一种扭矩限制器的复位装置制造方法及图纸

技术编号:42995067 阅读:9 留言:0更新日期:2024-10-15 13:24
本技术公开了一种扭矩限制器的复位装置,涉及扭矩限制器复位技术领域,包括安装盘,所述安装盘的内部固定连接有扭矩限位套杆,且所述扭矩限位套杆的外壁贯穿安装盘的左右两侧,所述安装盘的右侧固定连接有定位盘,所述扭矩限位套杆的外壁螺纹连接有限位套环,所述限位套环的右端环形阵列活动连接有若干个第一螺栓,所述限位套环的外壁固定连接有卡环,所述定位盘的右端设置有复位装置,所述定位盘的外壁环形阵列设置有四个定位组件。本技术通过在机组运行过程中,使得复位弹簧受力向内挤压形变,当过载情况消失后,利用复位弹簧的弹性,通过滚珠沿着限位滑槽的内壁进行移动并在滑槽内进行滚动,从而使得限位套环进行复位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扭矩限制器复位,具体涉及一种扭矩限制器的复位装置


技术介绍

1、扭矩限制器别称安全联轴器,是联接主动机与工作机机的一种部件,主要功能为过载保护,扭力限制器是当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时,它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力,当过载情形消失后自行恢复联结。这样就防止了机械损坏,避免了昂贵的停机损失。扭力限制器采用弹簧负荷式摩擦表面,以螺帽或螺栓调整弹簧力,预设其滑动扭矩。按工作原理可分为摩擦式扭矩限制器和钢球式扭矩限制器,当过载情况消失后,通过人工手动方式恢复扭矩限制器的连接,使机组再次正常运行,实现了两轴间扭矩和运动的连续平稳传递。针对现有技术存在以下问题:

2、现有的扭矩限制器每次都需要人工操作复位,限制器无法自动复位恢复联结,从而导致工作人员的工作量增加,其次,在传统摩擦式或滚珠式扭矩限制在长时间的使用后,容易出现磨损卡顿的现象,从而影响扭矩限制器的使用效率。


技术实现思路

1、本技术提供一种扭矩限制器的复位装置,以解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种扭矩限制器的复位装置,包括安装盘,所述安装盘的内部固定连接有扭矩限位套杆,且所述扭矩限位套杆的外壁贯穿安装盘的左右两侧,所述安装盘的右侧固定连接有定位盘,所述扭矩限位套杆的外壁螺纹连接有限位套环,所述限位套环的右端环形阵列活动连接有若干个第一螺栓,所述限位套环的外壁固定连接有卡环,所述定位盘的右端设置有复位装置,所述定位盘的外壁环形阵列设置有四个定位组件。

4、本技术技术方案的进一步改进在于:所述复位装置包括安装环一,所述安装环一的右端环形阵列固定连接有若干个复位弹簧,若干个所述复位弹簧的右端固定连接有安装环二,所述安装环二的右端固定连接有卡圈。

5、本技术技术方案的进一步改进在于:所述安装环一的左端与定位盘的右端固定连接,所述定位组件设置在复位装置的外壁。

6、本技术技术方案的进一步改进在于:所述定位组件包括连接板,所述连接板靠近复位装置的一侧开设有限位滑槽,所述限位滑槽的内壁卡接有滚珠,所述连接板的顶部左侧固定连接有油箱,所述油箱的左端顶部固定连接有安装板,所述安装板的顶部插接有第二螺栓,且所述第二螺栓的外壁贯穿安装板的上下两端,所述油箱的前端活动连接有油箱塞。

7、本技术技术方案的进一步改进在于:所述定位盘的外壁环形阵列开设有与第二螺栓数量相同的螺纹孔,四个所述螺纹孔的内壁与四个第二螺栓的外壁底部螺纹连接。

8、本技术技术方案的进一步改进在于:所述限位套环的背部开设有与卡圈形状大小相同的卡槽,所述卡环的外壁开设有滑槽。

9、本技术技术方案的进一步改进在于:所述油箱的内壁前端开设有注油孔,所述油箱的内部底部开设有内外贯通输油槽。

10、本技术技术方案的进一步改进在于:所述输油槽设置为l形状,所述输油槽的横向面插接有吸油棉,所述吸油棉的外壁右侧贯穿至限位滑槽的内部。

11、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

12、1、本技术提供一种扭矩限制器的复位装置,采用扭矩限位套杆、限位套环、卡槽、卡环、滑槽、复位装置和定位组件之间的配合,通过将四个定位组件安装在定位盘的外壁,使得将卡圈卡进卡槽的内部,同时将定位组件中的滚珠卡进滑槽的内部,使得限位套环在扭矩限位套杆上进行旋转的过程中,使得复位弹簧受力向内挤压形变,当过载情况消失后,利用复位弹簧的弹性,通过滚珠沿着限位滑槽的内壁进行移动并在滑槽内进行滚动,从而使得限位套环进行复位,解决了现有的扭矩限制器每次都需要人工操作复位,限制器无法自动复位恢复联结,从而导致工作人员的工作量增加的问题,达到了有效的完成对扭矩限制器的复位操作,减少工作量的有益效果。

13、2、本技术提供一种扭矩限制器的复位装置,采用连接板、油箱、注油孔、输油槽、吸油棉之间的配合,通过在油箱的内部注入润滑油,并通过吸油棉润滑油进行吸附,在滚珠滚动移至限位滑槽的最内侧时,吸油棉将润滑油涂抹在滚珠的表面,解决了在传统摩擦式或滚珠式扭矩限制在长时间的使用后,容易出现磨损卡顿的现象,从而影响扭矩限制器的使用效率的问题,达到了提高了滚珠的滚动的流畅性,减少磨损卡顿的有益效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种扭矩限制器的复位装置,包括安装盘(1),其特征在于:所述安装盘(1)的内部固定连接有扭矩限位套杆(2),且所述扭矩限位套杆(2)的外壁贯穿安装盘(1)的左右两侧,所述安装盘(1)的右侧固定连接有定位盘(3),所述扭矩限位套杆(2)的外壁螺纹连接有限位套环(4),所述限位套环(4)的右端环形阵列活动连接有若干个第一螺栓(5),所述限位套环(4)的外壁固定连接有卡环(6),所述定位盘(3)的右端设置有复位装置(7),所述定位盘(3)的外壁环形阵列设置有四个定位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种扭矩限制器的复位装置,其特征在于:所述复位装置(7)包括安装环一(71),所述安装环一(71)的右端环形阵列固定连接有若干个复位弹簧(72),若干个所述复位弹簧(72)的右端固定连接有安装环二(73),所述安装环二(73)的右端固定连接有卡圈(74)。

3.根据权利要求2所述的一种扭矩限制器的复位装置,其特征在于:所述安装环一(71)的左端与定位盘(3)的右端固定连接,所述定位组件(8)设置在复位装置(7)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种扭矩限制器的复位装置,其特征在于:所述定位组件(8)包括连接板(81),所述连接板(81)靠近复位装置(7)的一侧开设有限位滑槽(810),所述限位滑槽(810)的内壁卡接有滚珠(82),所述连接板(81)的顶部左侧固定连接有油箱(83),所述油箱(83)的左端顶部固定连接有安装板(84),所述安装板(84)的顶部插接有第二螺栓(85),且所述第二螺栓(85)的外壁贯穿安装板(84)的上下两端,所述油箱(83)的前端活动连接有油箱塞(86)。

5.根据权利要求1所述的一种扭矩限制器的复位装置,其特征在于:所述定位盘(3)的外壁环形阵列开设有与第二螺栓(85)数量相同的螺纹孔(31),四个所述螺纹孔(31)的内壁与四个第二螺栓(85)的外壁底部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种扭矩限制器的复位装置,其特征在于:所述限位套环(4)的背部开设有与卡圈(74)形状大小相同的卡槽(401),所述卡环(6)的外壁开设有滑槽(601)。

7.根据权利要求4所述的一种扭矩限制器的复位装置,其特征在于:所述油箱(83)的内壁前端开设有注油孔(830),所述油箱(83)的内部底部开设有内外贯通输油槽(831)。

8.根据权利要求7所述的一种扭矩限制器的复位装置,其特征在于:所述输油槽(831)设置为L形状,所述输油槽(831)的横向面插接有吸油棉(87),所述吸油棉(87)的外壁右侧贯穿至限位滑槽(810)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种扭矩限制器的复位装置,包括安装盘(1),其特征在于:所述安装盘(1)的内部固定连接有扭矩限位套杆(2),且所述扭矩限位套杆(2)的外壁贯穿安装盘(1)的左右两侧,所述安装盘(1)的右侧固定连接有定位盘(3),所述扭矩限位套杆(2)的外壁螺纹连接有限位套环(4),所述限位套环(4)的右端环形阵列活动连接有若干个第一螺栓(5),所述限位套环(4)的外壁固定连接有卡环(6),所述定位盘(3)的右端设置有复位装置(7),所述定位盘(3)的外壁环形阵列设置有四个定位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种扭矩限制器的复位装置,其特征在于:所述复位装置(7)包括安装环一(71),所述安装环一(71)的右端环形阵列固定连接有若干个复位弹簧(72),若干个所述复位弹簧(72)的右端固定连接有安装环二(73),所述安装环二(73)的右端固定连接有卡圈(74)。

3.根据权利要求2所述的一种扭矩限制器的复位装置,其特征在于:所述安装环一(71)的左端与定位盘(3)的右端固定连接,所述定位组件(8)设置在复位装置(7)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种扭矩限制器的复位装置,其特征在于:所述定位组件(8)包括连接板(81),所述连接板(81)靠近复位装置(7)的一侧开设有限位滑槽(810)...

【专利技术属性】
技术研发人员:凤炜强康书辉
申请(专利权)人:铭椿传动设备苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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