【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于成型设备，更具体地说，是涉及一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机。
技术介绍
1、集装箱金属挂钩是一种用于集装箱的金属挂钩，其是使用钢筋进行切割、折弯成型以及配合加热等的一系列操作加工而成的一种工件。其在加工制作过程中，通常都是使用人工用工具进行操作，如切割、挤压、折弯、锻打等工序，另外还要人工将工件放置到加热炉中进行加热，加热后方便进行折弯成型等操作，这样就会导致金属挂钩的加工制作速度慢、效率低。当需要加工制作大批量的金属挂钩时，则此种人工操作的加工方式，不能满足生产要求，会延误金属挂钩的制作工期。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，旨在解决现有技术中利用人工对集装箱金属挂钩进行加工制作的速度慢、效率低，不能满足大批量金属挂钩的生产需求的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，包括：
3、调直装置，用于对待加工成集装箱金属挂钩的钢筋进行调直处理，所述调直装置具有对钢筋进行的水平调直功能和竖向调直功能；
4、送料装置，设于所述调直装置的输出端，用于沿钢筋的输出方向进行传送和移动钢筋；
5、切断装置，设于所述送料装置的输出端，用于对从所述送料装置输出的钢筋进行定长切断；
6、模具，用于固定连接于机架上，所述模具用于对钢筋进行加工；
7、挤压折弯成型装置，连接于所述机架，用于对位于所述模具上的钢
8、加热机构，连接于所述机架，用于对位于所述模具上的钢筋进行加热处理；加热后配合使用所述挤压折弯成型装置对钢筋进行挤压折弯操作，并将钢筋加工成预设形状，制成集装箱金属挂钩；
9、顶出装置，连接于所述机架，钢筋制作成集装箱金属挂钩后，使用所述顶出装置将位于所述模具上的金属挂钩顶出，顶出后的金属挂钩自然下落并离开所述模具；
10、控制装置，分别与所述调直装置、所述送料装置、所述切断装置、所述挤压折弯成型装置、所述加热机构和所述顶出装置信号连接，并用于分别控制运行。
11、作为本申请另一实施例，集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机还包括：
12、冷却装置，连接于所述机架，用于对所述控制装置和所述加热机构进行降温散热，所述冷却装置信号连接所述控制装置且运行受控于所述控制装置。
13、作为本申请另一实施例，集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机还包括：
14、模具注油装置，连接于所述机架侧部，用于向所述模具上注入润滑油，以降低钢筋与所述模具之间摩擦力，所述模具注油装置具有向所述模具上注油的注油状态和远离所述模具的非注油状态，所述模具注油装置在注油状态和非注油状态切换移动，所述模具注油装置信号连接所述控制装置且运行受控于所述控制装置。
15、作为本申请另一实施例，所述调直装置包括沿钢筋输送方向依次设置的水平调直机和竖向调直机，所述水平调直机用于对钢筋在水平方向上进行调直处理，所述竖向调直机用于对钢筋在竖直方向上进行调直处理。
16、作为本申请另一实施例，所述顶出装置包括连接于所述机架的顶出油缸、一端设于所述模具下方且用于承接从所述模具上掉落的金属挂钩的落料槽和与所述落料槽连接并用于驱动所述落料槽往复直线移动的接料气缸，所述顶出油缸用于沿竖向向上推顶位于所述模具上的金属挂钩，金属挂钩脱离所述模具后落到所述落料槽内并自由下落滑动，所述落料槽呈倾斜状设置；所述接料气缸推顶所述落料槽移动并一端置于所述模具下方时定义为接料状态，所述接料气缸推顶所述落料槽向远离所述机架方向移动切一端远离所述模具下方时定义为远离状态，所述接料气缸用于驱动所述落料槽在所述接料状态和所述远离状态往返移动，所述接料气缸和所述顶出油缸均与所述控制装置电性连接且运行均受控于所述控制装置。
17、作为本申请另一实施例，位于所述落料槽的远离所述机架一端下方设置有收集箱，所述收集箱用于承接从所述落料槽下落的金属挂钩。
18、作为本申请另一实施例，所述挤压折弯成型装置包括：
19、横向挤压机构，为多组且置于不同高度，用于对位于所述模具上的钢筋进行沿水平方向进行挤压折弯；
20、竖向挤压机构，用于对位于所述模具上的钢筋进行沿竖直方向进行挤压折弯；
21、其中，所述横向挤压机构和所述竖向挤压机构均信号连接所述控制装置且运行受控于所述控制装置。
22、作为本申请另一实施例，所述加热机构包括：
23、加热气缸，具有沿竖向上下移动的自由度，信号连接所述控制装置且运行受控于所述控制装置；
24、加热线圈，连接于所述加热气缸，借助所述加热气缸用于上下移动，以对位于所述模具上的钢筋进行加热，所述加热线圈靠近钢筋时用于对钢筋进行加热，所述加热线圈信号连接所述控制装置且运行受控于所述控制装置。
25、作为本申请另一实施例，所述控制装置包括：
26、电控箱，与所述送料装置电性连接，并用于控制所述送料装置运行；所述电控箱还与所述切断装置电性连接并用于控制所述切断装置运行；电控箱还与所述加热机构电性连接并用于控制所述加热机构运行；
27、气动液压控制组件，分别与所述调直装置、所述挤压折弯成型装置、所述顶出装置、所述加热机构连接并提供气动或液压动力，用于分别控制所述调直装置、所述挤压折弯成型装置、所述顶出装置、所述加热机构运行。
28、作为本申请另一实施例，所述模具包括用于固定连接于机架的安装板和固定连接于所述安装板上的呈半圆柱形的承压块，所述承压块上沿其圆弧方向设置有凹槽，钢筋置于所述凹槽内被挤压折弯。
29、本专利技术提供的一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机包括调直装置、送料装置、切断装置、模具、挤压折弯成型装置、加热机构、顶出装置和控制装置，调直装置用于对待加工成集装箱金属挂钩的钢筋进行调直处理，调直装置具有对钢筋进行的水平调直功能和竖向调直功能；送料装置设于调直装置的输出端，用于沿钢筋的输出方向进行传送和移动钢筋；切断装置设于送料装置的输出端，用于对从送料装置输出的钢筋进行定长切断；模具用于固定连接于机架上，模具用于对钢筋进行加工；挤压折弯成型装置连接于机架，用于对位于模具上的钢筋进行挤压折弯处理；加热机构连接于机架，用于对位于模具上的钢筋进行加热处理；加热后配合使用挤压折弯成型装置对钢筋进行挤压折弯操作，并将钢筋加工成预设形状，制成集装箱金属挂钩；顶出装置连接于机架，钢筋制作成集装箱金属挂钩后，使用顶出装置将位于模具上的金属挂钩顶出，顶出后的金属挂钩自然下落并离开模具；控制装置分别与调直装置、送料装置、切断装置、挤压折弯成型装置、加热机构和顶出装置信号连接，并用于分别控制运行，解决了利用人工对集装箱金属挂钩进行加工制作的速度慢、效率低，不能满足大批量金属挂钩的生产需求的技术问题，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，还包括：
3.如权利要求1所述的一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，还包括：
4.如权利要求1所述的一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，所述调直装置包括沿钢筋输送方向依次设置的水平调直机和竖向调直机，所述水平调直机用于对钢筋在水平方向上进行调直处理，所述竖向调直机用于对钢筋在竖直方向上进行调直处理。
5.如权利要求1所述的一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，所述顶出装置包括连接于所述机架的顶出油缸、一端设于所述模具下方且用于承接从所述模具上掉落的金属挂钩的落料槽和与所述落料槽连接并用于驱动所述落料槽往复直线移动的接料气缸，所述顶出油缸用于沿竖向向上推顶位于所述模具上的金属挂钩，金属挂钩脱离所述模具后落到所述落料槽内并自由下落滑动，所述落料槽呈倾斜状设置；所述接料气缸推顶所述落料槽移动并一端置于所述模具下方时定义为接料状态，所述接料气缸推顶所述落料槽向远离所述机
6.如权利要求5所述的一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，位于所述落料槽的远离所述机架一端下方设置有收集箱，所述收集箱用于承接从所述落料槽下落的金属挂钩。
7.如权利要求1所述的一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，所述挤压折弯成型装置包括：
8.如权利要求1所述的一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，所述加热机构包括：
9.如权利要求1所述的一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，所述控制装置包括：
10.如权利要求1所述的一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，所述模具包括用于固定连接于机架的安装板和固定连接于所述安装板上的呈半圆柱形的承压块，所述承压块上沿其圆弧方向设置有凹槽，钢筋置于所述凹槽内被挤压折弯。
...【技术特征摘要】
1.一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，还包括：
3.如权利要求1所述的一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，还包括：
4.如权利要求1所述的一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，所述调直装置包括沿钢筋输送方向依次设置的水平调直机和竖向调直机，所述水平调直机用于对钢筋在水平方向上进行调直处理，所述竖向调直机用于对钢筋在竖直方向上进行调直处理。
5.如权利要求1所述的一种集装箱金属挂钩自动折弯热压成型机，其特征在于，所述顶出装置包括连接于所述机架的顶出油缸、一端设于所述模具下方且用于承接从所述模具上掉落的金属挂钩的落料槽和与所述落料槽连接并用于驱动所述落料槽往复直线移动的接料气缸，所述顶出油缸用于沿竖向向上推顶位于所述模具上的金属挂钩，金属挂钩脱离所述模具后落到所述落料槽内并自由下落滑动，所述落料槽呈倾斜状设置；所述接料气缸推顶所述落料槽移动并一端置于所述模具下方时定义为接料状态，所述接料气...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨少磊，
申请(专利权)人：邢台市科尼机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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