【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤出机，具体为一种挤出机温控系统的节能方法。
技术介绍
1、挤出机是一种依靠压力及剪切力，使充分塑化与均匀混合的物料通过挤出成型的一种机械设备，挤出机的特点是连续、高效、用途广泛、成本低，广泛应用于塑料工业中，主要用于处理各种热塑性塑料，如软、硬聚氯乙烯和聚乙烯等，这些热塑性塑料在受热时变软，在冷却时硬化，其形状可反复改变，非常适合于挤出加工，单螺杆挤出机是其中一种常见的类型，它主要由电机、螺杆和机筒、头部、模具等几个主要部分组成，其中螺杆是挤出机的核心，其设计和精度直接影响到挤出工艺的效果和效率。
2、挤出机在使用过程中，需要通过对挤出机的机筒内部进行加热，保证挤出机内的热塑原料能够稳定地被挤出成型，现在一般采用的加热方式为热循环水的热交换加热方式，橡胶挤出机由机头段、塑化段、喂料段、螺杆段组成，挤出机在工作喂胶料前，挤出机各机段温度需达到工艺要求，如80±5℃后才能正常工作，挤出机各段温度不一样，机筒温度是由加热管加热软化水在机筒内部循环达到和维持的，目前挤出机的温控系统的工作流程如下：加热管加热软化水→软化水经过水泵进入机筒→加热机筒→循环后的热水进入换热器→冷却水降温→水泵进入机筒；
3、但是上述传统的温控加热方法，在实际的使用过程中，存在电耗较高的问题，按照每台挤出机有4组加热管，每组功率12kw为例，其每天耗电能达到680度左右，造成挤出机加工过程中能耗过高，且挤出机的热量流失和损耗，无法对挤出机产生的余热能量进行合理的再利用，使得挤出加工的成本过高，并且挤出机的热水温度不能精确
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种挤出机温控系统的节能方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种挤出机温控系统的节能方法，包括挤出机、加热模块、测温模块、余温模块、保温水箱、电磁加热模块和余热利用模块；
3、所述加热模块和余温模块安装在挤出机的内部，所述余温模块和保温水箱之间通过管道连接，所述电磁加热模块安装在保温水箱的箱体内底部位置，所述测温模块安装在挤出机上，所述余热利用模块安装在保温水箱顶部，且所述余热利用模块和保温水箱之间通过管道连通，所述余热利用模块与电磁加热模块通过电线连接。
4、在进一步的实施例中，所述加热模块，用于挤出机的内部材料挤出加热，采用水加热的方式加热挤出机机身；
5、所述测温模块，用于挤出机工作过程中，对加热水的温度监测；
6、所述余温模块，用于挤出机的加热模块加热完成后，将挤出机机体的余热进行回收导出到循环水中，使得循环水获得挤出机余温。
7、在进一步的实施例中，所述加热模块包括温控模块；
8、所述温控模块，用于加热模块的加热温度控制，并且对加热水的加热温度和挤出机内部的加热温度进行控制。
9、在进一步的实施例中，所述保温水箱，用于余温模块将加热后的循环水导入存储，并且对余热回收的循环水再次加热利用；
10、所述电磁加热模块，用于对存储有余热循环水的保温水箱内部进行加热。
11、在进一步的实施例中，所述余热利用模块，用于对保温水箱内存储的余热循环水的热能再利用，并且利用热能转化成电能再利用。
12、在进一步的实施例中，所述余热利用模块包括蒸汽汽轮机、储电模块和放电模块；
13、所述蒸汽汽轮机，利用保温水箱内的余热水产生的蒸汽，蒸汽汽轮机转动将热能转换为电能；
14、所述储电模块，蒸汽汽轮机发电后的电能传输储存在储电模块内；
15、所述放电模块，用于将储电模块内存储的电能传输到电磁加热模块，为电磁加热模块进行供电。
16、在进一步的实施例中，所述保温水箱共设有四个热水输出口，每个所述热水输出口均连接有调温水箱，每个所述热水输出口位置均安装有精密混水阀，每个所述调温水箱均通过管道与挤出机的机体连接。
17、一种挤出机温控系统的节能方法，包括以下步骤：
18、s1.挤出机启动，随后加热模块对循环水进行加热，并且通过温控模块控制加热的温度，挤出机加热工作过程中，测温模块持续对挤出机的加工温度进行监测；
19、s2.循环水加热升温后，对挤出机加热完成加工，此时循环水流向余温模块，余温模块同时将挤出机加工过程中胶料与螺杆、机筒摩擦产生的热量导向到循环水，使得循环水的温度升高；
20、s3.升高温度的循环水通过管道流入保温水箱内储存，保温水箱内的余热循环水产生的蒸汽通过管道进入到余热利用模块，余热利用模块将蒸汽热能转换为电能，然后将电能存储；
21、s4.保温水箱内存储的循环热水通过热水输出口输送到调温水箱内，过程中根据挤出机四个机段对应温度，打开对应热水输出口的精密混水阀，添加常温水与余热循环水混合输送到调温水箱内，循环水的温度调节到对应温度后，调温水箱内的水输送到对应的挤出机机段进行余温利用。
22、在进一步的实施例中，所述s4中保温水箱中的循环热水温度过低，启动电磁加热模块对保温水箱内部的循环热水进行加热，随后再输送利用。
23、在进一步的实施例中，所述s3中保温水箱中的热蒸汽通过管道进入到余热利用模块内后，蒸汽热能驱动蒸汽汽轮机转动，随后蒸汽汽轮机旋转做磁感线切割，即可将热能转换为电能，发电后将电能存储到储电模块中，储电模块存储的电能为电磁加热模块供电。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、本专利技术，通过设置保温水箱和余温模块，通过余温模块将挤出机加工过程中产生的热能吸收加热循环水，然后被加热的循环水进入保温水箱内存储，存储的循环水可以通过从保温箱内再次流向挤出机加热加工，形成余热回收再利用的效果，进而降低循环水加热所需的能源，实现挤出机温控系统的节能和资源再利用，降低生产的成本并提升挤出机生产的效益；
26、本专利技术，在保温水箱中设置用于辅助加热的电磁加热模块，能够在循环水在保温水箱中停留时间过长后，对循环水进行再次的加热，且电磁加热的效率更高，成本更低，有利于循环水的加热升温，且能够降低生产的能耗，做到节能加工的需求，减少加工能耗；
27、本专利技术，在保温水箱的顶部设置余热利用模块，该模块通过具有温度的循环水存储在保温水箱内停留时，余热利用模块利用循环水的热蒸汽，实现将热能转化为电能，并且将发出的电能进行存储，随后为电磁加热模块进行供电，形成一个闭环系统，进而能够最大化地利用到挤出机的余热能源，减少能源浪费的同时降低挤出机的生产加工成本，有效地提升加工过程的效益。
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1.一种挤出机温控系统，其特征在于：包括挤出机、加热模块、测温模块、余温模块、保温水箱、电磁加热模块和余热利用模块；
2.根据权利要求1所述的一种挤出机温控系统，其特征在于：所述加热模块，用于挤出机的内部材料挤出加热，采用水加热的方式加热挤出机机身；
3.根据权利要求1所述的一种挤出机温控系统，其特征在于：所述加热模块包括温控模块；
4.根据权利要求1所述的一种挤出机温控系统，其特征在于：所述保温水箱，用于余温模块将加热后的循环水导入存储，并且对余热回收的循环水再次的加热利用；
5.根据权利要求1所述的一种挤出机温控系统，其特征在于：所述余热利用模块，用于对保温水箱内存储的余热循环水的热能再利用，并且利用热能转化成电能再利用。
6.根据权利要求1所述的一种挤出机温控系统，其特征在于：所述余热利用模块包括蒸汽汽轮机、储电模块和放电模块；
7.根据权利要求1所述的一种挤出机温控系统，其特征在于：所述保温水箱共设有四个热水输出口，每个所述热水输出口均连接有调温水箱，每个所述热水输出口位置均安装有精密混水阀，每个所述
8.一种挤出机温控系统的节能方法，其特征在于：包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种挤出机温控系统的节能方法，其特征在于：所述S4中保温水箱中的循环热水温度过低，启动电磁加热模块对保温水箱内部的循环热水进行加热，随后再输送利用。
10.根据权利要求8所述的一种挤出机温控系统的节能方法，其特征在于：所述S3中保温水箱中的热蒸汽通过管道进入余热利用模块内后，蒸汽热能驱动蒸汽汽轮机转动，随后蒸汽汽轮机旋转做磁感线切割，将热能转换为电能，发电后将电能存储到储电模块中，储电模块存储的电能为电磁加热模块供电。
...【技术特征摘要】
1.一种挤出机温控系统，其特征在于：包括挤出机、加热模块、测温模块、余温模块、保温水箱、电磁加热模块和余热利用模块；
2.根据权利要求1所述的一种挤出机温控系统，其特征在于：所述加热模块，用于挤出机的内部材料挤出加热，采用水加热的方式加热挤出机机身；
3.根据权利要求1所述的一种挤出机温控系统，其特征在于：所述加热模块包括温控模块；
4.根据权利要求1所述的一种挤出机温控系统，其特征在于：所述保温水箱，用于余温模块将加热后的循环水导入存储，并且对余热回收的循环水再次的加热利用；
5.根据权利要求1所述的一种挤出机温控系统，其特征在于：所述余热利用模块，用于对保温水箱内存储的余热循环水的热能再利用，并且利用热能转化成电能再利用。
6.根据权利要求1所述的一种挤出机温控系统，其特征在于：所述余热利用模块包括蒸汽汽轮机、储电模...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，刘畅，古勇，田会军，雷朝宇，刘翰徽，李罡，黄家炜，吴杨，邹正良，安茂明，
申请(专利权)人：贵州轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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