【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘装置领域，特别是涉及一种过滤滤筒组件及除尘装置。
技术介绍
1、传统的过滤滤筒除尘器虽然结构简单，但过滤滤筒容易被附着在其上的粉尘阻塞，清理非常麻烦。过滤滤筒长期使用后，需要定期更换，更换的过程中，又会造成二次尘扬。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对传统的过滤滤筒难以清理的问题，提供一种过滤滤筒组件及除尘装置。
2、一种过滤滤筒组件，所述的过滤滤筒组件包括：滤筒，所述滤筒设有过滤腔，所述滤筒上开设有与所述过滤腔连通的进气口、出气口和安装开口；吹气盖，所述吹气盖设置在所述滤筒上，所述吹气盖盖设在所述滤筒的所述安装开口处，所述吹气盖设有缓冲腔，所述吹气盖上开设有高压气进口和高压气出口，所述高压气进口用于与外界气源连通，所述高压气出口朝向所述过滤腔；反吹阀，所述反吹阀设置在所述吹气盖上，所述反吹阀能够开启或封闭所述高压气出口；滤芯组件，所述滤芯组件设置在所述滤筒上且位于所述过滤腔内，所述滤筒位于所述进气口与所述出气口之间的通道内，所述滤芯组件与所述高压气出口相对设置。
3、本申请第一方面公开了一种过滤滤筒组件，通过为吹气盖的高压气进口提供高压气体，反吹阀的开启后通过高压气出口引导气体进入过滤腔，使高压气体能够快速冲击滤芯组件，有效地清理或反吹滤芯上的积聚的颗粒物，确保滤芯的高效工作。通过定期的反吹操作，滤芯组件上的颗粒物可以被清理，延长滤芯的使用寿命，助于提高过滤效率，减少更换滤芯的频率，降低维护成本。通过在吹气盖上设置缓冲腔可以使高压气体更加均
4、在其中一个实施例中，所述滤筒包括滤筒本体、第一进气管、出气管和定位板，所述第一进气管和所述出气管设置在所述滤筒本体上，所述第一进气管开设有所述进气口，所述出气管开设有所述出气口，所述出气管开设有所述出气口，所述滤筒本体设有所述过滤腔，所述定位板设置在所述滤筒本体上且位于所述过滤腔内，所述滤芯组件设置在所述定位板上。通过第一进气管的设置有助于引导气体进入过滤腔，确保气体能够顺利进入滤芯组件进行过滤。出气管通过出气口将过滤后的气体导出。定位板的设置在滤筒本体上，能够稳定地支撑和定位滤芯组件，有助于确保滤芯组件在滤筒中的正确位置，防止其在使用过程中移位或晃动。滤筒本体、第一进气管、出气管和定位板的配合设计，使得滤芯组件的安装和更换变得简便。通过定位板的支撑，滤芯组件的位置固定，用户可以轻松地进行维护操作。
5、在其中一个实施例中，所述滤芯组件包括支撑座和滤芯，所述支撑座设置在所述定位板上，所述支撑座上开设有开口，所述滤芯设置在所述支撑座上，所述滤芯内侧设有滤芯腔，所述滤芯与所述高压气出口相对设置。通过将支撑座的设置在定位板上，通过支撑座的结构，有效地稳定和支撑滤芯组件，有助于保持滤芯在使用过程中的稳定性，防止其发生晃动或移位。支撑座上的开口提供了一个便捷的通道，方便气体流动。滤芯内侧设有滤芯腔，可提供足够的过滤面积，确保有效过滤空气中的颗粒物和污染物。滤芯与高压气出口相对设置，有助于确保高压气体能够顺利通过滤芯，保证了高效的反吹操作。
6、在其中一个实施例中，所述支撑座包括支撑板和第一把手，所述支撑板设置在所述定位板上，所述支撑板上开设有所述开口，所述滤芯设置在所述支撑板上。通过采用支撑板作为支撑滤芯的主要结构，该支撑板设置在定位板上，提供了稳定的支撑基础。这有助于确保滤芯在使用过程中保持牢固的位置，防止滤芯晃动或发生移位。第一把手的设置提供了一个方便的手柄，有助于用户更轻松地携带和操纵支撑座。这项设计考虑到了用户的操作习惯，使得安装、更换或维护过程更加便捷。支撑座的结构相对简单，由支撑板和第一把手组成。这种简单的设计不仅方便制造和维护，还提高了支撑座的耐用性。
7、在其中一个实施例中，所述滤芯包括滤芯本体和定位柱，所述定位柱的数量为多个，多个所述定位柱设置在所述滤芯本体上，所述滤芯本体设有所述滤芯腔，所述支撑座上设有多个限位孔，多个所述限位孔与多个所述定位柱一一对应。通过多个定位柱设置在滤芯本体上，与支撑座上的多个限位孔一一对应。确保了滤芯在支撑座上的精准定位，有效地防止了滤芯在使用过程中的晃动或偏移，提高了整个滤芯组件的稳定性。由于多个限位孔与多个定位柱一一对应，滤芯在安装时只能被正确地放置在支撑座上。这有助于防止用户误将滤芯安装到不正确的位置，从而避免因错误安装而导致的使用问题。当需要更换滤芯时，用户可以轻松地将滤芯本体从支撑座上取下，而不需要担心位置不准确或不匹配的问题。这简化了更换滤芯的操作流程。
8、在其中一个实施例中，所述滤筒还包括铰接座和限位座，所述铰接座设置在所述滤筒本体上，所述吹气盖与所述铰接座转动连接，所述限位座设置在所述滤筒本体上，所述吹气盖上设有凹陷槽，还包括锁紧件，所述锁紧件设置在所述限位座上，所述锁紧件能够与所述凹陷槽适配用于将所述吹气盖锁紧。通过铰接座的设置使得吹气盖与滤筒本体转动连接，从而能够方便地打开或关闭滤筒的安装开口。这种设计使得滤芯更换变得简便，用户可以轻松地打开吹气盖，进行滤芯的更换和维护。凹陷槽和锁紧件的结合提供了一个稳固的锁定机制。当锁紧件与凹陷槽适配时，吹气盖被牢固地锁定在限位座上，确保了在使用过程中不会发生误开启或滤芯松动的情况。只需通过锁紧件与凹陷槽的匹配来锁紧吹气盖，即可完成对滤筒的封闭。这简化了操作流程，提高了用户的使用便利性。
9、在其中一个实施例中，所述吹气盖包括盖体、限位环和第二进气管，所述盖体设有所述缓冲腔，所述盖体上开设有所述高压气出口，所述第二进气管设置在所述盖体上，所述第二进气管开设有所述高压气进口，所述限位环设置在所述盖体上且环绕所述盖体设置，所述限位环上设有凹陷槽。通过缓冲腔的设置能够减少高压气进入过滤腔时的冲击力，防止气体的急剧变化对系统产生负面影响。高压气进口和高压气出口的设置以及第二进气管的引导有助于将高压气流引导至指定的位置。这确保了高压气在吹气过程中按照设计的方向进行，提高了吹气效果和系统的可控性。限位环上的凹陷槽与锁紧件的结合可确保吹气盖在安装时能够准确地被锁定。
10、在其中一个实施例中，所述盖体包括盖体本体和出气嘴，所述出气嘴设置在所述盖体本体上，所述盖体本体设置在所述滤筒上，所述出气嘴设置在所述盖体本体上，所述出气嘴开设有所述高压气出口。通过将出气嘴的设置在盖体本体上，有助于保持整体结构的紧凑性，可以节省空间，使得过滤滤筒组件更适合有限空间的应用场景，提高了系统的可安装性。
11、在其中一个实施例中，所述吹气盖还包括铰接件和第二把手，所述铰接件设置在所述盖体上，所述铰接件与所述滤筒铰接。通过铰接件的设置使得吹气盖能够方便地与滤筒铰接，方便了对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种过滤滤筒组件，其特征在于，所述的过滤滤筒组件包括：
2.根据权利要求1所述的过滤滤筒组件，其特征在于，所述滤筒(1)包括滤筒本体(11)、第一进气管(12)、出气管(13)和定位板(14)，所述第一进气管(12)和所述出气管(13)设置在所述滤筒本体(11)上，所述第一进气管(12)开设有所述进气口(102)，所述出气管(13)开设有所述出气口(103)，所述出气管(13)开设有所述出气口(103)，所述滤筒本体(11)设有所述过滤腔(101)，所述定位板(14)设置在所述滤筒本体(11)上且位于所述过滤腔(101)内，所述滤芯组件(3)设置在所述定位板(14)上。
3.根据权利要求2所述的过滤滤筒组件，其特征在于，所述滤芯组件(3)包括支撑座(31)和滤芯(32)，所述支撑座(31)设置在所述定位板(14)上，所述支撑座(31)上开设有开口(302)，所述滤芯(32)设置在所述支撑座(31)上，所述滤芯(32)内侧设有滤芯腔(301)，所述滤芯(32)与所述高压气出口(203)相对设置。
4.根据权利要求3所述的过滤滤筒组件，其特征在
5.根据权利要求2所述的过滤滤筒组件，其特征在于，所述滤筒(1)还包括铰接座(15)和限位座(16)，所述铰接座(15)设置在所述滤筒本体(11)上，所述吹气盖(2)与所述铰接座(15)转动连接，所述限位座(16)设置在所述滤筒本体(11)上，所述吹气盖(2)上设有凹陷槽(204)，还包括锁紧件，所述锁紧件设置在所述限位座(16)上，所述锁紧件能够与所述凹陷槽(204)适配用于将所述吹气盖(2)锁紧。
6.根据权利要求1所述的过滤滤筒组件，其特征在于，所述吹气盖(2)包括盖体(21)、限位环(22)和第二进气管(23)，所述盖体(21)设有所述缓冲腔(201)，所述盖体(21)上开设有所述高压气出口(203)，所述第二进气管(23)设置在所述盖体(21)上，所述第二进气管(23)开设有所述高压气进口(202)，所述限位环(22)设置在所述盖体(21)上且环绕所述盖体(21)设置，所述限位环(22)上设有凹陷槽(204)。
7.根据权利要求6所述的过滤滤筒组件，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的过滤滤筒组件，其特征在于，还包括收尘组件(4)，所述滤筒(1)上开设有出渣口(105)，所述收尘组件(4)设置在所述滤筒(1)上且盖设在所述出渣口(105)处。
9.根据权利要求8所述的过滤滤筒组件，其特征在于，所述收尘组件(4)包括收尘桶(41)和收尘阀(42)，所述收尘阀(42)的两端分别与所述滤筒(1)和所述收尘桶(41)连接，所述收尘阀(42)能够开启或封闭所述滤筒(1)。
10.一种除尘装置，其特征在于，所述的除尘装置包括：
...【技术特征摘要】
1.一种过滤滤筒组件，其特征在于，所述的过滤滤筒组件包括：
2.根据权利要求1所述的过滤滤筒组件，其特征在于，所述滤筒(1)包括滤筒本体(11)、第一进气管(12)、出气管(13)和定位板(14)，所述第一进气管(12)和所述出气管(13)设置在所述滤筒本体(11)上，所述第一进气管(12)开设有所述进气口(102)，所述出气管(13)开设有所述出气口(103)，所述出气管(13)开设有所述出气口(103)，所述滤筒本体(11)设有所述过滤腔(101)，所述定位板(14)设置在所述滤筒本体(11)上且位于所述过滤腔(101)内，所述滤芯组件(3)设置在所述定位板(14)上。
3.根据权利要求2所述的过滤滤筒组件，其特征在于，所述滤芯组件(3)包括支撑座(31)和滤芯(32)，所述支撑座(31)设置在所述定位板(14)上，所述支撑座(31)上开设有开口(302)，所述滤芯(32)设置在所述支撑座(31)上，所述滤芯(32)内侧设有滤芯腔(301)，所述滤芯(32)与所述高压气出口(203)相对设置。
4.根据权利要求3所述的过滤滤筒组件，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的过滤滤筒组件，其特征在于，所述滤筒(1)还包括铰接座(15)和限位座(16)，所述铰接座(15)设置在所述滤筒本体(11)上，所述吹气盖(2)与所述铰接座(15)转动连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹萌，柯星昌，张杨，袁遥，
申请(专利权)人：广州普华智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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