【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末涂层舱，尤其涉及一种自动循环粉末涂层舱。
技术介绍
1、铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，对铝板材表面进行粉末喷涂，是常见的表面处理方法，现有的铝制品粉末喷涂装置自动循环粉末的能耗高，粉末喷涂后容易结团，过滤效果差，因此我们设计了一种自动循环粉末涂层舱。
2、专利号cn202221022812.2为的一篇中国技术专利，其公开了一种用于铝板喷涂粉末涂料的连续喷涂装置，涉及铝板粉末喷涂
包括底座和固定在底座顶部的框架，所述框架的底部设置有喷涂装置，所述框架的里侧设置有辅助装置，所述辅助装置的内部设置有从动组件和对铝板进行固定的固定组件，所述辅助装置包括圆盘，所述圆盘转动安装在框架的里侧，所述圆盘的内壁上开设有滑槽；通过设置的辅助装置、固定组件和从动组件，在对铝板进行喷涂时，只需将铝板放置在放置板上，向下压动铝板带着放置板向下移动，即可控制夹板对铝板进行固定，同时放置板可以收入圆盘内，启动电机带动圆盘和铝板进行旋转，打开喷涂装置进行喷涂即可，有效的提高了整体的喷涂效率，使用方便，但是该设备存在以下问题：其一不具备自动循环粉末使用的功能，对喷涂后结团的粉末没有过滤分离的作用，其次喷涂装置与铝板放置板之间的距离无法调节，距离大存在喷涂不均、效果差的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置回收口和二次过滤分筛仓、清理结构、辅助升降结构和伸缩杆而解决
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种自动循环粉末涂层舱，包括舱体，所述舱体上端右侧设有粉末仓，且所述舱体右端下侧位置设有回收口，所述回收口的左侧设有清理结构，所述清理结构的左侧设有两个辅助升降结构，且左右对称，所述辅助升降结构之间设有置物台，所述辅助升降结构包括前后对称的一号矩形架，所述一号矩形架的前后表面设有一号矩形槽，所述一号矩形槽的左端设有一号齿槽，所述一号齿槽适配连接一号齿轮，所述粉末仓上端设有二次过滤分筛仓；
4、前端所述一号齿轮的内表面固定连接一号转轴，后端所述一号齿轮的内表面固定连接辊筒，左侧所述一号转轴的外表面靠近前端位置设有单槽皮带轮，右侧所述一号转轴的外表面靠近前端位置设有双槽皮带轮，所述单槽皮带轮和双槽皮带轮之间设有一号传动带，所述辊筒的前侧设有扭力增倍器模块，所述扭力增倍器模块前端连接一号转轴。
5、作为一种优选，所述置物台上端边缘位置设有一圈台阶，且所述置物台下端中部设有伸缩杆，且所述置物台位于辊筒上侧。
6、作为一种优选，所述清理结构包括一对前后对称的二号矩形架，所述二号矩形架的前后表面设有二号矩形槽，所述二号矩形槽的左端设有二号齿槽，所述二号齿槽适配连接二号齿轮，所述二号齿轮的内表面固定连接二号转轴，所述二号转轴的外表面中部均匀分布叶片，所述二号转轴的外表面靠近两端位置设有第二单槽皮带轮，所述第二单槽皮带轮和双槽皮带轮之间设有二号传动带。
7、作为一种优选，所述回收口的表面设有安装槽，所述安装槽的槽内设有过滤板，所述过滤板的左端表面抵接叶片，且所述过滤板的表面均匀分布过滤孔，所述回收口的右端连接防爆管。
8、作为一种优选，所述防爆管远离回收口的一端连接负压装置，所述负压装置的下端连接二次过滤分筛仓，所述二次过滤分筛仓分为分筛室和暂储室，且暂储室在分筛室的外围。
9、作为一种优选，所述分筛室的内部中心位置设有振动分筛装置，所述暂储室的上端设有进气口，且所述暂储室的后端设有活动门。
10、作为一种优选，所述粉末仓的上端左侧设有真空泵，所述真空泵的吸气口连接暂储室的左端，且所述真空泵的出气口连接粉末仓的上端，所述粉末仓的内部上端中部设有粉量传感器，且所述粉末仓的后端设有二号活动门。
11、作为一种优选，所述舱体的内部上端均匀分布高压喷头，所述高压喷头的上端连通粉末仓，所述舱体的前端设有舱门，所述舱门的前端中部设有控制面板，且所述舱门的前端上侧设有观察窗。
12、本专利技术的有益效果：
13、(1)本专利技术中通过设置回收口和二次过滤分筛仓，负压装置工作时，舱体内的喷涂粉末沿着负压气流的方向进入回收口，得到过滤板的第一次过滤，随后喷涂粉末沿着防爆管进入分筛室，振动分筛装置进行第二次分筛，确保结团的喷涂粉末均匀散开，不影响循环使用。
14、(2)本专利技术中通过设置清理结构，舱体内部喷涂粉末时产生的气流以及负压装置工作产生的气流，均使得叶片受力向风车一样逆时针转动，从而使得二号转轴带动二号齿轮沿着二号齿槽的轨迹向上运动，使得叶片逐渐向上刷动过滤板，防止过滤孔堵塞，延长过滤板的使用寿命。
15、(3)本专利技术中通过设置辅助升降结构和伸缩杆，清理结构进行转动工作时，其上端的第二单槽皮带轮将旋转动力通过二号传动带传动给双槽皮带轮，使得一号转轴带动一号齿轮沿着一号齿槽的轨迹向上运动，使得辊筒上移辅助伸缩杆将置物台向上顶起，增加动力资源利用率，也减少了伸缩杆的工作能耗，增加置物台上升的稳定性。
16、综上所述，该设备具有结构简单，粉末喷涂效果好，能耗低，粉末利用率高的优点，尤其适用于粉末涂层舱
【技术保护点】
1.一种自动循环粉末涂层舱，其特征在于：包括舱体(1)，所述舱体(1)上端右侧设有粉末仓(2)，且所述舱体(1)右端下侧位置设有回收口(3)，所述回收口(3)的左侧设有清理结构(4)，所述清理结构(4)的左侧设有两个辅助升降结构(5)，且左右对称，所述辅助升降结构(5)之间设有置物台(6)，所述辅助升降结构(5)包括前后对称的一号矩形架(51)，所述一号矩形架(51)的前后表面设有一号矩形槽(52)，所述一号矩形槽(52)的左端设有一号齿槽(53)，所述一号齿槽(53)适配连接一号齿轮(54)，所述粉末仓(2)上端设有二次过滤分筛仓(7)；
2.根据权利要求1所述的一种自动循环粉末涂层舱，其特征在于，所述置物台(6)上端边缘位置设有一圈台阶(61)，且所述置物台(6)下端中部设有伸缩杆(62)，且所述置物台(6)位于辊筒(56)上侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动循环粉末涂层舱，其特征在于，所述清理结构(4)包括一对前后对称的二号矩形架(41)，所述二号矩形架(41)的前后表面设有二号矩形槽(42)，所述二号矩形槽(42)的左端设有二号齿槽(43)，所
4.根据权利要求1所述的一种自动循环粉末涂层舱，其特征在于，所述回收口(3)的表面设有安装槽(31)，所述安装槽(31)的槽内设有过滤板(32)，所述过滤板(32)的左端表面抵接叶片(46)，且所述过滤板(32)的表面均匀分布过滤孔(33)，所述回收口(3)的右端连接防爆管(34)。
5.根据权利要求4所述的一种自动循环粉末涂层舱，其特征在于，所述防爆管(34)远离回收口(3)的一端连接负压装置(35)，所述负压装置(35)的下端连接二次过滤分筛仓(7)，所述二次过滤分筛仓(7)分为分筛室(71)和暂储室(72)，且暂储室(72)在分筛室(71)的外围。
6.根据权利要求5所述的一种自动循环粉末涂层舱，其特征在于，所述分筛室(71)的内部中心位置设有振动分筛装置(73)，所述暂储室(72)的上端设有进气口(74)，且所述暂储室(72)的后端设有活动门(75)。
7.根据权利要求1所述的一种自动循环粉末涂层舱，其特征在于，所述粉末仓(2)的上端左侧设有真空泵(21)，所述真空泵(21)的吸气口连接暂储室(72)的左端，且所述真空泵(21)的出气口连接粉末仓(2)的上端，所述粉末仓(2)的内部上端中部设有粉量传感器(22)，且所述粉末仓(2)的后端设有二号活动门(23)。
8.根据权利要求1所述的一种自动循环粉末涂层舱，其特征在于，所述舱体(1)的内部上端均匀分布高压喷头(11)，所述高压喷头(11)的上端连通粉末仓(2)，所述舱体(1)的前端设有舱门(12)，所述舱门(12)的前端中部设有控制面板(13)，且所述舱门(12)的前端上侧设有观察窗(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动循环粉末涂层舱，其特征在于：包括舱体(1)，所述舱体(1)上端右侧设有粉末仓(2)，且所述舱体(1)右端下侧位置设有回收口(3)，所述回收口(3)的左侧设有清理结构(4)，所述清理结构(4)的左侧设有两个辅助升降结构(5)，且左右对称，所述辅助升降结构(5)之间设有置物台(6)，所述辅助升降结构(5)包括前后对称的一号矩形架(51)，所述一号矩形架(51)的前后表面设有一号矩形槽(52)，所述一号矩形槽(52)的左端设有一号齿槽(53)，所述一号齿槽(53)适配连接一号齿轮(54)，所述粉末仓(2)上端设有二次过滤分筛仓(7)；
2.根据权利要求1所述的一种自动循环粉末涂层舱，其特征在于，所述置物台(6)上端边缘位置设有一圈台阶(61)，且所述置物台(6)下端中部设有伸缩杆(62)，且所述置物台(6)位于辊筒(56)上侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动循环粉末涂层舱，其特征在于，所述清理结构(4)包括一对前后对称的二号矩形架(41)，所述二号矩形架(41)的前后表面设有二号矩形槽(42)，所述二号矩形槽(42)的左端设有二号齿槽(43)，所述二号齿槽(43)适配连接二号齿轮(44)，所述二号齿轮(44)的内表面固定连接二号转轴(45)，所述二号转轴(45)的外表面中部均匀分布叶片(46)，所述二号转轴(45)的外表面靠近两端位置设有第二单槽皮带轮(47)，所述第二单槽皮带轮(47)和双槽皮带轮(58)之间设有二号传动带(48)。
4.根据权利要求1所述的一种自动循环粉末涂层舱，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌秀军，周国旗，张金良，肖家乐，江朕国，
申请(专利权)人：浙江旗创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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