【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆生产退火，具体涉及一种电缆生产铜线导体退火装置。
技术介绍
1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性。
2、现有的部分电缆生产铜线导体退火装置结构复杂，在对铜线进行退火时常常会出现铜线不同位置受热不均的现象，影响退火后的效果，还有部分退火设备在使用时内部热量容易散失，能源利用率不高，节能效果不佳，加大了经济成本，并且铜线在离开退火设备时因温度高会发生氧化现象。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提出一种电缆生产铜线导体退火装置，在退火时能使铜线受热均匀，且铜线在离开退火设备时自身的温度足够低，减少铜线因温度高而发生氧化的现象。
2、基于上述目的，本技术提供了，包括：
3、箱体，左右内设有第一腔室、第二腔室，所述第一腔室、第二腔室内横向设有退火管，所述第二腔室内的所述退火管外套设有加热管，所述加热管设有电热丝、斜齿轮、轴承，所述电热丝设于所述加热管与所述退火管之间，所述斜齿轮设于所述加热管外壁，所述加热管与所述第二腔室内壁、退火管之间安装有轴承；
4、回热组件，包括鼓风机、进风腔、回热管，所述鼓风机设于所述箱体顶部，所述进风腔顶端与所述鼓风机输入端连通，所述进风腔底端与所述第二腔室内底端连接，所述加热管贯穿所述进风腔，所述回热管呈c形，所述回热管被所述加热管贯穿，所述回热管c形一端与所述进风腔连通，所述回热管c形另一端套设在所述
5、冷却液箱，位于所述第一腔室上方，所述冷却液箱底部与所述退火管之间设有进液斗，所述退火管与所述第一腔室底端之间设有出液管，所述出液管一端连通所述进液斗，另一端贯穿所述第一腔室侧壁连通外部所述冷却液箱，外部所述出液管内设有泵机。
6、作为一种可选的实施方式，所述回热管套设在所述加热管的c形末端还设有聚热板，所述聚热板呈漏斗状，所述聚热板较宽一端固定连接于所述加热管c形末端。
7、作为一种可选的实施方式，所述进风腔内设有至少两个导流板，相邻所述导流板之间上窄下宽。
8、作为一种可选的实施方式，所述回热组件还设有分流块，呈漏斗状，设置于所述进风腔底部中间，所述分流块较宽一面与所述进风腔底端贴合。
9、作为一种可选的实施方式，所述斜齿轮、回热管对称设有两个，左右两侧所述斜齿轮螺旋角相反。
10、作为一种可选的实施方式，所述箱体顶端设有l形支撑柱，所述箱体还设有套杆、滑杆、密封塞，所述套杆底端固定连接于所述支撑柱顶端，所述滑杆套接于所述套杆，所述套杆内设有弹簧，所述弹簧一端连接于所述套杆内底端，另一端连接于所述滑杆底端，所述滑杆顶端朝下连接于密封塞，所述密封塞呈漏斗状，所述密封塞漏斗状较窄一端设有限位块，所述限位块两侧设有c形凹槽，所述箱体对应所述限位块尺寸设有通孔，所述限位块抵插进所述通孔。
11、作为一种可选的实施方式，所述进液斗呈上下宽中间窄，所述进液斗下方设有多个导流块，相邻所述导流块之间形成等距流槽。
12、作为一种可选的实施方式，所述出液管与所述进液斗连接处呈漏斗状，所述出液管漏斗状处横向分层设有多个限位板，上方所述限位板宽于下方所述限位板，所述冷却液箱顶端还开设有备用斗。
13、作为一种可选的实施方式，所述箱体还设有进口槽、出口槽，所述进口槽设于所述箱体右侧，所述进口槽内设有擦布，所述出口槽设于所述箱体左侧，所述进口槽、出口槽皆开孔与所述退火管同轴心。
14、从上面所述可以看出，本技术提供的一种电缆生产铜线导体退火装置，在进行铜线退火时，通过电热丝可对退火管内加热，退火后的铜线进入第一腔室，通过进液斗和出液管内的冷却液进行快速降温；通过鼓风机将风从加热管外围经过，一方面气体通过回热管流经斜齿轮，推动加热管旋转，使电热丝均匀加热退火管，同时加热后的气体配合聚热板可对加热管和第二腔室进行加热保温，第二腔室内气压达到预设值时可通过箱体的通孔排出。
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1.一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，所述回热管(31)套设在所述加热管(19)的C形末端还设有聚热板(311)，所述聚热板(311)呈漏斗状，所述聚热板(311)较宽一端固定连接于所述加热管(19)C形末端。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，所述进风腔(32)内设有至少两个导流板(321)，相邻所述导流板(321)之间上窄下宽。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，所述回热组件还设有分流块(34)，呈漏斗状，设置于所述进风腔(32)底部中间，所述分流块(34)较宽一面与所述进风腔(32)底端贴合。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，所述斜齿轮(192)、回热管(31)对称设有两个，左右两侧所述斜齿轮(192)螺旋角相反。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，所述箱体(1)顶端设有L形支撑柱(13)，所述箱体(1)还
7.根据权利要求1所述的一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，所述进液斗(21)呈上下宽中间窄，所述进液斗(21)下方设有多个导流块(211)，相邻所述导流块(211)之间形成等距流槽。
8.根据权利要求7所述的一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，所述出液管(22)与所述进液斗(21)连接处呈漏斗状，所述出液管(22)漏斗状处横向分层设有多个限位板(221)，上方所述限位板(221)宽于下方所述限位板(221)，所述冷却液箱(2)顶端还开设有备用斗(23)。
9.根据权利要求1所述的一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，所述箱体(1)还设有进口槽(11)、出口槽(12)，所述进口槽(11)设于所述箱体(1)右侧，所述进口槽(11)内设有擦布(111)，所述出口槽(12)设于所述箱体(1)左侧，所述进口槽(11)、出口槽(12)皆开孔与所述退火管(18)同轴心。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，所述回热管(31)套设在所述加热管(19)的c形末端还设有聚热板(311)，所述聚热板(311)呈漏斗状，所述聚热板(311)较宽一端固定连接于所述加热管(19)c形末端。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，所述进风腔(32)内设有至少两个导流板(321)，相邻所述导流板(321)之间上窄下宽。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，所述回热组件还设有分流块(34)，呈漏斗状，设置于所述进风腔(32)底部中间，所述分流块(34)较宽一面与所述进风腔(32)底端贴合。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，所述斜齿轮(192)、回热管(31)对称设有两个，左右两侧所述斜齿轮(192)螺旋角相反。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产铜线导体退火装置，其特征在于，所述箱体(1)顶端设有l形支撑柱(13)，所述箱体(1)还设有套杆(14)、滑杆(15)、密封塞(16)，所述套杆(14)底端固定连接于所述支撑柱(13)顶端，所述滑杆(15)套接于所述套杆(14)，所述套杆(14)内设有弹簧(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冬志，
申请(专利权)人：安徽楚江高新电材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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