一种热收缩膜输送装置制造方法及图纸

技术编号:42997191 阅读:4 留言:0更新日期:2024-10-15 13:25
本技术涉及输送装置技术领域,且公开了一种热收缩膜输送装置,包括机架和传动箱,传动箱设置在机架的侧部,机架端部设置有侧板,侧板设置有两个,两个侧板之间设置有第一传送装置,第一传送装置侧部安装有驱动齿轮,传动箱侧部设置有安装架,安装架内部安装有第二传送装置,第二传送装置侧部安装有传动齿轮,驱动齿轮与传动齿轮啮合设置,通过设置驱动齿轮与传动齿轮啮合,将热收缩膜放在传送带上,启动伺服电机,伺服电机带动第一转轴以及第一滚轮转动,第一滚轮驱动第二滚轮转动,第一转轴上的驱动齿轮带动第三转轴上的传动齿轮转动,从而使得第三滚轮与第四滚轮转动,减少了物料与传送带之间的摩擦,降低了能量损失和磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送装置,具体为一种热收缩膜输送装置


技术介绍

1、热收缩膜输送装置是一种用于包装行业的设备,主要用于将热收缩膜应用在产品包装上。它通常由一个输送带和一个热收缩膜包装机组成,热收缩膜是一种可以通过加热迅速缩小并贴合在产品上的材料,用于包装和保护各种物品。热收缩膜输送装置将产品放置在输送带上,通过设备内的加热源对薄膜进行加热,使其收缩并完全贴合在产品表面上。通常,加热源可以是热风或红外线,热收缩膜输送装置在食品、饮料、日用品和其他消费品的包装中广泛应用。它可以为产品提供防潮、防尘、防氧化和装饰效果,并提高产品的陈列效果和包装外观。

2、目前,热收缩膜在传送带传送时,可能会发生传送带的表面摩擦力过大,热收缩膜在传送过程中会与其摩擦,导致磨损和受损,或者传送带的张力不均匀导致热收缩膜在传送过程中偏离中心线,与传送带的侧部摩擦,从而引起受损;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种热收缩膜输送装置。


技术实现思路

1、本技术提供了一种热收缩膜输送装置,具备减少了物料与传送带之间的摩擦,降低了能量损失和磨损,从而实现了减少摩擦的效果的有益效果,解决了上述
技术介绍
中所提到的热收缩膜在传送带传送时,可能会发生传送带的表面摩擦力过大,热收缩膜在传送过程中会与其摩擦,导致磨损和受损,或者传送带的张力不均匀导致热收缩膜在传送过程中偏离中心线,与传送带的侧部摩擦,从而引起受损的问题。

2、本技术提供如下技术方案:一种热收缩膜输送装置,包括机架和传动箱,所述传动箱设置在所述机架的侧部,所述机架端部设置有侧板,所述侧板设置有两个,两个侧板之间设置有第一传送装置,所述第一传送装置侧部安装有驱动齿轮,所述传动箱侧部设置有安装架,所述安装架内部安装有第二传送装置,所述第二传送装置侧部安装有传动齿轮,所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合设置。

3、作为本技术所述的一种热收缩膜输送装置可选方案,其中:所述第一传送装置包括第一滚轮、第二滚轮和传送带,所述第一滚轮、所述第二滚轮连接在所述侧板的两端,所述传送带套设在所述第一滚轮、所述第二滚轮的外侧。

4、作为本技术所述的一种热收缩膜输送装置可选方案,其中:所述第一滚轮、所述第二滚轮中部插接有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴、所述第二转轴穿插所述两个侧板的侧部。

5、作为本技术所述的一种热收缩膜输送装置可选方案,其中:所述第一传送装置侧部设置有挡板,所侧板侧部设置伺服电机,所伺服电机的输出轴与所述第一转轴键连接。

6、作为本技术所述的一种热收缩膜输送装置可选方案,其中:所述第二传送装置包括第三滚轮、第四滚轮和传动带,所述第三滚轮、所述第四滚轮连接在所述安装架的两端,所述传动带套设在所述第三滚轮、所述第四滚轮的外侧。

7、作为本技术所述的一种热收缩膜输送装置可选方案,其中:所述第三滚轮、所述第四滚轮中部插接有第三转轴和第四转轴,所述第三转轴、所述第四转轴穿插所述安装架的侧部。

8、作为本技术所述的一种热收缩膜输送装置可选方案,其中:所述驱动齿轮套设在所述第一转轴的端部,所述传动齿轮套设在所述第三转轴的外侧,所述驱动齿轮啮合连接在所述传动齿轮的侧部。

9、作为本技术所述的一种热收缩膜输送装置可选方案,其中:所述传送带与所述传动带外侧设置为硅胶带。

10、本技术具备以下有益效果:

11、1、该热收缩膜输送装置,通过设置驱动齿轮与传动齿轮啮合,将热收缩膜放在传送带上,启动伺服电机,伺服电机带动第一转轴以及第一滚轮转动,第一滚轮驱动第二滚轮转动,第一转轴上的驱动齿轮带动第三转轴上的传动齿轮转动,从而使得第三滚轮与第四滚轮转动,一个电机驱动四个滚轮运动,相比于一个电机驱动一个滚轮的传动方式,可以提高传动效率,减少能量损失,同时可以实现一致的运动,简化了控制系统的设计和实现,将侧面传送带和底部传送带配合使用时,侧面传送带起到固定物料的作用,防止其在横向上移动,而底部传送带则负责将物料沿着所需的传送方向移动。在这种配合下,由于物料处于固定状态,减少了物料与传送带之间的摩擦,降低了能量损失和磨损,从而实现了减少摩擦的效果。

12、2、该热收缩膜输送装置,通过在传送带和传动带侧部设置硅胶带,硅胶带具有较低静摩擦系数,可以减少物料与传送带或传动带之间的摩擦力,从而降低能量损耗和磨损。这对于一些特殊需求下需要减少摩擦的应用非常有用,同时,硅胶带具有较好的黏附性还可以提供额外的摩擦力,这种摩擦力既防止物料在传送带上滑落或滑移,又不会使热收缩膜破损,这对于倾斜或斜面传输物料的应用非常重要,可以确保物料在传送过程中保持稳定。

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【技术保护点】

1.一种热收缩膜输送装置,包括机架(110)和传动箱(150),其特征在于:所述传动箱(150)设置在所述机架(110)的侧部,所述机架(110)端部设置有侧板(111),所述侧板(111)设置有两个,两个所述侧板(111)之间设置有第一传送装置(120),所述第一传送装置(120)侧部安装有驱动齿轮(170),所述传动箱(150)侧部设置有安装架(151),所述安装架(151)内部安装有第二传送装置(160),所述第二传送装置(160)侧部安装有传动齿轮(171),所述驱动齿轮(170)与所述传动齿轮(171)啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜输送装置,其特征在于:所述第一传送装置(120)包括第一滚轮(121)、第二滚轮(122)和传送带(125),所述第一滚轮(121)、所述第二滚轮(122)连接在所述侧板(111)的两端,所述传送带(125)套设在所述第一滚轮(121)、所述第二滚轮(122)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种热收缩膜输送装置,其特征在于:所述第一滚轮(121)、所述第二滚轮(122)中部插接有第一转轴(123)和第二转轴(124),所述第一转轴(123)、所述第二转轴(124)穿插两个所述侧板(111)的侧部。

4.根据权利要求3所述的一种热收缩膜输送装置,其特征在于:所述第一传送装置(120)侧部设置有挡板(112),所述侧板(111)侧部设置有伺服电机(113),所述伺服电机(113)的输出轴与所述第一转轴(123)键连接。

5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜输送装置,其特征在于:所述第二传送装置(160)包括第三滚轮(161)、第四滚轮(162)和传动带(165),所述第三滚轮(161)、所述第四滚轮(162)连接在所述安装架(151)的两端,所述传动带(165)套设在所述第三滚轮(161)、所述第四滚轮(162)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种热收缩膜输送装置,其特征在于:所述第三滚轮(161)、所述第四滚轮(162)中部插接有第三转轴(163)和第四转轴(164),所述第三转轴(163)、所述第四转轴(164)穿插所述安装架(151)的侧部。

7.根据权利要求6所述的一种热收缩膜输送装置,其特征在于:所述驱动齿轮(170)套设在所述第一转轴(123)的端部,所述传动齿轮(171)套设在所述第三转轴(163)的外侧,所述驱动齿轮(170)啮合连接在所述传动齿轮(171)的侧部。

8.根据权利要求7所述的一种热收缩膜输送装置,其特征在于:所述传送带(125)与所述传动带(165)外侧设置为硅胶带。

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【技术特征摘要】

1.一种热收缩膜输送装置,包括机架(110)和传动箱(150),其特征在于:所述传动箱(150)设置在所述机架(110)的侧部,所述机架(110)端部设置有侧板(111),所述侧板(111)设置有两个,两个所述侧板(111)之间设置有第一传送装置(120),所述第一传送装置(120)侧部安装有驱动齿轮(170),所述传动箱(150)侧部设置有安装架(151),所述安装架(151)内部安装有第二传送装置(160),所述第二传送装置(160)侧部安装有传动齿轮(171),所述驱动齿轮(170)与所述传动齿轮(171)啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜输送装置,其特征在于:所述第一传送装置(120)包括第一滚轮(121)、第二滚轮(122)和传送带(125),所述第一滚轮(121)、所述第二滚轮(122)连接在所述侧板(111)的两端,所述传送带(125)套设在所述第一滚轮(121)、所述第二滚轮(122)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种热收缩膜输送装置,其特征在于:所述第一滚轮(121)、所述第二滚轮(122)中部插接有第一转轴(123)和第二转轴(124),所述第一转轴(123)、所述第二转轴(124)穿插两个所述侧板(111)的侧部。

4.根据权利要求3所述的一种热...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈华邹月祥
申请(专利权)人:上海美哈生物科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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