一种仰拱栈桥模板切割装置制造方法及图纸

技术编号:42998336 阅读:7 留言:0更新日期:2024-10-15 13:26
本技术公开了一种仰拱栈桥模板切割装置,属于钢板加工技术领域,包括直轨吊机,直轨吊机安装有辅助运输钢板的平衡辅助机构;直轨吊机的下方安装有用于钢板切割的切割机构;切割机构的下方安装有用于收集废料及碎渣的废料收集箱;切割机构包括底座支架、切割底板组件、卸料组件和焊接组件;底座支架放置于直轨吊机一端的下方,切割底板组件安装于底座支架的内部,卸料组件安装于底座支架的一端底部,焊接组件安装于底座支架的顶部。通过上述方式,该结构能够同时进行上料运输、钢板切割和成品卸料,流程进行过程井然有序,无需人工额外操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢板加工,具体涉及一种仰拱栈桥模板切割装置


技术介绍

1、仰拱栈桥模板是一种用于隧道工程中,作支架现浇水泥的模板,该模板主要由曲面板,契合曲面板内壁的弯曲竖板和格栅横板焊接而成;在板材的制造过程中多采用钢板切割的方式实现生产。

2、中国专利cn219852721u公开了一种钢板热切割生产线,其结构利用电磁吸盘将钢板吸起后,通过连杆驱动v型夹爪将钢板夹紧,对钢板形成二次夹紧结构,并通过输送装置将钢板输送至热切割装置正下方。

3、但是,其结构输送装置通过滚筒输送机输送钢板,钢板在移动时,有可能因为受到切割台表面的滑动摩擦力大于滚筒给予钢板的滚动摩擦力,导致钢板无法正确向前运输;其次,其结构完成切割后需及时进行人工卸料,否则后侧的输送装置持续输料可能会造成未加工板材与已加工板材碰撞,导致现场混乱。

4、基于此,本技术设计了一种仰拱栈桥模板切割装置以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点,本技术提供了一种仰拱栈桥模板切割装置。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

3、一种仰拱栈桥模板切割装置,包括直轨吊机,所述直轨吊机安装有辅助运输钢板的平衡辅助机构;

4、所述直轨吊机的下方安装有用于钢板切割的切割机构;

5、所述切割机构的下方安装有用于收集废料及碎渣的废料收集箱;

6、所述切割机构包括底座支架、切割底板组件、卸料组件和焊接组件;所述底座支架放置于直轨吊机一端的下方,切割底板组件安装于底座支架的内部,卸料组件安装于底座支架的一端底部,焊接组件安装于底座支架的顶部。

7、更进一步的,所述平衡辅助机构包括第一固定卡套、多级伸缩杆、支撑板和电磁吸盘;两个第一固定卡套固定连接与直轨吊机的顶部,两个第一固定卡套分别与两个多级伸缩杆的顶部固定连接,两个多级伸缩杆的底部之间固定连接有支撑板,电磁吸盘固定连接于支撑板的底部。

8、更进一步的,所述切割底板组件包括滚轮槽、格栅板、从动轮、u形板、驱动电机、传动组件和驱动轮;底座支架的前后两侧内壁对称开设有两个滚轮槽,两个从动轮的一端分别转动连接在格栅板的左端两侧,两个从动轮的另一端插入滚轮槽内滚动连接,u形板与格栅板的右端底部卡接,u形板的前后两侧外壁对称固定连接有两个驱动电机,驱动电机的输出端通过传动组件与驱动轮传动连接,驱动轮的端部与u形板的外端转动连接,驱动轮设置在滚轮槽内滚动连接。

9、更进一步的,格栅板采用耐高温金属材料。

10、更进一步的,滚轮槽至少有三组。

11、更进一步的,格栅板前侧至后侧的宽度小于底座支架前后内壁之间的距离。

12、更进一步的,竖直方向上相邻的u形板与格栅板之间的间距大于钢板的厚度。

13、更进一步的,传动组件采用同步齿形带组件。

14、更进一步的,所述卸料组件包括连接支架、固定盘、t形连接杆、第一液压杆、平衡弹簧和防脱插接块;连接支架固定连接于底座支架的底部,固定盘有多个,多个固定盘前后间隔固定连接于连接支架的顶部,t形连接杆的底部与固定盘固定连接,t形连接杆顶部的前后两端分别与两个固定板转动连接,两个固定板共同固定连接于第一液压杆的底部,第一液压杆的输出端端部固定连接有防脱插接块,第一液压杆的左右两侧对称固定连接有两个平衡弹簧,两个平衡弹簧的一端固定连接在第一液压杆的左右两侧外壁上,两个平衡弹簧的另一端均固定连接在连接支架上。

15、更进一步的,所述焊接组件包括第一直线导轨、第二直线导轨、固定连接快、第二固定卡套、第二液压杆、激光切割机切割头和电磁阀;底座支架的前后两侧对称固定连接有两个第一直线导轨,两个第一直线导轨的顶部之间固定连接有第二直线导轨,固定连接快与第二直线导轨的滑块固定连接,第二固定卡套与固定连接快固定连接,第二液压杆的一端固定插设在第二固定卡套内,第二液压杆的输出端固定连接有激光切割机切割头,第二液压杆的注液管固定连接有电磁阀。

16、本技术具有以下技术效果:

17、1.本技术第一次接收到物料时,通过三组滚轮槽的设置,使得每组滚轮槽均设有驱动电机、驱动轮、格栅板和u形板,使得不同组的滚轮槽在运输、切割和卸料过程中互不影响,使得钢板的运输、切割和卸料能够连续进行,使得切割底板组件能够同时进行上料运输、钢板切割和成品卸料,流程进行过程井然有序,无需人工额外操作。

18、2.本技术通过直轨吊机和平衡辅助机构的配合完成钢板的转运,而平衡辅助机构中多级伸缩杆能够防止支撑板带动钢板晃动,进行二次辅助固定,同时该结构能够准确的将板材运输至切割机构,确保切割过程正常进行。

19、3.本技术钢板切割时,因为仰拱栈桥的板材形状特殊,在钢板切割过程中会产生一定的废料,废料通过格栅板的缝隙进入废料收集箱;该结构用于收集切割过程中产生的废料,防止工作环境被污染。

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【技术保护点】

1.一种仰拱栈桥模板切割装置,包括直轨吊机(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,所述平衡辅助机构(2)包括第一固定卡套(21)、多级伸缩杆(22)、支撑板(23)和电磁吸盘(24);两个第一固定卡套(21)固定连接与直轨吊机(1)的顶部,两个第一固定卡套(21)分别与两个多级伸缩杆(22)的顶部固定连接,两个多级伸缩杆(22)的底部之间固定连接有支撑板(23),电磁吸盘(24)固定连接于支撑板(23)的底部。

3.根据权利要求2所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,所述切割底板组件(32)包括滚轮槽(321)、格栅板(322)、从动轮(323)、U形板(324)、驱动电机(325)、传动组件(326)和驱动轮(327);底座支架(31)的前后两侧内壁对称开设有两个滚轮槽(321),两个从动轮(323)的一端分别转动连接在格栅板(322)的左端两侧,两个从动轮(323)的另一端插入滚轮槽(321)内滚动连接,U形板(324)与格栅板(322)的右端底部卡接,U形板(324)的前后两侧外壁对称固定连接有两个驱动电机(325),驱动电机(325)的输出端通过传动组件(326)与驱动轮(327)传动连接,驱动轮(327)的端部与U形板(324)的外端转动连接,驱动轮(327)设置在滚轮槽(321)内滚动连接。

4.根据权利要求3所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,所述格栅板(322)采用耐高温金属材料。

5.根据权利要求4所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,所述滚轮槽(321)至少有三组。

6.根据权利要求5所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,所述格栅板(322)前侧至后侧的宽度小于底座支架(31)前后内壁之间的距离。

7.根据权利要求6所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,在竖直方向上相邻的U形板(324)与格栅板(322)之间的间距大于钢板的厚度。

8.根据权利要求7所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,所述传动组件(326)采用同步齿形带组件。

9.根据权利要求8所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,所述卸料组件(33)包括连接支架(331)、固定盘(332)、T形连接杆(333)、第一液压杆(334)、平衡弹簧(335)和防脱插接块(336);连接支架(331)固定连接于底座支架(31)的底部,固定盘(332)有多个,多个固定盘(332)前后间隔固定连接于连接支架(331)的顶部,T形连接杆(333)的底部与固定盘(332)固定连接,T形连接杆(333)顶部的前后两端分别与两个固定板(337)转动连接,两个固定板(337)共同固定连接于第一液压杆(334)的底部,第一液压杆(334)的输出端端部固定连接有防脱插接块(336),第一液压杆(334)的左右两侧对称固定连接有两个平衡弹簧(335),两个平衡弹簧(335)的一端固定连接在第一液压杆(334)的左右两侧外壁上,两个平衡弹簧(335)的另一端均固定连接在连接支架(331)上。

10.根据权利要求9所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,所述焊接组件(34)包括第一直线导轨(341)、第二直线导轨(342)、固定连接快(343)、第二固定卡套(344)、第二液压杆(345)、激光切割机切割头(346)和电磁阀(347);底座支架(31)的前后两侧对称固定连接有两个第一直线导轨(341),两个第一直线导轨(341)的顶部之间固定连接有第二直线导轨(342),固定连接快(343)与第二直线导轨(342)的滑块固定连接,第二固定卡套(344)与固定连接快(343)固定连接,第二液压杆(345)的一端固定插设在第二固定卡套(344)内,第二液压杆(345)的输出端固定连接有激光切割机切割头(346),第二液压杆(345)的注液管固定连接有电磁阀(347)。

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【技术特征摘要】

1.一种仰拱栈桥模板切割装置,包括直轨吊机(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,所述平衡辅助机构(2)包括第一固定卡套(21)、多级伸缩杆(22)、支撑板(23)和电磁吸盘(24);两个第一固定卡套(21)固定连接与直轨吊机(1)的顶部,两个第一固定卡套(21)分别与两个多级伸缩杆(22)的顶部固定连接,两个多级伸缩杆(22)的底部之间固定连接有支撑板(23),电磁吸盘(24)固定连接于支撑板(23)的底部。

3.根据权利要求2所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,所述切割底板组件(32)包括滚轮槽(321)、格栅板(322)、从动轮(323)、u形板(324)、驱动电机(325)、传动组件(326)和驱动轮(327);底座支架(31)的前后两侧内壁对称开设有两个滚轮槽(321),两个从动轮(323)的一端分别转动连接在格栅板(322)的左端两侧,两个从动轮(323)的另一端插入滚轮槽(321)内滚动连接,u形板(324)与格栅板(322)的右端底部卡接,u形板(324)的前后两侧外壁对称固定连接有两个驱动电机(325),驱动电机(325)的输出端通过传动组件(326)与驱动轮(327)传动连接,驱动轮(327)的端部与u形板(324)的外端转动连接,驱动轮(327)设置在滚轮槽(321)内滚动连接。

4.根据权利要求3所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,所述格栅板(322)采用耐高温金属材料。

5.根据权利要求4所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,所述滚轮槽(321)至少有三组。

6.根据权利要求5所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,所述格栅板(322)前侧至后侧的宽度小于底座支架(31)前后内壁之间的距离。

7.根据权利要求6所述的仰拱栈桥模板切割装置,其特征在于,在竖直方向上相邻的u形板(324)与格栅板...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗铁艺邱朋飞彭禄茂
申请(专利权)人:重庆铁兴机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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