【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锯断设备，具体是涉及一种用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置。
技术介绍
1、滚珠丝杠在加工过程中需要将原料切断成指定长度，锯断装置通过自动化或半自动化的方式实现对原材料的精确切断，锯断装置可以实现快速、连续的切断操作，显著提高加工效率。为了满足丝杆加工的高精度要求，锯切过程中要保持锯片的稳定和速度均匀，以避免钢材出现变形或锯口不平整的情况；且锯切完成后，对锯口进行修整和打磨，去除毛刺和锐边。目前，进行修整和打磨时需要进行滚珠丝杆原料转移、重新定位夹持等，效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，旨在解决
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，包括机架、工作台和锯断机构，所述锯断机构包括安装架和锯条，所述锯断机构还包括用于对丝杆锯断处的双面进行分级打磨处理的推位粗磨板和细磨蜗轮，所述安装架在锯断机构的驱动下能够进行升降运动和水平往复运动，安装架中从下至上依次安装有锯条、推位粗磨板以及细磨蜗轮，所述锯条、推位粗磨板和细磨蜗轮三者的背面位于同一竖直面上，所述推位粗磨板和细磨蜗轮两者的正面位于同一竖直面上，若干个细磨蜗轮在水平方向上呈线性分布，安装架上安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有蜗杆，蜗杆同时与若干个细磨蜗轮配合连接，所述推位粗磨板的正面下端设置有推位斜面，推位斜面用于将锯断的滚珠丝杆向前推移，使得锯断面与推位粗磨板和细磨蜗轮两者的正面平齐，
3、作为本专利技术的进一步方案，所述径向槽的底面设置有若干个第一螺纹孔，径向槽中滑动配合连接有第一调节座，第一调节座与磨边板固定连接，第一调节座上设置有贯穿孔，通过螺栓将第一调节座固定在径向槽中。
4、作为本专利技术的进一步方案，所述推位粗磨板的顶面上连接有固定片，所述细磨蜗轮的侧面设置有缝隙，固定片插入缝隙中且与细磨蜗轮转动连接。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述锯条和推位粗磨板均水平设置，推位粗磨板和细磨蜗轮的正面和背面均设置有磨料。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述工作台固定安装在机架上，工作台的表面设置有若干个凹槽；工作台上设置有间隙，所述间隙位于锯条的正下方，间隙的间距大于或者等于细磨蜗轮的轴向长度加上两个磨边板的伸出长度。
7、作为本专利技术的进一步方案，每个所述凹槽的上方均设置有压紧板，压紧板位于所述间隙的两侧，所述机架上固定安装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端连接有升降板，每个压紧板均通过连接杆与升降板相连接。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述工作台的上方设置有推动座，推动座上安装有若干个推板，推板用于将原材料向前推动，所述机架上安装有直线推动组件，直线推动组件用于对推动座进行直线驱动。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述直线推动组件包括第三电机、固定座和导向轴，第三电机和导向轴固定在机架上，所述固定座与推动座相连接，固定座上设置有螺纹通孔和导向通孔，导向轴贯穿导向通孔，第三电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，螺纹杆与螺纹通孔配合连接；所述推动座的表面设置有若干个导向通槽，每个导向通槽的两侧设置有若干个第二螺纹孔，推板上连接有第二调节座，第二调节座能够沿着导向通槽进行移动，第二调节座通过螺栓与推动座相连接。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述锯断机构包括第一液压缸、第二电机、转盘和升降座，第一液压缸、第二电机和转盘均安装在机架上，第二电机用于对转盘进行旋转驱动，第一液压缸的伸缩端与升降座相连接，升降座上固接有水平导向杆，安装架上固接有导向套，所述导向套与水平导向杆滑动配合连接，所述转盘的边缘处铰接有活动杆，活动杆与所述安装架铰接。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述第二电机的输出轴固定连接有主动带轮，机架上转动安装有从动带轮，所述从动带轮与转盘通过转轴固定连接，所述主动带轮与从动带轮通过皮带连接。
12、综上所述，本专利技术的有益效果是：
13、通过设置锯条、推位粗磨板、推位斜面、磨边板以及细磨蜗轮，并使得锯条、推位粗磨板和细磨蜗轮三者的背面位于同一竖直面上，推位粗磨板和细磨蜗轮两者的正面位于同一竖直面上，推位斜面能够将锯断的滚珠丝杆向前推移，使得锯断面与推位粗磨板和细磨蜗轮的表面平齐，通过磨边板对锯断处的外圆面进行打磨。如此，本专利技术在锯断后直接对断面的双面进行全方位分级打磨，且能够对毛刺和锐变进行处理，高效方便。
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1.一种用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，包括机架(1)、工作台(17)和锯断机构，所述锯断机构包括安装架(5)和锯条(7)，其特征在于，所述锯断机构还包括用于对丝杆锯断处的双面进行分级打磨处理的推位粗磨板(8)和细磨蜗轮(9)，所述安装架(5)在锯断机构的驱动下能够进行升降运动和水平往复运动，安装架(5)中从下至上依次安装有锯条(7)、推位粗磨板(8)以及细磨蜗轮(9)，所述锯条(7)、推位粗磨板(8)和细磨蜗轮(9)三者的背面位于同一竖直面上，所述推位粗磨板(8)和细磨蜗轮(9)两者的正面位于同一竖直面上，若干个细磨蜗轮(9)在水平方向上呈线性分布，安装架(5)上安装有第一电机(10)，第一电机(10)的输出轴上连接有蜗杆(11)，蜗杆(11)同时与若干个细磨蜗轮(9)配合连接，所述推位粗磨板(8)的正面下端设置有推位斜面(81)，推位斜面(81)用于将锯断的滚珠丝杆向前推移，使得锯断面与推位粗磨板(8)和细磨蜗轮(9)两者的正面平齐，所述细磨蜗轮(9)的两个端面上均设置有径向槽(25)，径向槽(25)中安装有磨边板(26)，所述磨边板(26)用于对锯断处的外圆面进行打磨。p>
2.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，其特征在于，所述径向槽(25)的底面设置有若干个第一螺纹孔(30)，径向槽(25)中滑动配合连接有第一调节座(29)，第一调节座(29)与磨边板(26)固定连接，第一调节座(29)上设置有贯穿孔，通过螺栓将第一调节座(29)固定在径向槽(25)中。
3.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，其特征在于，所述推位粗磨板(8)的顶面上连接有固定片(27)，所述细磨蜗轮(9)的侧面设置有缝隙(28)，固定片(27)插入缝隙(28)中且与细磨蜗轮(9)转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，其特征在于，所述锯条(7)和推位粗磨板(8)均水平设置，推位粗磨板(8)和细磨蜗轮(9)的正面和背面均设置有磨料。
5.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，其特征在于，所述工作台(17)固定安装在机架(1)上，工作台(17)的表面设置有若干个凹槽(172)；工作台(17)上设置有间隙(171)，所述间隙(171)位于锯条(7)的正下方，间隙(171)的间距大于或者等于细磨蜗轮(9)的轴向长度加上两个磨边板(26)的伸出长度。
6.根据权利要求5所述的用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，其特征在于，每个所述凹槽(172)的上方均设置有压紧板(20)，压紧板(20)位于所述间隙(171)的两侧，所述机架(1)上固定安装有第二液压缸(16)，第二液压缸(16)的伸缩端连接有升降板(18)，每个压紧板(20)均通过连接杆(19)与升降板(18)相连接。
7.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，其特征在于，所述工作台(17)的上方设置有推动座(21)，推动座(21)上安装有若干个推板(32)，推板(32)用于将原材料向前推动，所述机架(1)上安装有直线推动组件，直线推动组件用于对推动座(21)进行直线驱动。
8.根据权利要求7所述的用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，其特征在于，所述直线推动组件包括第三电机(24)、固定座(31)和导向轴(23)，第三电机(24)和导向轴(23)固定在机架(1)上，所述固定座(31)与推动座(21)相连接，固定座(31)上设置有螺纹通孔和导向通孔，导向轴(23)贯穿导向通孔，第三电机(24)的输出轴上固定连接有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)与螺纹通孔配合连接；所述推动座(21)的表面设置有若干个导向通槽(35)，每个导向通槽(35)的两侧设置有若干个第二螺纹孔(34)，推板(32)上连接有第二调节座(33)，第二调节座(33)能够沿着导向通槽(35)进行移动，第二调节座(33)通过螺栓与推动座(21)相连接。
9.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，其特征在于，所述锯断机构包括第一液压缸(6)、第二电机(12)、转盘(14)和升降座(2)，第一液压缸(6)、第二电机(12)和转盘(14)均安装在机架(1)上，第二电机(12)用于对转盘(14)进行旋转驱动，第一液压缸(6)的伸缩端与升降座(2)相连接，升降座(2)上固接有水平导向杆(3)，安装架(5)上固接有导向套(4)，所述导向套(4)与水平导向杆(3)滑动配合连接，所述转盘(14)的边缘处铰接有活动杆(15)，活动杆(15)与所述安装架(5)铰接。
10.根据权利要求9所述的用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，其特征在于，所述第二电机(12)的输出轴固定连...
【技术特征摘要】
1.一种用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，包括机架(1)、工作台(17)和锯断机构，所述锯断机构包括安装架(5)和锯条(7)，其特征在于，所述锯断机构还包括用于对丝杆锯断处的双面进行分级打磨处理的推位粗磨板(8)和细磨蜗轮(9)，所述安装架(5)在锯断机构的驱动下能够进行升降运动和水平往复运动，安装架(5)中从下至上依次安装有锯条(7)、推位粗磨板(8)以及细磨蜗轮(9)，所述锯条(7)、推位粗磨板(8)和细磨蜗轮(9)三者的背面位于同一竖直面上，所述推位粗磨板(8)和细磨蜗轮(9)两者的正面位于同一竖直面上，若干个细磨蜗轮(9)在水平方向上呈线性分布，安装架(5)上安装有第一电机(10)，第一电机(10)的输出轴上连接有蜗杆(11)，蜗杆(11)同时与若干个细磨蜗轮(9)配合连接，所述推位粗磨板(8)的正面下端设置有推位斜面(81)，推位斜面(81)用于将锯断的滚珠丝杆向前推移，使得锯断面与推位粗磨板(8)和细磨蜗轮(9)两者的正面平齐，所述细磨蜗轮(9)的两个端面上均设置有径向槽(25)，径向槽(25)中安装有磨边板(26)，所述磨边板(26)用于对锯断处的外圆面进行打磨。
2.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，其特征在于，所述径向槽(25)的底面设置有若干个第一螺纹孔(30)，径向槽(25)中滑动配合连接有第一调节座(29)，第一调节座(29)与磨边板(26)固定连接，第一调节座(29)上设置有贯穿孔，通过螺栓将第一调节座(29)固定在径向槽(25)中。
3.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，其特征在于，所述推位粗磨板(8)的顶面上连接有固定片(27)，所述细磨蜗轮(9)的侧面设置有缝隙(28)，固定片(27)插入缝隙(28)中且与细磨蜗轮(9)转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，其特征在于，所述锯条(7)和推位粗磨板(8)均水平设置，推位粗磨板(8)和细磨蜗轮(9)的正面和背面均设置有磨料。
5.根据权利要求1所述的用于滚珠丝杆成型加工的锯断装置，其特征在于，所述工作台(17)固定安装在机架(1)上，工作台(17)的表面设置有若干个凹槽(172)；工作台(17)上设置有间隙(171)，所述间隙(171)位于锯条(7)的正下方，间隙(171)的间距大于或者等于细磨蜗轮(9)的轴向长度加上两个磨边板(26)的伸出长度。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：安利书，
申请(专利权)人：淄博纽氏达特行星减速机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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