【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面处理，尤其涉及一种自动化湿砂喷洗产线。
技术介绍
1、湿砂喷砂表面处理工艺是一种利用砂水泵将砂和水混合物以一定压力喷射到工件表面的技术，主要用于清污、除锈或亚光处理。这种工艺相比干法喷砂，尘土较少，对环境影响小，但需要注意防止水分导致的再度生锈。通常会在水中加入1%～15%的防锈剂和乳化剂或肥皂水来防止生锈。湿喷砂技术广泛应用于电镀、喷漆前的表面处理，机械电机件的内外除油、除锈，玻璃、金属以及模具的清洁、磨光和去粗加工等多个领域。
2、目前主要通过车间工人将工件人力搬运至各个工位执行相应的喷砂工序，不仅人力成本较高，而且生产效率较低。
3、因此，本专利技术致力于研发一种自动化湿砂喷洗产线，用于实现机械化的喷砂作业，进而降低人力成本、提高生产效率。
4、本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于，提供一种自动化湿砂喷洗产线，能实现机械化的喷砂作业，进而降低人力成本、提高生产效率。
2、为达以上目的，本专利技术提供一种自动化湿砂喷洗产线，包括用于输送工件的传送装置，沿所述传送装置依次设有用于向所述工件喷砂的喷砂模组、用于对工件进行扫刷的清扫模块、以及用于对工件进行清洗和烘干的洗烘模块；
3、其中，所述喷砂模组包括位于所述传送装置上方的喷砂水刀、驱使所述喷砂水刀进行运动
4、可选的，所述传送装置包括长转轴、驱使所述长转轴转动的转轴旋转驱动机构、沿所述长转轴的长度方向均匀间隔设置且受所述长转轴驱动而转动的若干横向转轴、以及套设于各所述横向转轴上并随对应的所述横向转轴同步转动的若干输送轮。
5、可选的，每一所述横向转轴靠近所述长转轴的端部位置均通过一组锥面齿轮组与所述长转轴传动连接。
6、可选的，所述喷砂水刀包括：
7、进气组件，所述进气组件设有进气腔室和连通所述进气腔室至所述进气组件的外部空间的进气缝隙；
8、进水组件，所述进水组件安装于所述进气组件的底部，并配合所述进气组件包围形成水刀内腔；
9、风刀组件，所述风刀组件位于水刀内腔，且设有自上往下延伸并连通至所述进气缝隙的进风通道，且所述风刀组件靠近所述进水组件的表面设有进水槽；
10、过水组件，所述过水组件的上部位于所述风刀组件和所述进水组件之间，并配合所述进水组件包围形成连通至所述进水槽的进水通道；所述过水组件的下部延伸至所述风刀组件的下方，并设有连通至所述进风通道和所述进水通道的混合通道；
11、喷嘴组件，所述喷嘴组件位于所述进水组件的下方，并设有连通至所述混合通道的喷砂缝隙；
12、其中，所述进风通道、进水通道、以及混合通道三者的长度尺寸相等。
13、可选的，所述风刀组件和所述过水组件均为钨钢件；
14、所述风刀组件靠近所述进水组件的表面还设有t形槽，所述t形槽内插装有用于与所述进水组件紧固连接的内部镶嵌件；
15、所述内部镶嵌件开设有若干螺纹孔，所述进水组件对应于每一所述螺纹孔的位置均设有螺栓孔。
16、可选的，所述进风通道的宽度尺寸为1.1mm~1.3mm，所述进水通道的宽度尺寸为0.4mm~0.6mm，所述混合通道的宽度尺寸为1.8mm~2.0mm；所述喷砂缝隙的宽度尺寸为1.3mm~1.5mm。
17、可选的，所述砂水供应系统包括：
18、循环砂箱，用于搅拌均匀砂粒和水；
19、供水单元，所述供水单元用于向所述循环砂箱加水；
20、供砂单元，所述供砂单元用于向所述循环砂箱加入砂粒；
21、浓度计，所述浓度计连通至所述循环砂箱，用于检测所述循环砂箱内的砂水浓度；
22、控制装置，所述控制装置分别电连接至所述供水单元、所述供砂单元、以及所述浓度计；
23、计时器，所述计时器电连接至所述控制装置，用于每间隔预设时间向所述控制装置发送指令，触发所述供水单元进行加水。
24、可选的，所述砂水供应系统还包括：
25、排泄阀，所述排泄阀连通至所述循环砂箱的下部并与所述控制装置电连接，用于向外排出所述循环砂箱内的砂水；
26、计数器，所述计数器分别电连接至所述计时器和所述控制装置，用于记录所述计时器发送指令的次数。
27、可选的，所述循环砂箱包括：
28、砂箱壳体，所述砂箱壳体设有砂箱内腔；
29、搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述砂箱内腔中；
30、搅拌电机，所述搅拌电机位于所述砂箱壳体外部并与所述搅拌叶片传动连接；
31、若干第一进水喷头，各所述第一进水喷头位于所述砂箱内腔中并朝向所述搅拌叶片喷水；
32、若干第二进水喷头，各所述第二进水喷头位于所述砂箱内腔中并朝向所述砂箱内腔的腔底喷水。
33、可选的，
34、所述砂箱内腔的底面为圆锥面，所述圆锥面设有向下凹陷并通过排泄阀连通至所述循环砂箱的外部的排泄阀。
35、本专利技术的有益效果在于：提供一种自动化湿砂喷洗产线，将工件放入传送装置，由传送装置往下输送；接着，喷砂模组对工件进行喷砂处理；然后，清扫模块将工件表面的异物进行清扫；最后，洗烘模块使用清水冲洗工件的表面，将异物完全清理掉后，再对工件进行烘干，由此即可完成机械化的喷砂作业，进而降低人力成本、提高生产效率。
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1.一种自动化湿砂喷洗产线，其特征在于，包括用于输送工件的传送装置（100），沿所述传送装置（100）依次设有用于向所述工件喷砂的喷砂模组（200）、用于对工件进行扫刷的清扫模块（300）、以及用于对工件进行清洗和烘干的洗烘模块（400）；
2.根据权利要求1所述的自动化湿砂喷洗产线，其特征在于，所述传送装置（100）包括长转轴（100a）、驱使所述长转轴（100a）转动的转轴旋转驱动机构（100b）、沿所述长转轴（100a）的长度方向均匀间隔设置且受所述长转轴（100a）驱动而转动的若干横向转轴（100c）、以及套设于各所述横向转轴（100c）上并随对应的所述横向转轴（100c）同步转动的若干输送轮（100d）。
3.根据权利要求2所述的自动化湿砂喷洗产线，其特征在于，每一所述横向转轴（100c）靠近所述长转轴（100a）的端部位置均通过一组锥面齿轮组（100e）与所述长转轴（100a）传动连接。
4.根据权利要求1所述的自动化湿砂喷洗产线，其特征在于，所述喷砂水刀（200a）包括：
5.根据权利要求4所述的自动化湿砂喷洗产线，其
6.根据权利要求4所述的自动化湿砂喷洗产线，其特征在于，所述进风通道（301）的宽度尺寸为1.1mm~1.3mm，所述进水通道（4011a）的宽度尺寸为0.4mm~0.6mm，所述混合通道（402）的宽度尺寸为1.8mm~2.0mm；所述喷砂缝隙（501）的宽度尺寸为1.3mm~1.5mm。
7.根据权利要求1所述的自动化湿砂喷洗产线，其特征在于，所述砂水供应系统（200c）包括：
8.根据权利要求7所述的自动化湿砂喷洗产线，其特征在于，所述砂水供应系统（200c）还包括：
9.根据权利要求7所述的自动化湿砂喷洗产线，其特征在于，所述循环砂箱（9）包括：
10.根据权利要求9所述的自动化湿砂喷洗产线，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种自动化湿砂喷洗产线，其特征在于，包括用于输送工件的传送装置（100），沿所述传送装置（100）依次设有用于向所述工件喷砂的喷砂模组（200）、用于对工件进行扫刷的清扫模块（300）、以及用于对工件进行清洗和烘干的洗烘模块（400）；
2.根据权利要求1所述的自动化湿砂喷洗产线，其特征在于，所述传送装置（100）包括长转轴（100a）、驱使所述长转轴（100a）转动的转轴旋转驱动机构（100b）、沿所述长转轴（100a）的长度方向均匀间隔设置且受所述长转轴（100a）驱动而转动的若干横向转轴（100c）、以及套设于各所述横向转轴（100c）上并随对应的所述横向转轴（100c）同步转动的若干输送轮（100d）。
3.根据权利要求2所述的自动化湿砂喷洗产线，其特征在于，每一所述横向转轴（100c）靠近所述长转轴（100a）的端部位置均通过一组锥面齿轮组（100e）与所述长转轴（100a）传动连接。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁芝，李志伟，黄文贤，朱自恒，
申请(专利权)人：深圳市联合东创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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