【技术实现步骤摘要】
本技术属于螺帽加工设备，具体涉及一种螺帽淬火设备。
技术介绍
1、螺帽加工生产中，当螺帽生产出后需要将其进行淬火，即当螺帽加热到某一高温，再用水或油使其急速冷却，让螺帽的表面硬化，以增强螺帽的坚固性。
2、原有的螺帽淬火方式多是人工直接将螺帽倒入具有冷水的桶中，但多个螺帽同时进行淬火时，多个螺帽在桶内沉积，而螺帽之间具有接触，又因高温的螺帽接触后进行热传递，使得位于中间的螺帽温度降低的速度降低低，进而达不到高效的淬火，为此，本技术提供了一种螺帽淬火设备。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种螺帽淬火设备，具有独立淬火、自动升降和便于使用的特点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺帽淬火设备，包括箱体，所述箱体的底部对称安装有固定脚，所述箱体的侧面对称设置有多个支撑板，且每两个所述支撑板为一组、顶部均支撑固定有固定板，还包括挂钩，多个所述固定板的顶部均安装有气缸，所述气缸的动力输出端贯穿所述固定板连接固定有活动板，多个所述挂钩等间距固定在活动板的底部。
3、作为本技术的一种优选技术方案，多个所述活动板底部均设置有两排挂钩，且位于同一个活动板上的两排挂钩前后为交错设置。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的顶端一侧设置有倒水斗。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底端一侧开设有放水孔，所述放水孔内塞设有橡胶塞。
6、作为本技术的一种优选技术方案，多个所
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的螺帽淬火设备，设置有多个交错安装的挂钩，将螺帽挂设在不同的挂钩上通过气缸下推即可实现淬火，并避免了多个螺帽的接触导致淬火效率低下的问题产生，提高了淬火的效率，便于使用。
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1.一种螺帽淬火设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部对称安装有固定脚(2)，所述箱体(1)的侧面对称设置有多个支撑板(6)，且每两个所述支撑板(6)为一组、顶部均支撑固定有固定板(7)，还包括挂钩(4)，多个所述固定板(7)的顶部均安装有气缸(8)，所述气缸(8)的动力输出端贯穿所述固定板(7)连接固定有活动板(5)，多个所述挂钩(4)等间距固定在活动板(5)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种螺帽淬火设备，其特征在于：多个所述活动板(5)底部均设置有两排挂钩(4)，且位于同一个活动板(5)上的两排挂钩(4)前后为交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种螺帽淬火设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶端一侧设置有倒水斗(3)。
4.根据权利要求1所述的一种螺帽淬火设备，其特征在于：所述箱体(1)的底端一侧开设有放水孔(12)，所述放水孔(12)内塞设有橡胶塞(11)。
5.根据权利要求1所述的一种螺帽淬火设备，其特征在于：多个所述固定板(7)的底部均对称固定有滑柱(9)，所述活动板(5)滑动套设在滑柱(9)上，所述滑
...【技术特征摘要】
1.一种螺帽淬火设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部对称安装有固定脚(2)，所述箱体(1)的侧面对称设置有多个支撑板(6)，且每两个所述支撑板(6)为一组、顶部均支撑固定有固定板(7)，还包括挂钩(4)，多个所述固定板(7)的顶部均安装有气缸(8)，所述气缸(8)的动力输出端贯穿所述固定板(7)连接固定有活动板(5)，多个所述挂钩(4)等间距固定在活动板(5)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种螺帽淬火设备，其特征在于：多个所述活动板(5)底部均设置有两排挂钩(4)，且位于同一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永行，向泽驿，
申请(专利权)人：苏州永哲金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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