固定座处于加工位置，限位块的侧壁上包覆有减震层。
2、由于通过转轴的转动来使得刀具固定座旋转，从而切换到不同的刀具；限位块穿入到矩形的限位槽中，实现刀具固定座定位。但是在车刀与零件抵触时，限位槽的内壁会与减震层发生碰撞，减震层一般选用橡胶，因而会使刀具固定座沿着转轴的轴心震动，即车刀会产生大幅震动，会对零件的加工精度产生较大的影响。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术目的是提供一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，达到提升加工精度的目的。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，包括工作台和刀架，所述的工作台上转动连接有卡盘，所述的工作台上设置有滑轨，所述的滑轨沿工作台的横向设置，所述的滑轨上滑动连接有放置架，所述的放置架通过调节结构滑动连接有调节座，所述的工作台上转动连接有驱动杆，所述驱动杆与滑轨平行且与放置架螺纹连接，所述的调节座上开设有安装腔，所述的安装腔内固定连接有动力缸，所述的动力缸的动力杆上转动连接有旋转套，所述的刀架与安装腔的内壁转动连接，所述的刀架上开设有连接孔，所述的刀架
3、实现上述技术方案，动力缸启动，动力杆沿自身的长度方向下移，通过联动组件，使旋转套转动一定角度，通过横杆与竖槽的内壁抵触，使挡杆带动刀架同步转动，随后动力杆上移，横杆沿着竖槽的长度方向移动，同时，定位杆嵌入到定位槽中，由于定位槽的截面呈三角形，且动力杆无法转动，因此，在刀具车削阀芯时，使刀架不易发生大幅震动，以极大提升加工精度，且由于定位杆嵌入到定位槽中以使刀架定位，使刀架的转动角度更为精确。
4、作为本专利技术的一种优选方案，所述的联动组件包括斜槽、直槽、滑杆和伸缩板，所述的直槽和斜槽均开设于旋转套的外壁上，所述直槽的两端分别与两个斜槽的端部连通，所述斜槽的两端分别与两个直槽的端部连通，多个所述直槽和多个所述斜槽沿着旋转套的间隔排布，所述的伸缩板倾斜设置于直槽上且靠近直槽的下端，所述的滑杆一端固定于安装腔的内壁上，另一端滑动连接于直槽或斜槽中。
5、实现上述技术方案，在动力杆沿着自身的长度方向下移时，通过滑杆与斜槽的内壁抵触，使旋转套沿着动力杆的轴心转动，直至滑杆移动至斜槽的上端也即直槽的上端，此时，旋转套转动一定角度，继而将动力杆上移，滑杆沿着直槽下移并与伸缩板抵触，伸缩板移动并使滑杆位于直槽的下端也即斜槽的下端，再次将动力杆下移时，滑杆与伸缩板抵触并沿着斜槽移动，使旋转套再次转动。
6、作为本专利技术的一种优选方案，所述的伸缩板包括滑板、滑槽、第一弹性件，所述的滑槽开设于直槽的内壁上，所述的滑槽靠近直槽的下端，所述的滑板滑动连接于滑槽中，所述的第一弹性件置于滑槽内且一端与滑槽的内壁连接，另一端与滑板连接。
7、实现上述技术方案，在滑杆沿着直槽下移的过程中，滑杆与滑板抵触，滑杆受到滑杆的压力而往靠近滑槽的方向移动，使滑杆顺利移动到直槽的下端也即斜槽的下端，在滑杆与滑板分离后，通过第一弹性件的弹力作用，使滑杆复位，在旋转套随着动力杆下移的过程中，滑杆与滑板抵触并沿着滑板往靠近滑槽的中部移动，以实现旋转套转动。
8、作为本专利技术的一种优选方案，所述的动力杆上连接有连接板，所述的连接板上连接有第二弹性件，所述的第二弹性件远离连接板的一端与刀架连接。
9、实现上述技术方案，通过第二弹性件的弹力作用，使连接板产生上移的趋势，以使动力杆随着连接板同步上移，使定位杆嵌入到定位槽中，以减少动力缸的能耗。
10、作为本专利技术的一种优选方案，所述的调节座上设置有吹风机，所述的调节座上开设有风道，所述的风道的出风口朝向刀架，所述的吹风机设置于风道上。
11、实现上述技术方案，在刀具切削阀芯的过程中，会产生废料，通过吹风机启动，风导向刀架然后从刀架和调节座之间导出，以使废料不易进入到刀架和调节座之间，以避免废料将刀架卡死。
12、作为本专利技术的一种优选方案，所述的调节座上开设有连通孔，所述连通孔的一端与风道连通，连通孔的另一端与安装腔连通。
13、实现上述技术方案，风通过连通孔导入到安装腔内，对连接板施加上压力，以使连接板通过动力杆提升对定位杆的作用力，使定位杆与定位槽之间的连接更为稳定。
14、作为本专利技术的一种优选方案，所述的刀架上固定连接有护盖，所述的护盖上开设有连接凹孔，所述的连接板的边沿固定连接有密封圈，所述的密封圈与连接凹孔的内壁抵触。
15、实现上述技术+方案，护盖的设置，使废料不易进入到安装腔内，同时，通过密封圈与连接凹孔的内壁抵触，连接板受到的风的压力更大，进一步使定位杆与定位槽之间的连接更为稳定。
16、作为本专利技术的一种优选方案，所述的滑轨上设置有尾座，所述的尾座上连接有顶杆，所述的顶杆与卡盘同轴设置。
17、实现上述技术方案，顶杆与阀芯抵触，使阀芯在转动的过程中更为稳定，以进一步提升加工精度。
18、作为本专利技术的一种优选方案，所述的工作台上开设有排料槽。
19、实现上述技术方案，废料从排料槽导出，有便于将废料收集。
20、作为本专利技术的一种优选方案，所述的调节座的侧壁上固定连接有两个行程块，所述的放置架上固定连接有连接座，所述的连接座上固定连接有相对设置的红外发射器和红外接收器，所述的行程块位于红外发射器和红外接收器之间。
21、实现上述技术方案，红外发射器发出的红外线被行程块阻挡时，红外接收器接收不到红外线，红外接收器发送电信号至控制器，控制器发送电信号至调节结构，调节座无法进一步移动，以起到限制行程的作用。
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1.一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，包括工作台(1)和刀架(5)，所述的工作台(1)上转动连接有卡盘(11)，所述的工作台(1)上设置有滑轨(12)，所述的滑轨(12)沿工作台(1)的横向设置，所述的滑轨(12)上滑动连接有放置架(2)，所述的放置架(2)通过调节结构滑动连接有调节座(3)，所述的工作台(1)上转动连接有驱动杆，所述驱动杆与滑轨(12)平行且与放置架(2)螺纹连接，其特征是：所述的调节座(3)上开设有安装腔(33)，所述的安装腔(33)内固定连接有动力缸(4)，所述的动力缸(4)的动力杆(41)上转动连接有旋转套(6)，所述的刀架(5)与安装腔(33)的内壁转动连接，所述的刀架(5)上开设有连接孔(52)，所述的刀架(5)上固定连接有挡杆(53)，所述的旋转套(6)上固定连接有横杆(61)，所述的挡杆(53)上开设有用于放置横杆(61)的竖槽(54)，所述的动力杆(41)上固定连接有定位杆(81)，所述的连接孔(52)的内壁上开设有环槽(82)，所述的环槽(82)的内壁上开设有用于嵌设定位杆(81)的定位槽(83)，所述定位槽(83)的截面呈三角形，所述的定
2.根据权利要求1所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的联动组件(7)包括斜槽(71)、直槽(72)、滑杆(73)和伸缩板(74)，所述的直槽(72)和斜槽(71)均开设于旋转套(6)的外壁上，所述直槽(72)的两端分别与两个斜槽(71)的端部连通，所述斜槽(71)的两端分别与两个直槽(72)的端部连通，多个所述直槽(72)和多个所述斜槽(71)沿着旋转套(6)的间隔排布，所述的伸缩板(74)倾斜设置于直槽(72)上且靠近直槽(72)的下端，所述的滑杆(73)一端固定于安装腔(33)的内壁上，另一端滑动连接于直槽(72)或斜槽(71)中。
3.根据权利要求2所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的伸缩板(74)包括滑板(741)、滑槽(742)、第一弹性件(743)，所述的滑槽(742)开设于直槽(72)的内壁上，所述的滑槽(742)靠近直槽(72)的下端，所述的滑板(741)滑动连接于滑槽(742)中，所述的第一弹性件(743)置于滑槽(742)内且一端与滑槽(742)的内壁连接，另一端与滑板(741)连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的动力杆(41)上连接有连接板(85)，所述的连接板(85)上连接有第二弹性件(86)，所述的第二弹性件(86)远离连接板(85)的一端与刀架(5)连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的调节座(3)上设置有吹风机(91)，所述的调节座(3)上开设有风道(92)，所述的风道(92)的出风口朝向刀架(5)，所述的吹风机(91)设置于风道(92)上。
6.根据权利要求5所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的调节座(3)上开设有连通孔(93)，所述连通孔(93)的一端与风道(92)连通，连通孔(93)的另一端与安装腔(33)连通。
7.根据权利要求6所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的刀架(5)上固定连接有护盖(87)，所述的护盖(87)上开设有连接凹孔(871)，所述的连接板(85)的边沿固定连接有密封圈(851)，所述的密封圈(851)与连接凹孔(871)的内壁抵触。
8.根据权利要求1所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的滑轨(12)上设置有尾座(13)，所述的尾座(13)上连接有顶杆，所述的顶杆与卡盘(11)同轴设置。
9.根据权利要求1所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的工作台(1)上开设有排料槽(14)。
10.根据权利要求1所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的调节座(3)的侧壁上固定连接有两个行程块(31)，所述的放置架(2)上固定连接有连接座，所述的连接座上固定连接有相对设置的红外发射器和红外接收器，所述的行程块(31)位于红外发射器和红外接收器之间。
...【技术特征摘要】
1.一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，包括工作台(1)和刀架(5)，所述的工作台(1)上转动连接有卡盘(11)，所述的工作台(1)上设置有滑轨(12)，所述的滑轨(12)沿工作台(1)的横向设置，所述的滑轨(12)上滑动连接有放置架(2)，所述的放置架(2)通过调节结构滑动连接有调节座(3)，所述的工作台(1)上转动连接有驱动杆，所述驱动杆与滑轨(12)平行且与放置架(2)螺纹连接，其特征是：所述的调节座(3)上开设有安装腔(33)，所述的安装腔(33)内固定连接有动力缸(4)，所述的动力缸(4)的动力杆(41)上转动连接有旋转套(6)，所述的刀架(5)与安装腔(33)的内壁转动连接，所述的刀架(5)上开设有连接孔(52)，所述的刀架(5)上固定连接有挡杆(53)，所述的旋转套(6)上固定连接有横杆(61)，所述的挡杆(53)上开设有用于放置横杆(61)的竖槽(54)，所述的动力杆(41)上固定连接有定位杆(81)，所述的连接孔(52)的内壁上开设有环槽(82)，所述的环槽(82)的内壁上开设有用于嵌设定位杆(81)的定位槽(83)，所述定位槽(83)的截面呈三角形，所述的定位杆(81)上开设有用于与定位槽(83)的内壁抵紧的定位斜面(84)，所述的动力杆(41)沿自身的长度方向移动并通过联动组件(7)使旋转套(6)转动，在动力杆(41)复位时使定位杆(81)嵌入定位槽(83)中。
2.根据权利要求1所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的联动组件(7)包括斜槽(71)、直槽(72)、滑杆(73)和伸缩板(74)，所述的直槽(72)和斜槽(71)均开设于旋转套(6)的外壁上，所述直槽(72)的两端分别与两个斜槽(71)的端部连通，所述斜槽(71)的两端分别与两个直槽(72)的端部连通，多个所述直槽(72)和多个所述斜槽(71)沿着旋转套(6)的间隔排布，所述的伸缩板(74)倾斜设置于直槽(72)上且靠近直槽(72)的下端，所述的滑杆(73)一端固定于安装腔(33)的内壁上，另一端滑动连接于直槽(72)或斜槽(71)中。
3.根据权利要求2所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的伸缩板(74)包括滑板(74...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢存提，
申请(专利权)人：台州苏克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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