System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种双金属催化剂的去除方法技术_技高网

一种双金属催化剂的去除方法技术

技术编号:42998106 阅读:4 留言:0更新日期:2024-10-15 13:26
本发明专利技术公开了一种双金属催化剂的去除方法,包括如下步骤:(1)将含有DMC催化剂的聚醚多元醇与双氧水溶液混合搅拌,形成絮状物;(2)将以上聚醚多元醇与二氧化锰和水混合若干时间,除去过氧化物;(3)加入助滤剂,脱除水分,过滤不溶物,得到不含DMC催化剂的纯聚醚多元醇。本发明专利技术原料易得,操作简便,可有效去除聚醚多元醇中的DMC催化剂的残留,提高产品纯度及色泽,同时可消除过氧化物的影响,具有显著的环境和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚醚多元醇合成,具体涉及一种双金属催化剂的去除方法


技术介绍

1、双金属氰化物络合物(double metal cyanide,dmc)催化剂因其高效性,在合成低不饱和度高分子量聚醚方面发挥着重要作用。这些聚醚广泛应用于软泡聚醚、纺丝油剂、pag润滑剂等产品中。然而,当前的工业应用中,催化剂往往不从最终产品中完全去除,这可能带来一些环境和健康风险。

2、dmc催化剂在聚醚中通常处于非均相体系,可能在长期存放时发生分离产生絮状物,影响产品外观及应用性能。更严重的是,dmc催化剂在空气氧化下可能分解,产生钴等重金属以及剧毒的氰化物,对环境和人体健康有害。随着环保意识的增强,这些潜在风险越来越受到重视。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
的技术缺陷,提供一种双金属催化剂的去除方法。本专利技术原料易得,操作简便,可有效去除聚醚多元醇中的dmc催化剂的残留,提高产品纯度及色泽,同时可消除过氧化物的影响,具有显著的环境和经济效益。

2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下:

3、一种双金属催化剂的去除方法,包括如下步骤:

4、(1)将含有dmc催化剂的聚醚多元醇与双氧水溶液混合搅拌,形成絮状物;

5、(2)将以上聚醚多元醇与二氧化锰和水混合若干时间,除去过氧化物;

6、(3)加入助滤剂,脱除水分,过滤不溶物,得到不含dmc催化剂的纯聚醚多元醇。

7、上述技术方案中,步骤(1)中,所述dmc催化剂为锌钴双金属氰化物络合物催化剂。

8、优选地,步骤(1)中,所述双氧水溶液的浓度为30%~50%,添加量为所述聚醚多元醇质量的0.05%~0.5%,更优选为0.1%~0.2%。

9、优选地,步骤(1)中,所述聚醚多元醇与双氧水溶液的混合温度为80~130℃,更优选为100~110℃,混合时间为1~2h。

10、优选地,步骤(2)中,所述二氧化锰的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.01%~0.1%,更优选为0.05%。

11、优选地,步骤(2)中,所述水的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.2%~5%。

12、优选地,步骤(2)中,所述水为去离子水。

13、优选地,步骤(2)中,所述聚醚多元醇与二氧化锰的混合温度为100~140℃,混合时间为2~6h。

14、优选地,步骤(3)中,所述助滤剂为常用聚醚吸附剂硅酸镁或硅酸铝镁。

15、优选地,步骤(3)中,所述助滤剂的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.1%~0.3%。

16、优选地,步骤(3)中,所述脱除水分的工艺为高温真空负压鼓氮脱水,温度为100~130℃,鼓n2压力为-0.09~-0.098mpa。

17、优选地,步骤(3)中,所述过滤的过程采用板框循环式过滤或滤纸过滤。

18、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

19、本专利技术具有原料易得、工艺简单、成本低、效率高的特点;去除后的聚醚多元醇纯度高,dmc催化剂残留低,且产品色泽得到改善;此外,通过二氧化锰的使用,有效分解了过氧化物,消除了其在后续聚氨酯制备过程中的潜在影响;通过这些技术改进,本专利技术为解决聚醚dmc催化剂的去除问题提供了一种切实可行的解决方案,有助于推动聚醚多元醇生产的绿色化和可持续发展。

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【技术保护点】

1.一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,步骤(1)中,所述双氧水溶液的浓度为30%~50%,添加量为所述聚醚多元醇质量的0.05%~0.5%。

3.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,步骤(1)中,所述聚醚多元醇与双氧水溶液的混合温度为80~130℃,混合时间为1~2h。

4.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,步骤(2)中,所述二氧化锰的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.01%~0.1%。

5.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,步骤(2)中,所述水的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.2%~5%。

6.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,步骤(2)中,所述聚醚多元醇与二氧化锰的混合温度为100~140℃,混合时间为2~6h。

7.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,步骤(3)中,所述助滤剂为硅酸镁或硅酸铝镁。

8.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,步骤(3)中,所述助滤剂的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.1%~0.3%。

9.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,步骤(3)中,所述脱除水分的工艺为高温真空负压鼓氮脱水,温度为100~130℃,鼓N2压力为-0.09~-0.098Mpa。

10.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,步骤(3)中,所述过滤的过程采用板框循环式过滤或滤纸过滤。

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【技术特征摘要】

1.一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,步骤(1)中,所述双氧水溶液的浓度为30%~50%,添加量为所述聚醚多元醇质量的0.05%~0.5%。

3.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,步骤(1)中,所述聚醚多元醇与双氧水溶液的混合温度为80~130℃,混合时间为1~2h。

4.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,步骤(2)中,所述二氧化锰的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.01%~0.1%。

5.如权利要求1所述的一种双金属催化剂的去除方法,其特征在于,步骤(2)中,所述水的添加量为步骤(1)所述聚醚多元醇质量的0.2%~5%。

6.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓勇林程艺吴耕辛亮王鑫刘振华
申请(专利权)人:宁波远利化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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