【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，特别是涉及一种自动顶出料的机械模具。
技术介绍
1、模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，素有“工业之母”的称号，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；
2、现有公开号为cn215360092u的文件中公开了一种自动顶出料的机械模具，包括：推动气缸，固定安装在支撑架的内侧上端中部，所述推动气缸的下端和上模的上端中部相互连接；下模，安装在所述上模的下端，所述下模固定安装在限位底座的上端，且下模的内部设置有供给水源流通的内置空腔；导向竖杆，其固定安装在所述上模的左右边侧下端，所述导向竖杆和调节横板之间通过衔接侧杆相连接；驱动滑轮，安装于所述调节横板的内端上方，所述驱动滑轮设置在顶料杆的下端，且顶料杆的内端和限位底座的内部之间通过提供复位弹力的内置弹簧相连接；
3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4、1、上述中的自动顶出料的机械模具，其下模的内部开设有内置空腔，且内置空腔的为连续的弯折形结构，通过向内置空腔的内部提供冷水，来加快下模内的工件成型速度，但是由于内置空腔与下模是一体式结构，导致内置空腔内发生堵塞等现象时不便于对其进行检修；
5、2、上述中的自动顶出料的机械模具，其导向竖杆的一端固定安装在上模的左右边侧下端，且导向竖杆的另一端通过衔接侧杆安装在调节横板，通过导向竖杆对上模和调节横板之间进行连接，使得上模运动时带动顶料杆进行同步运动，但是在工件成
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动顶出料的机械模具，通过散热组件中的第一复位弹簧带动夹板进行运动，通过夹板将安装框卡接在下模前后端面上的卡槽内部，通过辅助组件中的安装杆对上模和升降板之间进行固定，方便解除上模和升降板之间的同步运动，解决了现有的不便于对散热结构进行安装拆卸和不便于解除上模和顶出板之间的同步运动的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种自动顶出料的机械模具，包括分别位于下方和上方的底板和顶板，底板和顶板相邻之间的下方固定连接有下模，下模的前后端设置有散热组件，下模的上方还设置有辅助组件；
4、散热组件中的安装框卡接在位于下模前后端面上的卡槽内部，安装框的内部从上到下等间距卡接有多组散热翅片，散热翅片的一端贯穿位于卡槽内壁上的通槽并延伸至下模顶部的型腔内，散热翅片的另一端贯穿有蛇形管，安装框的两侧外壁上下方均焊接有安装块，安装块外壁上的安装孔内部滑动套设有连接杆，连接杆的另一端固定连接有夹板，夹板分别抵触连接在下模两侧外壁的上下方，连接杆的外侧套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的两端分别固定连接在安装块和夹板的相向面上；
5、辅助组件中的上模活动连接在下模的上方，上模的下方通过安装杆活动连接有升降板，升降板位于下模的下方，安装杆的底端转动连接在升降板两侧外壁上的安装槽内，安装杆的顶端分别贯穿位于上模两侧外壁上的耳座并螺纹套设有第一螺帽，升降板的上表面固定连接有十字板，十字板的上方通过顶出杆固定连接有顶出板，顶出板位于型腔的内侧下方。
6、进一步地，安装框的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的内部间隙配合有凸块，凸块的一侧贯穿凹槽并分别焊接在散热翅片的两侧外壁上。
7、进一步地，下模的两侧外壁上均焊接有安装柱，安装柱的底端分别固定连接在底板的上表面四周，安装柱的顶端分别固定连接在顶板的下表面四周，安装柱的一侧外壁上开设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的一侧贯穿滑槽并分别焊接在上模两侧外壁的前后端。
8、进一步地，下模的顶部四周均开设有定位孔，定位孔的内部均间隙配合有定位柱，定位柱的顶端贯穿定位孔并分别焊接在上模的底部四周。
9、进一步地，顶板的上表面中心位置固定连接有液压推杆，液压推杆的输出端贯穿顶板并固定连接有连接板，连接板的下表面两侧均焊接有u型卡板，u型卡板分别卡接在上模的顶部两侧。
10、进一步地，十字板的下表面中心位置焊接有固定杆，固定杆的另一端贯穿升降板的表面中心位置并螺纹套设有第二螺帽，第二螺帽位于升降板的下方。
11、进一步地，型腔的底部四周均贯穿有套杆，顶出杆滑动套设在套杆的内部，顶出杆的顶端分别焊接在顶出板的下表面四周，顶出杆的底端分别固定连接在十字板的上表面四周。
12、进一步地，顶出杆的外侧套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的两端分别固定连接在套杆的底端和十字板的上表面。
13、本技术具有以下有益效果：
14、1、本技术通过设置散热组件，将安装框放置在下模前后端面上的卡槽内部，并对夹板施加外力作用，使得夹板带动连接杆在安装孔的内部进行滑动，接着松开夹板，此时在第一复位弹簧的作用下，使得第一复位弹簧带动夹板分别夹持在下模两侧外壁的前后端，实现了对散热结构进行安装，便于对散热结构进行安装拆卸，进而便于对其进行检修。
15、2、本技术通过设置辅助组件，拧下第一螺帽，并转动安装杆，使得安装杆与耳座分离，解除了上模和顶出板之间的同步运动，避免打开上模时其顶出板随之同步运动，并通过安装杆对上模和顶出板之间进行连接，进而使得上模打开时带动顶出板进行同步运动，通过顶出板将型腔内成型的工件进行顶出。
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1.一种自动顶出料的机械模具，包括分别位于下方和上方的底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)和所述顶板(2)相邻之间的下方固定连接有下模(3)，所述下模(3)的前后端设置有散热组件(4)，所述下模(3)的上方还设置有辅助组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种自动顶出料的机械模具，其特征在于，所述安装框(41)的两侧内壁上均开设有凹槽(411)，所述凹槽(411)的内部间隙配合有凸块(421)，所述凸块(421)的一侧贯穿所述凹槽(411)并分别焊接在所述散热翅片(42)的两侧外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种自动顶出料的机械模具，其特征在于，所述下模(3)的两侧外壁上均焊接有安装柱(11)，所述安装柱(11)的底端分别固定连接在所述底板(1)的上表面四周，所述安装柱(11)的顶端分别固定连接在所述顶板(2)的下表面四周，所述安装柱(11)的一侧外壁上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部均滑动连接有滑块(512)，所述滑块(512)的一侧贯穿所述滑槽(12)并分别焊接在所述上模(51)两侧外壁的前后端。
4.根据权利要求
5.根据权利要求3所述的一种自动顶出料的机械模具，其特征在于，所述顶板(2)的上表面中心位置固定连接有液压推杆(514)，所述液压推杆(514)的输出端贯穿所述顶板(2)并固定连接有连接板(515)，所述连接板(515)的下表面两侧均焊接有U型卡板(516)，所述U型卡板(516)分别卡接在所述上模(51)的顶部两侧。
6.根据权利要求1所述的一种自动顶出料的机械模具，其特征在于，所述十字板(54)的下表面中心位置焊接有固定杆(544)，所述固定杆(544)的另一端贯穿所述升降板(53)的表面中心位置并螺纹套设有第二螺帽(545)，所述第二螺帽(545)位于所述升降板(53)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种自动顶出料的机械模具，其特征在于，所述型腔(31)的底部四周均贯穿有套杆(541)，所述顶出杆(542)滑动套设在所述套杆(541)的内部，所述顶出杆(542)的顶端分别焊接在所述顶出板(55)的下表面四周，所述顶出杆(542)的底端分别固定连接在所述十字板(54)的上表面四周。
8.根据权利要求7所述的一种自动顶出料的机械模具，其特征在于，所述顶出杆(542)的外侧套设有第二复位弹簧(543)，所述第二复位弹簧(543)的两端分别固定连接在所述套杆(541)的底端和所述十字板(54)的上表面。
...【技术特征摘要】
1.一种自动顶出料的机械模具，包括分别位于下方和上方的底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)和所述顶板(2)相邻之间的下方固定连接有下模(3)，所述下模(3)的前后端设置有散热组件(4)，所述下模(3)的上方还设置有辅助组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种自动顶出料的机械模具，其特征在于，所述安装框(41)的两侧内壁上均开设有凹槽(411)，所述凹槽(411)的内部间隙配合有凸块(421)，所述凸块(421)的一侧贯穿所述凹槽(411)并分别焊接在所述散热翅片(42)的两侧外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种自动顶出料的机械模具，其特征在于，所述下模(3)的两侧外壁上均焊接有安装柱(11)，所述安装柱(11)的底端分别固定连接在所述底板(1)的上表面四周，所述安装柱(11)的顶端分别固定连接在所述顶板(2)的下表面四周，所述安装柱(11)的一侧外壁上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部均滑动连接有滑块(512)，所述滑块(512)的一侧贯穿所述滑槽(12)并分别焊接在所述上模(51)两侧外壁的前后端。
4.根据权利要求3所述的一种自动顶出料的机械模具，其特征在于，所述下模(3)的顶部四周均开设有定位孔(34)，所述定位孔(34)的内部均间隙配合有定位柱(513)，所述定位柱(513)的顶端贯穿所述定位孔(34)并分别焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金国，
申请(专利权)人：佛山市耀坤机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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