【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压件接料机构，具体涉及—种可切换的接料机构。
技术介绍
1、在冲压自动化生产中，常常需要进行容器的切换，以适应不同工件的冲压需求。传统的容器切换方式存在一些问题，如原始存储换箱时需要停机，切换下一个容器，严重影响效率；切换时间长、人工操作复杂。为了提高冲压自动化生产的效率和灵活性。
2、为此本技术设计了新型的柔性的切换的接料机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供—种可切换的接料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：—种可切换的接料机构，包括支架，所述支架的顶部倾斜固定设置有料台，所述料台上固定安装有接料箱，所述接料箱包括一对外隔板和一个顶盖板，一对所述外隔板对称固定在料台上，所述顶盖板固定安装在一对外隔板的顶部，所述接料箱的内侧中间设置有分料隔离组件，所述顶盖板上设置有用于切换单、双件输送的切换组件，所述接料箱的进料端衔接有输送带，所述接料箱的出料端设置有活动挡板，所述活动挡板与料台边缘通过转轴转动连接，所述活动挡板的底部设置有用于驱动活动挡板转动的驱动组件。
3、优选的，所述分料隔离组件包括分料隔离板、支撑座和气缸c，所述分料隔离板位于接料箱的内侧中间位置，且分料隔离板将接料箱分为两个独立的接料通道，所述分料隔离板活动穿过料台，所述气缸c固定安装在支架的内侧，且气缸c顶端固定安装有支撑座，所述分料隔离板的底端与支撑座固定连接。
4、优选的，所述切换组件包括单双件切换板
5、优选的，所述驱动组件包括横梁、安装座以及气缸b，所述活动挡板的底部设置有轴套，所述横梁固定安装在支架的内侧，所述安装座限位安装在横梁上，所述气缸b转动安装在安装座上，所述气缸b的顶端与活动挡板的底端表面的轴套通过轴销活动连接。
6、优选的，所述活动挡板上设置有与每个接料通道对齐的挡料侧翻板。
7、优选的，所述分料隔离板的厚度沿着接料通道由下至上呈逐渐减小分布，所述支架的底部四周各设置有一个支撑底脚。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在料台的前端设计可以通过气缸控制转动的活动挡板，配合出料箱可以进行临时存储，用于存放冲压出来的产品，以便快速切换产品的容器；无需停机，操作简单高效；
9、设计可升降的单双件切换板以及可升降的分料隔离板，可以自由的进行单双接料通道的切换，可实现单通道配合单容器接料，适用于输送带上存在一种物料接料的情况，也可以实现双通道分别配合一个容器接料，适用于输送带上存在左、右两种物料进行接料的情况，使用操作都更加的方便高效。
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1.一种可切换的接料机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部倾斜固定设置有料台(2)，所述料台(2)上固定安装有接料箱，所述接料箱包括一对外隔板(4)和一个顶盖板(5)，一对所述外隔板(4)对称固定在料台(2)上，所述顶盖板(5)固定安装在一对外隔板(4)的顶部，所述接料箱的内侧中间设置有分料隔离组件，所述顶盖板(5)上设置有用于切换单、双件输送的切换组件，所述接料箱的进料端衔接有输送带(3)，所述接料箱的出料端设置有活动挡板(10)，所述活动挡板(10)与料台(2)边缘通过转轴转动连接，所述活动挡板(10)的底部设置有用于驱动活动挡板(10)转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种可切换的接料机构，其特征在于：所述分料隔离组件包括分料隔离板(9)、支撑座(17)和气缸C(14)，所述分料隔离板(9)位于接料箱的内侧中间位置，且分料隔离板(9)将接料箱分为两个独立的接料通道，所述分料隔离板(9)活动穿过料台(2)，所述气缸C(14)固定安装在支架(1)的内侧，且气缸C(14)顶端固定安装有支撑座(17)，所述分料隔离板(9)的底端与支撑座(17)固
3.根据权利要求2所述的一种可切换的接料机构，其特征在于：所述切换组件包括单双件切换板(6)、架杆(7)、升降气缸A(8)和限制滑座(15)以及贯穿口(16)，所述贯穿口(16)开设在顶盖板(5)上，所述贯穿口(16)与其中一个接料通道的对角线重合，所述限制滑座(15)设置有一对，且对称分布在贯穿口(16)的两端，所述限制滑座(15)通过螺丝固定在顶盖板(5)上，一对所述限制滑座(15)之间滑动设置有单双件切换板(6)，所述单双件切换板(6)活动穿过贯穿口(16)延伸至对应的接料通道内，所述升降气缸A(8)对称设置有一对，且一对升降气缸A(8)固定在料台(2)的两侧边缘，所述架杆(7)的两端分别与一对升降气缸A(8)固定连接，所述单双件切换板(6)的顶端与架杆(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可切换的接料机构，其特征在于：所述驱动组件包括横梁(11)、安装座(12)以及气缸B(13)，所述活动挡板(10)的底部设置有轴套，所述横梁(11)固定安装在支架(1)的内侧，所述安装座(12)限位安装在横梁(11)上，所述气缸B(13)转动安装在安装座(12)上，所述气缸B(13)的顶端与活动挡板(10)的底端表面的轴套通过轴销活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可切换的接料机构，其特征在于：所述活动挡板(10)上设置有与每个接料通道对齐的挡料侧翻板。
6.根据权利要求2所述的一种可切换的接料机构，其特征在于：所述分料隔离板(9)的厚度沿着接料通道由下至上呈逐渐减小分布，所述支架(1)的底部四周各设置有一个支撑底脚。
...【技术特征摘要】
1.一种可切换的接料机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部倾斜固定设置有料台(2)，所述料台(2)上固定安装有接料箱，所述接料箱包括一对外隔板(4)和一个顶盖板(5)，一对所述外隔板(4)对称固定在料台(2)上，所述顶盖板(5)固定安装在一对外隔板(4)的顶部，所述接料箱的内侧中间设置有分料隔离组件，所述顶盖板(5)上设置有用于切换单、双件输送的切换组件，所述接料箱的进料端衔接有输送带(3)，所述接料箱的出料端设置有活动挡板(10)，所述活动挡板(10)与料台(2)边缘通过转轴转动连接，所述活动挡板(10)的底部设置有用于驱动活动挡板(10)转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种可切换的接料机构，其特征在于：所述分料隔离组件包括分料隔离板(9)、支撑座(17)和气缸c(14)，所述分料隔离板(9)位于接料箱的内侧中间位置，且分料隔离板(9)将接料箱分为两个独立的接料通道，所述分料隔离板(9)活动穿过料台(2)，所述气缸c(14)固定安装在支架(1)的内侧，且气缸c(14)顶端固定安装有支撑座(17)，所述分料隔离板(9)的底端与支撑座(17)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可切换的接料机构，其特征在于：所述切换组件包括单双件切换板(6)、架杆(7)、升降气缸a(8)和限制滑座(15)以及贯穿口(16)，所述贯穿口(16)开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：余洋，
申请(专利权)人：武汉东泰盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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