一种双金属催化剂的去除方法技术

技术编号：42998106 阅读：12 留言：0更新日期：2024-10-15 13:26

本发明专利技术公开了一种双金属催化剂的去除方法，包括如下步骤：(1)将含有DMC催化剂的聚醚多元醇与双氧水溶液混合搅拌，形成絮状物；(2)将以上聚醚多元醇与二氧化锰和水混合若干时间，除去过氧化物；(3)加入助滤剂，脱除水分，过滤不溶物，得到不含DMC催化剂的纯聚醚多元醇。本发明专利技术原料易得，操作简便，可有效去除聚醚多元醇中的DMC催化剂的残留，提高产品纯度及色泽，同时可消除过氧化物的影响，具有显著的环境和经济效益。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚醚多元醇合成，具体涉及一种双金属催化剂的去除方法。

技术介绍

1、双金属氰化物络合物(double metal cyanide，dmc)催化剂因其高效性，在合成低不饱和度高分子量聚醚方面发挥着重要作用。这些聚醚广泛应用于软泡聚醚、纺丝油剂、pag润滑剂等产品中。然而，当前的工业应用中，催化剂往往不从最终产品中完全去除，这可能带来一些环境和健康风险。

2、dmc催化剂在聚醚中通常处于非均相体系，可能在长期存放时发生分离产生絮状物，影响产品外观及应用性能。更严重的是，dmc催化剂在空气氧化下可能分解，产生钴等重金属以及剧毒的氰化物，对环境和人体健康有害。随着环保意识的增强，这些潜在风险越来越受到重视。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
的技术缺陷，提供一种双金属催化剂的去除方法。本专利技术原料易得，操作简便，可有效去除聚醚多元醇中的dmc催化剂的残留，提高产品纯度及色泽，同时可消除过氧化物的影响，具有显著的环境和经济效益。

2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种双金属催化剂的去除方法，包括如下步骤：

4、(1)将含有dmc催化剂的聚醚多元醇与双氧水溶液混合搅拌，形成絮状物；

5、(2)将以上聚醚多元醇与二氧化锰和水混合若干时间，除去过氧化物；

6、(3)加入助滤剂，脱除水分，过滤不溶物，得到不含dmc催化剂的纯聚醚多元醇。

7、上述技术方

8、优选地，步骤(1)中，所述双氧水溶液的浓度为30％～50％，添加量为所述聚醚多元醇质量的0.05％～0.5％，更优选为0.1％～0.2％。

9、优选地，步骤(1)中，所述聚醚多元醇与双氧水溶液的混合温度为80～130℃，更优选为100～110℃，混合时间为1～2h。

10、优选地，步骤(2)中，所述二氧化锰的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.01％～0.1％，更优选为0.05％。

11、优选地，步骤(2)中，所述水的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.2％～5％。

12、优选地，步骤(2)中，所述水为去离子水。

13、优选地，步骤(2)中，所述聚醚多元醇与二氧化锰的混合温度为100～140℃，混合时间为2～6h。

14、优选地，步骤(3)中，所述助滤剂为常用聚醚吸附剂硅酸镁或硅酸铝镁。

15、优选地，步骤(3)中，所述助滤剂的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.1％～0.3％。

16、优选地，步骤(3)中，所述脱除水分的工艺为高温真空负压鼓氮脱水，温度为100～130℃，鼓n2压力为-0.09～-0.098mpa。

17、优选地，步骤(3)中，所述过滤的过程采用板框循环式过滤或滤纸过滤。

18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：

19、本专利技术具有原料易得、工艺简单、成本低、效率高的特点；去除后的聚醚多元醇纯度高，dmc催化剂残留低，且产品色泽得到改善；此外，通过二氧化锰的使用，有效分解了过氧化物，消除了其在后续聚氨酯制备过程中的潜在影响；通过这些技术改进，本专利技术为解决聚醚dmc催化剂的去除问题提供了一种切实可行的解决方案，有助于推动聚醚多元醇生产的绿色化和可持续发展。

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【技术保护点】

1.一种双金属催化剂的去除方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法，其特征在于，步骤(1)中，所述双氧水溶液的浓度为30％～50％，添加量为所述聚醚多元醇质量的0.05％～0.5％。

3.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法，其特征在于，步骤(1)中，所述聚醚多元醇与双氧水溶液的混合温度为80～130℃，混合时间为1～2h。

4.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法，其特征在于，步骤(2)中，所述二氧化锰的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.01％～0.1％。

5.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.2％～5％。

6.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法，其特征在于，步骤(2)中，所述聚醚多元醇与二氧化锰的混合温度为100～140℃，混合时间为2～6h。

7.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法，其特征在于，步骤(3)中，所述助滤剂为硅酸镁或硅酸铝镁。

8.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法，其特征在于，步骤(3)中，所述助滤剂的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.1％～0.3％。

9.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法，其特征在于，步骤(3)中，所述脱除水分的工艺为高温真空负压鼓氮脱水，温度为100～130℃，鼓N2压力为-0.09～-0.098Mpa。

10.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法，其特征在于，步骤(3)中，所述过滤的过程采用板框循环式过滤或滤纸过滤。

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【技术特征摘要】

1.一种双金属催化剂的去除方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法，其特征在于，步骤(1)中，所述聚醚多元醇与双氧水溶液的混合温度为80～130℃，混合时间为1～2h。

4.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法，其特征在于，步骤(2)中，所述二氧化锰的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.01％～0.1％。

5.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.2％～5％。

6.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇林，程艺，吴耕，辛亮，王鑫，刘振华，
申请(专利权)人：宁波远利化工有限公司，
类型：发明
国别省市：

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