【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管表面清洁，具体为一种钢管表面处理装置。
技术介绍
1、钢管生产，作为现代制造业的重要一环，展现了高度的技术集成与工艺精湛，从选材开始，优质的钢坯经过严格的质量检验后，进入生产线，在先进的热轧或冷轧工艺下，钢坯被塑造成初步的管状形态，随后经过精密的定径、矫直、切割等工序，每一根钢管都被赋予了精确的尺寸和完美的外观。
2、现在的钢管在将钢坯成型后，钢管的外壁和内壁都会存在一些氧化层和颗粒物，这些氧化层和颗粒物会在钢管的外壁和内壁形成凸起，在后续对钢管进行镀锌处理的过程中，需要对钢管内外壁表面进行清洁处理，以确保钢管内外壁的平整性；
3、在对钢管内壁进行清理的过程中，为了确保清洁刷可以更好的与钢管内壁贴合，需要配备多种型号内径的清洁刷，才能在对不同管径的钢管内壁进行清理，同时，清理后的氧化层和颗粒物的碎屑又会残留与钢管内壁，需要工人进一步的将氧化层和颗粒物的碎屑取出，才可进行后续的镀锌工序，降低了镀锌钢管的生产速度。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种钢管表面处理装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管表面处理装置，包括加工台体，所述加工台体的顶端安装有滑动组件，所述滑动组件的滑动端安装有旋转驱动部件，旋转驱动部件的输出端安装有旋转部件，所述旋转部件的旋转端设置有清洁屑收集部件，所述旋转部件的一端安装有转动轴杆，转动轴杆的外壁处螺旋间隔设置有多个清洁部件，所述清洁部件的内侧设置有二次延长部
3、所述清洁部件包括滑动设置于转动轴杆外壁的第一延伸臂，所述转动轴杆的轴心处转动安装有轴心转杆，轴心转杆的外壁两端均套设有扭簧一，所述第一延伸臂的两侧一端均固定有导向滑杆一，所述轴心转杆的外壁与第一延伸臂对应处均绕卷有初步收放拉绳，初步收放拉绳的活动端与第一延伸臂固定连接；
4、所述二次延长部件包括滑动设置于第一延伸臂内侧的第二延伸臂，利用第一延伸臂和第二延伸臂的设计，可以在旋转清洁的过程中，利用离心力的作用，将第一延伸臂和第二延伸臂离心甩出，实现对清洁管壁内径的匹配，可二次延长的设计，提升了其适用范围，所述第一延伸臂处内侧端部转动安装有收放转杆，收放转杆的外壁一端套设有扭簧二，所述收放转杆的外壁中部绕卷有二次收放拉绳，二次收放拉绳的活动端与第二延伸臂固定连接，所述第二延伸臂的两侧一端均固定有导向滑杆二，所述第二延伸臂的一端安装有清洁刷头；
5、所述转动轴杆的一端固定安装有扇叶，所述转动轴杆的外壁一端开设有锥面，转动轴杆旋转过程中，由扇叶处产生风力，实现将清洁后的碎屑向一侧进行吹动，实现对清洁后管壁的及时处理。
6、优选地，所述滑动组件包括安装于加工台体顶端的滑动台座，滑动台座的一端安装有滑动电机，所述滑动台座的内侧中部转动安装有丝杆，所述滑动台座的内侧且位于丝杆的两侧对称安装有导向杆，两个所述导向杆的外壁共同滑动安装有滑台座，丝杆与滑台座螺纹连接，所述丝杆的一端与滑动电机的输出端固定连接在一起。
7、优选地，所述旋转驱动部件包括安装于滑台座顶部一侧的旋转电机，旋转电机的输出端安装有主动带轮，所述滑台座的顶端中部安装有旋转支撑座，旋转支撑座的内侧转动安装有旋转杆，旋转杆的外壁且与旋转支撑座对应处安装有从动带轮，从动带轮和主动带轮的外壁共同套设有皮带，所述转动轴杆固定安装于旋转杆的一端处，利用旋转杆的旋转提供离心力，进而实现对钢管本体内壁的清洁。
8、优选地，所述扭簧一的两端分别与转动轴杆和轴心转杆固定连接，转动轴杆的内部开设有与初步收放拉绳配合使用的收放穿线孔，转动轴杆的内部还开设有与导向滑杆一配合使用的导向滑槽一。
9、优选地，所述扭簧二的两端分别与收放转杆和第一延伸臂固定连接，所述第一延伸臂的内侧开设有与导向滑杆二配合使用的导向滑槽二。
10、优选地，所述第一延伸臂和第二延伸臂均为弧形设计，用于配合离心力向外滑动展开。
11、优选地，所述清洁屑收集部件包括安装于旋转杆外壁一侧的固定转盘，转动轴杆的外壁处滑动套设有滑动压盘，所述滑动压盘的一侧开设有多个清洁屑料收集进口，所述滑动压盘的另一侧与清洁屑料收集进口对应处均设置有屑料收集网兜，所述旋转杆的外壁且位于固定转盘和滑动压盘之间套设有施压弹簧。
12、优选地，所述施压弹簧的两端分别与固定转盘和滑动压盘固定连接在一起，用于将滑动压盘与钢管本体的一端紧密贴合，可以避免碎屑掉落。
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢管表面处理装置，具备以下有益效果：
14、1、通过设置清洁部件和二次延长部件，利用离心力的作用，将第一延伸臂和第二延伸臂离心甩出，实现对清洁管壁内径的匹配，可二次延长的设计，提升了其适用范围，可以实现对不同内径的钢管本体进行内壁清洁。
15、2、通过设置扇叶，扇叶处产生风力，实现将清洁后的碎屑向一侧进行吹动，实现对清洁后管壁的及时处理，防止碎屑在管壁内残留过多，锥面的设计，可以降低对产生的风力的阻挡，也能更好的将风力向管壁处引导，从而顺利的将碎屑向钢管本体的一侧吹出，以及利用第一延伸臂和第二延伸臂产生旋转方向的风力，利用该旋转方向的风力可将清洁后的氧化层和颗粒物进行很好的分散，进一步的提高氧化层和颗粒物吹出效率。
16、3、通过设置清洁屑收集部件，利用施压弹簧的弹力作用，可以确保小范围的来回滑动的过程中，滑动压盘可以始终与钢管本体的一端紧密贴合，避免碎屑的掉落，并借助屑料收集网兜完成对旋转过程中的屑料的收集。
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1.一种钢管表面处理装置，包括加工台体(1)，所述加工台体(1)的顶端安装有滑动组件，其特征在于：所述滑动组件的滑动端安装有旋转驱动部件，旋转驱动部件的输出端安装有旋转部件，所述旋转部件的旋转端设置有清洁屑收集部件，所述旋转部件的一端安装有转动轴杆(5)，转动轴杆(5)的外壁处螺旋间隔设置有多个清洁部件，所述清洁部件的内侧设置有二次延长部件；
2.根据权利要求1所述的一种钢管表面处理装置，其特征在于：所述滑动组件包括安装于加工台体(1)顶端的滑动台座(2)，滑动台座(2)的一端安装有滑动电机(21)，所述滑动台座(2)的内侧中部转动安装有丝杆(23)，所述滑动台座(2)的内侧且位于丝杆(23)的两侧对称安装有导向杆(24)，两个所述导向杆(24)的外壁共同滑动安装有滑台座(22)，丝杆(23)与滑台座(22)螺纹连接，所述丝杆(23)的一端与滑动电机(21)的输出端固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种钢管表面处理装置，其特征在于：所述旋转驱动部件包括安装于滑台座(22)顶部一侧的旋转电机(3)，旋转电机(3)的输出端安装有主动带轮(33)，所述滑
4.根据权利要求1所述的一种钢管表面处理装置，其特征在于：所述扭簧一(631)的两端分别与转动轴杆(5)和轴心转杆(63)固定连接，转动轴杆(5)的内部开设有与初步收放拉绳(64)配合使用的收放穿线孔(67)，转动轴杆(5)的内部还开设有与导向滑杆一(68)配合使用的导向滑槽一(681)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管表面处理装置，其特征在于：所述扭簧二(651)的两端分别与收放转杆(65)和第一延伸臂(6)固定连接，所述第一延伸臂(6)的内侧开设有与导向滑杆二(69)配合使用的导向滑槽二(691)。
6.根据权利要求3所述的一种钢管表面处理装置，其特征在于：所述清洁屑收集部件包括安装于旋转杆(32)外壁一侧的固定转盘(4)，转动轴杆(5)的外壁处滑动套设有滑动压盘(41)，所述滑动压盘(41)的一侧开设有多个清洁屑料收集进口(42)，所述滑动压盘(41)的另一侧与清洁屑料收集进口(42)对应处均设置有屑料收集网兜(43)，所述旋转杆(32)的外壁且位于固定转盘(4)和滑动压盘(41)之间套设有施压弹簧(44)。
7.根据权利要求6所述的一种钢管表面处理装置，其特征在于：所述施压弹簧(44)的两端分别与固定转盘(4)和滑动压盘(41)固定连接在一起，用于将滑动压盘(41)与钢管本体(7)的一端紧密贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管表面处理装置，包括加工台体(1)，所述加工台体(1)的顶端安装有滑动组件，其特征在于：所述滑动组件的滑动端安装有旋转驱动部件，旋转驱动部件的输出端安装有旋转部件，所述旋转部件的旋转端设置有清洁屑收集部件，所述旋转部件的一端安装有转动轴杆(5)，转动轴杆(5)的外壁处螺旋间隔设置有多个清洁部件，所述清洁部件的内侧设置有二次延长部件；
2.根据权利要求1所述的一种钢管表面处理装置，其特征在于：所述滑动组件包括安装于加工台体(1)顶端的滑动台座(2)，滑动台座(2)的一端安装有滑动电机(21)，所述滑动台座(2)的内侧中部转动安装有丝杆(23)，所述滑动台座(2)的内侧且位于丝杆(23)的两侧对称安装有导向杆(24)，两个所述导向杆(24)的外壁共同滑动安装有滑台座(22)，丝杆(23)与滑台座(22)螺纹连接，所述丝杆(23)的一端与滑动电机(21)的输出端固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种钢管表面处理装置，其特征在于：所述旋转驱动部件包括安装于滑台座(22)顶部一侧的旋转电机(3)，旋转电机(3)的输出端安装有主动带轮(33)，所述滑台座(22)的顶端中部安装有旋转支撑座(31)，旋转支撑座(31)的内侧转动安装有旋转杆(32)，旋转杆(32)的外壁且与旋转支撑座(31)对应处安装有从动带轮(34)，从动带轮(34)和主动带轮(33)的外壁共同套设有皮带(35)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：慈祥，张作泉，牛栋，史胜强，赵思翔，赵晓东，
申请(专利权)人：陕西友发钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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