【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及冷补沥青混合料的，具体而言，涉及冷补沥青混合料的制备方法。
技术介绍
1、冷补沥青混合料是可以在低温、潮湿环境下使用的混合料，冷补沥青混合料无需高温加热，节约能源，减少了对工作人员的身体伤害，不会因温度过高过低产生废料，有利于节约资源控制成本。
2、冷补沥青混合料突破了热拌沥青混合料修补方式的环境限制，可以在低温季节、雨雪天气条件下直接用于修补路面病害，有效解决了采用热拌沥青混合料不能及时修补路面病害的问题，冷补沥青混合料可以实现集中拌合，储存备用，当出现病害时可随用随取，节约资源，降低成本。
3、现有技术中，由于旧路面的铣刨料中具有部分沥青，利用铣刨料、机油、柴油以及部分水泥进行搅拌混合，可以制备形成冷补沥青混合料，但是，目前的冷补沥青混合料的制备方法存在制备过程繁琐的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供冷补沥青混合料的制备方法，旨在解决现有技术中，冷补沥青混合料制备过程繁琐的问题。
2、本专利技术是这样实现的，冷补沥青混合料的制备方法，包括以下制备步骤：
3、1)、对搅拌锅进行加热，所述搅拌锅中具有搅拌腔，加热至所述搅拌腔中的温度达到设定温度；
4、2)、往所述搅拌腔中注入机油；
5、3)、往所述搅拌腔中加入铣刨料，所述铣刨料为旧路面凿除过程获得，所述铣刨料中含有沥青以及矿料，将所述铣刨料与机油搅拌混合，形成初拌料；
6、4)、往所述搅拌腔中加入柴油，将所述柴油与
7、5)、往所述搅拌腔中加入水泥，将所述水泥与次拌料搅拌混合，形成冷补沥青混合料。
8、进一步的，所述制备步骤1)中，将所述搅拌锅封闭后，再对所述搅拌锅进行加热，直至所述搅拌腔中的温度达到设定温度。
9、进一步的，所述制备步骤2)中，采用旋转喷头自上而下往所述搅拌腔中旋喷机油，以使所述机油呈转动状喷射至搅拌腔中。
10、进一步的，所述制备步骤3)中，所述铣刨料在加入搅拌腔之前，先经过破碎机进行破碎，再通过筛分机进行振动筛分后，再加入至搅拌腔中。
11、进一步的，所述制备步骤4)中，在保持搅拌初拌料的过程中，往所述搅拌腔中加入柴油，所述柴油沿着搅拌腔的内侧壁自上而下流动，并与搅拌状态中的初拌料进行搅拌混合，形成所述次拌料。
12、进一步的，所述制备步骤5)中，保持所述次拌料处于停止搅拌状态，利用插管插入在所述次拌料中，通过所述插管往次拌料中高压注入水泥，以使所述水泥预混合在次拌料中后，再对所述水泥与次拌料进行搅拌混合，形成所述冷补沥青混合料。
13、进一步的，所述制备步骤5)中，当在所述搅拌腔中形成所述冷补沥青混合料后，将所述冷补沥青混合料置于转动筒中，所述转动筒带动冷补沥青混合料进行空间多方向转动设定时间后，将所述冷补沥青混合料置于密封罐中储存。
14、进一步的，所述制备步骤4)中，利用扁平喷头往所述搅拌腔的内侧壁喷射柴油，所述扁平喷头具有呈扁平状的喷口；在保持搅拌初拌料的过程中，所述喷口朝向搅拌腔的内侧壁布置，且沿着所述搅拌腔的周向环绕移动，以使得所述喷口喷出的柴油喷射在搅拌腔的内侧壁上，且沿着所述搅拌腔的周向，所述柴油均匀喷射在搅拌腔的内侧壁上。
15、进一步的，所述喷口具有上边缘以及位于上边缘下方的下边缘，所述上边缘与下边缘上下间隔布置，围合形成所述喷口；所述下边缘设有下翘板，所述下翘板沿着下边缘的长度方向延伸布置，且朝上倾斜布置，所述上边缘上设有柔性的上翘板；
16、所述制备步骤4)中，当所述柴油由喷口喷出的过程中，所述柴油受到下翘板朝上倾斜导向，朝上倾斜喷射至搅拌腔的内侧壁上，且所述柴油受柔性的上翘板的缓冲，降低所述柴油的喷射速度。
17、进一步的，所述下翘板具有朝上倾斜布置的导向面，所述导向面上形成有多个导向槽，多个所述导向槽沿着下边缘的长度方向间隔布置，所述导向槽沿着导向面的倾斜方向延伸布置；所述上翘板中设有多个缺口槽，多个所述缺口槽沿着上边缘的长度方向间隔布置，相邻的所述缺口槽之间形成柔性条，所述柔性条与导向槽上下错位布置；
18、所述制备步骤4)中，所述柴油由喷口喷射出来的过程中，受到多个导向槽的导向，所述柴油呈多流道中喷射，且多个所述柔性条受柴油的冲击，呈上下波动状缓冲柴油的喷射速度。
19、与现有技术相比，本专利技术提供的冷补沥青混合料的制备方法，相对搅拌腔进行加热后，再依序加入机油以及铣刨料，进行初步搅拌，形成初拌料，再加入柴油搅拌，形成次拌料，再加入水泥，水泥与次拌料搅拌形成冷补冷清混合料，整个制备过程层次分明、制备过程简单，制备形成的冷补沥青混合料的性能较佳。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.如权利要求1所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，将所述搅拌锅封闭后，再对所述搅拌锅进行加热，直至所述搅拌腔中的温度达到设定温度。
3.如权利要求1所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，采用旋转喷头自上而下往所述搅拌腔中旋喷机油，以使所述机油呈转动状喷射至搅拌腔中。
4.如权利要求1所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤3)中，所述铣刨料在加入搅拌腔之前，先经过破碎机进行破碎，再通过筛分机进行振动筛分后，再加入至搅拌腔中。
5.如权利要求1所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤4)中，在保持搅拌初拌料的过程中，往所述搅拌腔中加入柴油，所述柴油沿着搅拌腔的内侧壁自上而下流动，并与搅拌状态中的初拌料进行搅拌混合，形成所述次拌料。
6.如权利要求1至5任一项所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤5)中，保持所述次拌料处于停止搅拌状态，利用插管插入在所述次拌料
7.如权利要求1至5任一项所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤5)中，当在所述搅拌腔中形成所述冷补沥青混合料后，将所述冷补沥青混合料置于转动筒中，所述转动筒带动冷补沥青混合料进行空间多方向转动设定时间后，将所述冷补沥青混合料置于密封罐中储存。
8.如权利要求1至5任一项所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤4)中，利用扁平喷头往所述搅拌腔的内侧壁喷射柴油，所述扁平喷头具有呈扁平状的喷口；在保持搅拌初拌料的过程中，所述喷口朝向搅拌腔的内侧壁布置，且沿着所述搅拌腔的周向环绕移动，以使得所述喷口喷出的柴油喷射在搅拌腔的内侧壁上，且沿着所述搅拌腔的周向，所述柴油均匀喷射在搅拌腔的内侧壁上。
9.如权利要求8所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述喷口具有上边缘以及位于上边缘下方的下边缘，所述上边缘与下边缘上下间隔布置，围合形成所述喷口；所述下边缘设有下翘板，所述下翘板沿着下边缘的长度方向延伸布置，且朝上倾斜布置，所述上边缘上设有柔性的上翘板；
10.如权利要求9所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述下翘板具有朝上倾斜布置的导向面，所述导向面上形成有多个导向槽，多个所述导向槽沿着下边缘的长度方向间隔布置，所述导向槽沿着导向面的倾斜方向延伸布置；所述上翘板中设有多个缺口槽，多个所述缺口槽沿着上边缘的长度方向间隔布置，相邻的所述缺口槽之间形成柔性条，所述柔性条与导向槽上下错位布置；
...【技术特征摘要】
1.冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.如权利要求1所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，将所述搅拌锅封闭后，再对所述搅拌锅进行加热，直至所述搅拌腔中的温度达到设定温度。
3.如权利要求1所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，采用旋转喷头自上而下往所述搅拌腔中旋喷机油，以使所述机油呈转动状喷射至搅拌腔中。
4.如权利要求1所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤3)中，所述铣刨料在加入搅拌腔之前，先经过破碎机进行破碎，再通过筛分机进行振动筛分后，再加入至搅拌腔中。
5.如权利要求1所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤4)中，在保持搅拌初拌料的过程中，往所述搅拌腔中加入柴油，所述柴油沿着搅拌腔的内侧壁自上而下流动，并与搅拌状态中的初拌料进行搅拌混合，形成所述次拌料。
6.如权利要求1至5任一项所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤5)中，保持所述次拌料处于停止搅拌状态，利用插管插入在所述次拌料中，通过所述插管往次拌料中高压注入水泥，以使所述水泥预混合在次拌料中后，再对所述水泥与次拌料进行搅拌混合，形成所述冷补沥青混合料。
7.如权利要求1至5任一项所述的冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏德辉，陈永津，王可可，
申请(专利权)人：深圳市源辉新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。