【技术实现步骤摘要】
本申请涉及合成革，特别涉及一种吸湿透气超细纤维合成革。
技术介绍
1、天然皮革资源有限，具有优良仿真合成革的开发成为一种趋势。目前世界超纤纤维合成革产量早已逾亿平方米，但任呈现供不应求的姿势。虽然非超细纤维的人造革、合成革产量很大，但难以满足人类高标准的要求。随着生产和应用技术的不断进步和完善，生产成本的逐渐下降难以及人们消费观念的转变和环保意识的增强，超细纤维合成革的生产和消费快速增长，现已被广泛应用于高档鞋、服装、家具、球类以及汽车内饰等领域。据统计，目前全球已有90％以上的高档运动鞋采用超细纤维合成革制成。
2、公开号为201410754335.2的中国专利申请文件公开了一种吸湿透气超细纤维聚氨酯合成革的制备方法，该吸湿透气超细纤维聚氨酯合成革的制备方法包括如下步骤：(1)超细旦海岛纤维和无纺布的制备：采用聚酰胺6和低密度聚乙烯为原料，制成等长的超细旦不定岛海岛短纤维，将制备的超细旦不定岛海岛短纤维经开松、梳理成网后采用高针刺密度上下反复穿刺制得无纺布；分卷后经热收缩定型，温度为90～140℃，车速为5～8m/min，无纺布密度为0.3～0.35g/m2，定型辊筒间隙为与无纺布厚度之比为1.1～1.5，得到烫平无纺布；(2)湿法含浸：将步骤(1)得到的无纺布经过聚碳型聚氨酯含浸液，含浸液的模量为50～90kg/cm2，固含量为12～16％，经过辊筒挤压含浸，用刮刀将无纺布的正反两面含浸液刮干净后，通过质量浓度为15～25％的二甲基甲酰胺水溶液进行凝固发泡，然后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得多孔质弹性体
3、但是该吸湿透气超细纤维聚氨酯合成革的制备方法在采用聚酰胺6和低密度聚乙烯为原料制备海岛短纤维时，鉴于材料性能在抗冲击性能、抗氧化和耐热能力方向存在一定的劣势，从而在应用于合成革时存在强度韧性不足的问题，有待改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种吸湿透气超细纤维合成革，以实现提高抗冲击性、抗氧化性、耐热能力以及透气和吸水性的目的。其具体方案如下：
2、一种吸湿透气超细纤维合成革，包括采用改性海岛纤维与复合纤维，经成布、针刺收缩定型、含浸、减量开纤、烘干干燥和后处理获得；其中：
3、所述改性海岛纤维由聚酰胺6和改性乙烯聚合物按质量比为3-8:11制备获得；
4、所述复合纤维由pet经化学成核剂处理后，再与二丙二醇二甲基丙烯酸酯混合以扩链修复获得的扩链pet与低密度聚乙烯以质量比为12-16:3-7熔融喷丝制备获得；
5、所述改性乙烯聚合物包括由至少两个改性基团的乙烯与丁烯、己烯或辛烯组成的聚合树脂，且所述改性基团为聚醚基、氨基、羟基、羧基、酰胺基、醛基、羰基、磺酸基、酰氯基或磷酸基。
6、优选地：所述改性基团占所述改性乙烯聚合物质量百分比为0.5-12wt％，且所述改性乙烯聚合物的熔融指数为22-60g/10min。
7、优选地：所述改性海岛纤维与复合纤维按质量比为6-10:15-25分别成网形成复合布或编织成布，再经针刺收缩定型获得复合海岛纤维布。
8、优选地：所述含浸为将复合海岛纤维布置入聚氨酯溶液中做含浸处理，所述聚氨酯溶液为的固含量为8.6-11.2％，且模量为30-85kg/cm2，再经轧车处理后，烘干干燥固化处理后获得待减量合成革胚料。
9、优选地：所述改性乙烯聚合物还包括由一个改性基团的乙烯与丁烯、己烯或辛烯组成的聚合树脂，且所述改性基团为聚醚基、氨基、羟基、羧基、酰胺基、醛基、羰基、磺酸基、酰氯基或磷酸基。
10、优选地：所述改性基团占所述改性乙烯聚合物质量百分比为0.5-12wt％，且所述改性乙烯聚合物的熔融指数为37-60g/10min。
11、优选地：所述化学成核剂为滑石粉、吡咯烷酮羧酸锌与硬脂酸锌按质量比为80-90:9.99-15:0.01-5。
12、优选地：在所述改性海岛纤维中，所述聚酰胺6为岛相，所述改性乙烯聚合物为海相；所述pet的特性粘度为0.80-0.82dl/g。
13、通过以上方案可知，本申请提供了一种吸湿透气超细纤维合成革，该吸湿透气超细纤维合成革具有以下有益效果：
14、1、通过改性海岛纤维与复合纤维成布，使得获得的吸湿透气超细纤维合成革的基步具有有效提升结构强度的效果，在长期的使用过程中达到抗氧化和耐热的目的，有效延长使用寿命，并在使用过程中具有有效的透气和吸水性；
15、2、通过具有改性基团的乙烯与丁烯、己烯或辛烯形成的聚合树脂在与聚酰胺6制备获得改性海岛纤维时，使得聚合树脂在与聚酰胺6成型过程中，因形成多维网状结构从而避免造成并岛或丢岛现象，同时有效控制改性海岛纤维的生产制造成本，解决聚乙烯存在的耐热性、耐氧化性和耐日光老化性差的问题；
16、3、通过化学成核剂处理pet以在pet上形成断链结构，从而在与二丙二醇二甲基丙烯酸酯混合形成扩链反应时将二丙二醇二甲基丙烯酸酯中的脂基与醚键与pet结合，形成聚合物网格结构以用于提高该吸湿透气超细纤维合成革的结构强度；
17、4、通过由一个改性基团的乙烯与丁烯、己烯或辛烯组成的聚合树脂以及由至少两个改性基团的乙烯与丁烯、己烯或辛烯组成的聚合树脂进行组合从而将进一步提高改性海岛纤维的结构强度，有效抑制聚合物链的断裂和交联，从而实现有效提升耐热性、耐氧化性和耐日光老化性的效果；
18、5、通过由滑石粉、吡咯烷酮羧酸锌与硬脂酸锌组成的化学成核剂与pet反应，从而将在pet上形成多段断链结构，以便于通过扩链将二丙二醇二甲基丙烯酸酯引入pet上，从而提高pet的材料结构强度，并使得该复合纤维具有吸附所述改性海岛纤维，从而提高该吸湿透气超细纤维合成革的整体结构稳定性的效果。
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1.一种吸湿透气超细纤维合成革，其特征在于，包括采用改性海岛纤维与复合纤维，经成布、针刺收缩定型、含浸、减量开纤、烘干干燥和后处理获得；其中：
2.根据权利要求1所述的一种吸湿透气超细纤维合成革，其特征在于：所述改性基团占所述改性乙烯聚合物质量百分比为0.5-12wt%，且所述改性乙烯聚合物的熔融指数为22-60g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种吸湿透气超细纤维合成革，其特征在于：所述改性海岛纤维与复合纤维按质量比为6-10:15-25分别成网形成复合布或编织成布，再经针刺收缩定型获得复合海岛纤维布。
4.根据权利要求3所述的一种吸湿透气超细纤维合成革，其特征在于：所述含浸为将复合海岛纤维布置入聚氨酯溶液中做含浸处理，所述聚氨酯溶液为的固含量为8.6-11.2%，且模量为30-85kg/cm2，再经轧车处理后，烘干干燥固化处理后获得待减量合成革胚料。
5.根据权利要求1所述的一种吸湿透气超细纤维合成革，其特征在于：所述改性乙烯聚合物还包括由一个改性基团的乙烯与丁烯、己烯或辛烯组成的聚合树脂，且所述改性基团为聚醚基、氨基、
6.根据权利要求5所述的一种吸湿透气超细纤维合成革，其特征在于：所述改性基团占所述改性乙烯聚合物质量百分比为0.5-12wt%，且所述改性乙烯聚合物的熔融指数为37-60g/10min。
7.根据权利要求1所述的一种吸湿透气超细纤维合成革，其特征在于：所述化学成核剂为滑石粉、吡咯烷酮羧酸锌与硬脂酸锌按质量比为80-90:9.99-15:0.01-5。
8.根据权利要求1所述的一种吸湿透气超细纤维合成革，其特征在于：在所述改性海岛纤维中，所述聚酰胺6为岛相，所述改性乙烯聚合物为海相；所述PET的特性粘度为0.80-0.82dL/g。
...【技术特征摘要】
1.一种吸湿透气超细纤维合成革，其特征在于，包括采用改性海岛纤维与复合纤维，经成布、针刺收缩定型、含浸、减量开纤、烘干干燥和后处理获得；其中：
2.根据权利要求1所述的一种吸湿透气超细纤维合成革，其特征在于：所述改性基团占所述改性乙烯聚合物质量百分比为0.5-12wt%，且所述改性乙烯聚合物的熔融指数为22-60g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种吸湿透气超细纤维合成革，其特征在于：所述改性海岛纤维与复合纤维按质量比为6-10:15-25分别成网形成复合布或编织成布，再经针刺收缩定型获得复合海岛纤维布。
4.根据权利要求3所述的一种吸湿透气超细纤维合成革，其特征在于：所述含浸为将复合海岛纤维布置入聚氨酯溶液中做含浸处理，所述聚氨酯溶液为的固含量为8.6-11.2%，且模量为30-85kg/cm2，再经轧车处理后，烘干干燥固化处理后获得待减量合成革胚料。
【专利技术属性】
技术研发人员：丁德裕，向宇，冯永强，
申请(专利权)人：福建中裕水性超纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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