【技术实现步骤摘要】
本技术涉及草丝捆绑成型，具体为曲丝纱线张力可调及断纱报警装置。
技术介绍
1、曲丝纱线草丝，是将纱线缠绕在曲丝上成型的草丝，曲丝经过牵引辊进入锭子内的中心管，纱线从锭子的卷筒表面引入中心管内并缠绕在曲丝上，再从锭子的下端引出，进入下方的牵引机构，将缠绕在一起的曲丝和纱线进行牵引成型。
2、且因为该草丝的中心线为曲丝，纱线对曲丝缠绕时，只是通过卷筒的旋转将纱线缠绕其表面，两者之间张力小，导致两者缠绕不紧密，进一步影响了该类型草丝的成型质量。因此，为了提高该曲丝纱线草丝的成型质量，控制纱线的张力，设计了该曲丝纱线张力可调及断纱报警装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供曲丝纱线张力可调及断纱报警装置，通过在机架的侧面连接可转动的张力压环，利用张力压环对锭子外的纱线进行挤压，同时通过调节张力压环的摆动角度，调节纱线受到的张力大小，使纱线缠绕更紧，控制曲丝纱线草丝的成型质量，且利用光电传感器对纱线旋转形成的线圈进行检测，纱线断了即报警，减少了废纱的产生，节省物料，提高生产效率。
2、本技术提供如下技术方案：曲丝纱线张力可调及断纱报警装置，包括固定在机架侧面的安装座，所述安装座包括安装在机架侧面的固定板以及与固定板铰接的转动板，所述转动板上连接有张力压环，张力压环通过上下摆动扣合在锭子上端，所述机架的侧面在安装座的下方还固定有角度调节机构，角度调节机构抵在张力压环的下端，所述张力压环的上表面上固定有光电传感器，锭子内穿过的纱线位于光电传感器的检测口，光电传感器与
3、所述角度调节机构包括固定在机架侧面的安装板，所述安装板上通过螺母连接有调节螺栓，所述调节螺栓的头部位于安装板的下方，调节螺栓的螺杆穿过安装板连接在螺母内且螺杆的端部抵在张力压环的下端。
4、所述张力压环包括连杆部和压环部，连杆部通过紧固件固定在转动板上，压环部为圆环，成型在连杆部的一端。
5、为了调节张力压环的伸出长度，所述连杆部上开设有腰孔，紧固件穿过腰孔将连杆部固定。
6、为了将张力压环吸附在机架上，所述机架的侧面上还固定有磁铁，磁铁将张力压环吸附在机架上。
7、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在机架的侧面连接可转动的张力压环，利用张力压环对锭子外的纱线进行挤压，同时通过角度调节机构控制张力压环的角度，调节纱线受到的张力大小，使纱线缠绕更紧，控制曲丝纱线草丝的成型质量；且利用光电传感器对纱线旋转产生的纱线气圈进行实时检测，纱线断了就报警，减少了废纱的产生，节省物料。
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1.曲丝纱线张力可调及断纱报警装置，包括固定在机架侧面的安装座，其特征在于：所述安装座包括安装在机架侧面的固定板以及与固定板铰接的转动板，所述转动板上连接有张力压环，张力压环通过上下摆动并扣合在锭子上端，所述机架的侧面在安装座的下方还固定有角度调节机构，角度调节机构抵在张力压环的下端，所述张力压环的上表面上固定有光电传感器，锭子内穿过的纱线位于光电传感器的检测口，光电传感器与报警器连接；
2.根据权利要求1所述的曲丝纱线张力可调及断纱报警装置，其特征在于：所述张力压环包括连杆部和压环部，连杆部通过紧固件固定在转动板上，压环部为圆环，成型在连杆部的一端。
3.根据权利要求2所述的曲丝纱线张力可调及断纱报警装置，其特征在于：所述连杆部上开设有腰孔，紧固件穿过腰孔将连杆部固定。
4.根据权利要求1所述的曲丝纱线张力可调及断纱报警装置，其特征在于：所述机架的侧面上固定有磁铁，磁铁将张力压环吸附在机架上。
【技术特征摘要】
1.曲丝纱线张力可调及断纱报警装置，包括固定在机架侧面的安装座，其特征在于：所述安装座包括安装在机架侧面的固定板以及与固定板铰接的转动板，所述转动板上连接有张力压环，张力压环通过上下摆动并扣合在锭子上端，所述机架的侧面在安装座的下方还固定有角度调节机构，角度调节机构抵在张力压环的下端，所述张力压环的上表面上固定有光电传感器，锭子内穿过的纱线位于光电传感器的检测口，光电传感器与报警器连接；
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：程达中，
申请(专利权)人：常州神通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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