【技术实现步骤摘要】
本申请涉及套网机的领域，尤其是涉及一种用于金属波纹管的自动套网机。
技术介绍
1、金属波纹管在一些管道输送或者其他一些温差较大的管路中应用较为广泛，这种金属波纹管一般包括呈直管状结构的管本体，管本体的外壁中部位置间隔设置有多圈凸环，在厂家将生产好的金属波纹管进行包装时，大多会采用柔性材料制成网套对金属波纹管进行套网。
2、目前，由于网套是柔性材料制成，所以在正常状态下呈扁平状，因此传统的套网方式大多采用人工套网的方式较多，套网时会先利用夹持设备将金属波纹管夹稳后，通过人工在金属波纹管进行套网。
3、然专利技术人认为，这种传统的套网方式较为耗费人工，而且效率低，同时，由于套网是靠人工的方式进行，这就会有因工人熟练度不同而存在效率极其不稳定的因素。
技术实现思路
1、为了可以减少人工的需求量，同时可以有效提高套网效率。
2、本申请提供的一种自动套网机，采用如下的技术方案：
3、一种自动套网机，包括机架，机架上前后两侧分别对应设置有前夹紧机构和后夹紧机构，前夹紧机构和后夹紧机构之间形成待套网件的套网位；前夹紧机构包括前夹紧基座、中心定位组件，中心定位组件安装于前夹紧基座；后夹紧机构包括后夹紧基座、抱紧套网组件、切网组件、副夹紧定位组件、主夹紧送网组件，后夹紧基座上由前至后依次设置有抱紧套网组件、切网组件、副夹紧定位组件，主夹紧送网组件位于后夹紧基座后侧位置；机架上位于后夹紧基座的下侧沿前后方向设置有第一滑轨，后夹紧基座由驱动机构驱动沿第一滑
4、在一些实施例中，所述中心定位组件包括前定位基座、外定位套管以及内定位轴，前定位基座位于前夹紧基座的前侧位置处，前定位基座可由驱动机构驱动其向远离或者靠近前夹紧基座的方向位移，外定位套管安装于前定位基座的后端面，前夹紧基座设置有贯穿前后两端面的第一贯穿孔，外定位套管穿设于第一贯穿孔设置；前定位基座设置有贯穿前后两端面的第二贯穿孔，第二贯穿孔的轴心与外定位套管的轴心相重合，内定位轴穿设于第二贯穿孔和外定位套管，内定位轴由驱动机构驱动可相对于第二贯穿孔和外定位套管轴向位移。
5、在一些实施例中，所述前夹紧基座后端面于第一贯穿孔处设置有限位管，外定位套管前后位移时可穿设于限位管。
6、在一些实施例中，所述抱紧套网组件包括抱紧套管、抱紧块以及驱动环，抱紧套管安装于后夹紧基座的前侧位置处，抱紧套管沿圆周均布有多个径向贯穿抱紧套管内外壁的滑动孔，抱紧块一一对应的滑动设置于每个滑动孔，抱紧套管的前端面或/和后端面径向设置有与每个滑动孔一一对应的条形孔，抱紧块上设置有贯穿于对应条形孔的滑动轴；驱动环设置有两个，两个驱动环分别转动设置于抱紧套管的前后端面，与抱紧套管具有条形孔的端面相对应的驱动环上沿圆周均布有多个朝驱动环中心倾斜的弧形孔，滑动轴一一对应的穿设于对应的弧形孔。
7、在一些实施例中，所述抱紧块的内端面设置有弧形端面，弧形端面的圆心与抱紧套管的圆心相重合；两驱动环位置相对应的外环之间通过连接基座固定连接，连接基座可相对于抱紧套管的外壁转动，后夹紧基座的一侧设置有驱动连接基座的驱动机构。
8、在一些实施例中，所述切网组件包括切网支架、圆盘形的切刀、切刀架，切网支架的中部设置有切刀导向板，切刀导向板设置有贯穿上下端面的切刀腔；切刀通过转轴转动安装于切刀架，切网支架的顶部设置有驱动切刀架相对于切刀腔上下位移的驱动机构。
9、在一些实施例中，所述切刀导向板的前后端面的中部分别设置有对称的弧形导向孔，切刀的转轴分别穿设于对应的弧形导向孔，弧形导向孔的其中一孔壁的下侧位置处设置有限位挡块；切网支架的一侧转动设置有转动轴，转动轴的轴心与弧形导向孔的圆心位于同一轴线，转动轴的两端分别设置有转动支臂，切刀的转轴与对应侧的转动支臂转动连接，切网支架或者转动轴或者转动支臂上设置有驱动切刀的转轴转动的驱动机构。
10、在一些实施例中，所述副夹紧定位组件包括对称设置的两个副夹紧座，后夹紧基座的左右两侧分别沿左右方向设置有供对应的副夹紧座滑动安装的第二滑轨，两副夹紧座分别由驱动机构驱动沿对应第二滑轨作相互靠近或者远离的运动，两副夹紧座相对的端面分别对称设置有夹紧端头，两夹紧端头相对的端面上分别设置有v形的夹紧槽。
11、在一些实施例中，所述主夹紧送网组件包括上支座、下支座、上夹紧座以及下夹紧座，下夹紧座固定安装于下支座上，机架上位于下支座的下侧沿前后方向设置有供下支座滑动安装的第三滑轨，下支座由驱动机构驱动沿第三滑轨作前后运动；上支座通过固定杆固定安装于下支座的上方，上夹紧座位于上支座和下夹紧座之间，上支座上安装有驱动上夹紧座相对于下夹紧座远离或者靠近的驱动机构。
12、在一些实施例中，所述上夹紧座和下夹紧座之间设置有套网导板，套网导板的前端部延伸至抱紧套网组件处，套网导板包括导网基板和导网端头，导网端头设置于导网基板的前端部，导网端头的截面呈圆形设置，导网基板前端部的上下两端面分别设置有与导网端头的后端面连接的导网凸起，导网凸起前端面的外边沿与导网端头的对应边沿重合，导网凸起的截面积由前至后逐渐减小。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过前夹紧机构和后夹紧机构的配合，可以实现自动化套网，有效减少人工的需求量，同时也可以有效提高套网效率。
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1.一种自动套网机，包括机架，其特征在于，机架上前后两侧分别对应设置有前夹紧机构和后夹紧机构，前夹紧机构和后夹紧机构之间形成待套网件的套网位；前夹紧机构包括前夹紧基座（1）、中心定位组件，中心定位组件安装于前夹紧基座（1）；后夹紧机构包括后夹紧基座（8）、抱紧套网组件、切网组件、副夹紧定位组件、主夹紧送网组件，后夹紧基座（8）上由前至后依次设置有抱紧套网组件、切网组件、副夹紧定位组件，主夹紧送网组件位于后夹紧基座（8）后侧位置；机架上位于后夹紧基座（8）的下侧沿前后方向设置有第一滑轨（9），后夹紧基座（8）由驱动机构驱动沿第一滑轨（9）前后位移。
2.根据权利要求1所述的一种自动套网机，其特征在于，所述中心定位组件包括前定位基座（2）、外定位套管（3）以及内定位轴（4），前定位基座（2）位于前夹紧基座（1）的前侧位置处，前定位基座（2）可由驱动机构驱动其向远离或者靠近前夹紧基座（1）的方向位移，外定位套管（3）安装于前定位基座（2）的后端面，前夹紧基座（1）设置有贯穿前后两端面的第一贯穿孔，外定位套管（3）穿设于第一贯穿孔设置；前定位基座（2）设置有贯穿前后两端面的第
3.根据权利要求2所述的一种自动套网机，其特征在于，所述前夹紧基座（1）后端面于第一贯穿孔处设置有限位管（7），外定位套管（3）前后位移时可穿设于限位管（7）。
4.根据权利要求1所述的一种自动套网机，其特征在于，所述抱紧套网组件包括抱紧套管（10）、抱紧块（11）以及驱动环（12），抱紧套管（10）安装于后夹紧基座（8）的前侧位置处，抱紧套管（10）沿圆周均布有多个径向贯穿抱紧套管（10）内外壁的滑动孔，抱紧块（11）一一对应的滑动设置于每个滑动孔，抱紧套管（10）的前端面或/和后端面径向设置有与每个滑动孔一一对应的条形孔（15），抱紧块（11）上设置有贯穿于对应条形孔（15）的滑动轴（16）；驱动环（12）设置有两个，两个驱动环（12）分别转动设置于抱紧套管（10）的前后端面，与抱紧套管（10）具有条形孔（15）的端面相对应的驱动环（12）上沿圆周均布有多个朝驱动环（12）中心倾斜的弧形孔（18），滑动轴（16）一一对应的穿设于对应的弧形孔（18）。
5.根据权利要求4所述的一种自动套网机，其特征在于，所述抱紧块（11）的内端面设置有弧形端面（17），弧形端面（17）的圆心与抱紧套管（10）的圆心相重合；两驱动环（12）位置相对应的外环之间通过连接基座（19）固定连接，连接基座（19）可相对于抱紧套管（10）的外壁转动，后夹紧基座（8）的一侧设置有驱动连接基座（19）的驱动机构。
6.根据权利要求1所述的一种自动套网机，其特征在于，所述切网组件包括切网支架（22）、圆盘形的切刀（23）、切刀架（24），切网支架（22）的中部设置有切刀导向板（25），切刀导向板（25）设置有贯穿上下端面的切刀腔（26）；切刀（23）通过转轴转动安装于切刀架（24），切网支架（22）的顶部设置有驱动切刀架（24）相对于切刀腔（26）上下位移的驱动机构。
7.根据权利要求6所述的一种自动套网机，其特征在于，所述切刀导向板（25）的前后端面的中部分别设置有对称的弧形导向孔（29），切刀（23）的转轴分别穿设于对应的弧形导向孔（29），弧形导向孔（29）的其中一孔壁的下侧位置处设置有限位挡块（30）；切网支架（22）的一侧转动设置有转动轴（31），转动轴（31）的轴心与弧形导向孔（29）的圆心位于同一轴线，转动轴（31）的两端分别设置有转动支臂（32），切刀（23）的转轴与对应侧的转动支臂（32）转动连接，切网支架（22）或者转动轴（31）或者转动支臂（32）上设置有驱动切刀（23）的转轴转动的驱动机构。
8.根据权利要求1所述的一种自动套网机，其特征在于，所述副夹紧定位组件包括对称设置的两个副夹紧座（35），后夹紧基座（8）的左右两侧分别沿左右方向设置有供对应的副夹紧座（35）滑动安装的第二滑轨（36），两副夹紧座（35）分别由驱动机构驱动沿对应第二滑轨（36）作相互靠近或者远离的运动，两副夹紧座（35）相对的端面分别对称设置有夹紧端头（37），两夹紧端头（37）相对的端面上分别设置有V形的夹紧槽（38）。
9.根据权利要求1所述的一种自动套网机，其特征在于，所述主夹紧送网组件包括上支座（39）、下支座（40）、上夹紧座（41）以及下夹紧座（42），下夹紧座（42）固定安装于下支座（40）上，机架上位于...
【技术特征摘要】
1.一种自动套网机，包括机架，其特征在于，机架上前后两侧分别对应设置有前夹紧机构和后夹紧机构，前夹紧机构和后夹紧机构之间形成待套网件的套网位；前夹紧机构包括前夹紧基座（1）、中心定位组件，中心定位组件安装于前夹紧基座（1）；后夹紧机构包括后夹紧基座（8）、抱紧套网组件、切网组件、副夹紧定位组件、主夹紧送网组件，后夹紧基座（8）上由前至后依次设置有抱紧套网组件、切网组件、副夹紧定位组件，主夹紧送网组件位于后夹紧基座（8）后侧位置；机架上位于后夹紧基座（8）的下侧沿前后方向设置有第一滑轨（9），后夹紧基座（8）由驱动机构驱动沿第一滑轨（9）前后位移。
2.根据权利要求1所述的一种自动套网机，其特征在于，所述中心定位组件包括前定位基座（2）、外定位套管（3）以及内定位轴（4），前定位基座（2）位于前夹紧基座（1）的前侧位置处，前定位基座（2）可由驱动机构驱动其向远离或者靠近前夹紧基座（1）的方向位移，外定位套管（3）安装于前定位基座（2）的后端面，前夹紧基座（1）设置有贯穿前后两端面的第一贯穿孔，外定位套管（3）穿设于第一贯穿孔设置；前定位基座（2）设置有贯穿前后两端面的第二贯穿孔，第二贯穿孔的轴心与外定位套管（3）的轴心相重合，内定位轴（4）穿设于第二贯穿孔和外定位套管（3），内定位轴（4）由驱动机构驱动可相对于第二贯穿孔和外定位套管（3）轴向位移。
3.根据权利要求2所述的一种自动套网机，其特征在于，所述前夹紧基座（1）后端面于第一贯穿孔处设置有限位管（7），外定位套管（3）前后位移时可穿设于限位管（7）。
4.根据权利要求1所述的一种自动套网机，其特征在于，所述抱紧套网组件包括抱紧套管（10）、抱紧块（11）以及驱动环（12），抱紧套管（10）安装于后夹紧基座（8）的前侧位置处，抱紧套管（10）沿圆周均布有多个径向贯穿抱紧套管（10）内外壁的滑动孔，抱紧块（11）一一对应的滑动设置于每个滑动孔，抱紧套管（10）的前端面或/和后端面径向设置有与每个滑动孔一一对应的条形孔（15），抱紧块（11）上设置有贯穿于对应条形孔（15）的滑动轴（16）；驱动环（12）设置有两个，两个驱动环（12）分别转动设置于抱紧套管（10）的前后端面，与抱紧套管（10）具有条形孔（15）的端面相对应的驱动环（12）上沿圆周均布有多个朝驱动环（12）中心倾斜的弧形孔（18），滑动轴（16）一一对应的穿设于对应的弧形孔（18）。
5.根据权利要求4所述的一种自动套网机，其特征在于，所述抱紧块（11）的内端面设置有弧形端面（17），弧形端面（17）的圆心与抱紧套管（10）的圆心相重合；两驱动环（12）位置相对应的外环之间通过连接基座（19）固定连接，连接基座（19）可相对于抱紧套管（10）的外壁转动，后夹紧基座（8）的一侧设置有驱动连接基座（19）的驱动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：董菁荣，
申请(专利权)人：宁波菲力克汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：
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