【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电器设备，特别涉及一种定子组件、电机及电器设备。
技术介绍
1、永磁电机具有结构简单、功率密度高、高效率区域宽、转矩密度高等优点，已然成为市场主流电机类型，被广泛应用于现代工业系统中。永磁电机的定子组件包括定子铁芯和绕设于定子铁芯的绕组，相关技术中，受限于绕组的绕线操作，需要预留绕线嘴的退出空间，导致定子组件的槽满率较低，影响电机的输出转矩。若通过增大绕线槽的方式增加绕组线圈，将导致定子铁芯的磁路饱和程度较高，不能充分利用永磁体的磁场，也会影响电机的输出转矩，即电机的输出能力和过载能力较差。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种定子组件，能够使电机的反电动势最大，转矩电流线曲线的性度更好，从而提升电机的输出能力，并提高整体效率。
2、本技术还提供一种具有上述定子组件的电机以及具有上述电机的电器设备。
3、根据本技术第一方面实施例的定子组件，包括定子轭部；多个第一定子齿，所述第一定子齿包括第一齿部和第一齿顶，所述第一齿部的一端与所述定子轭部连接，所述第一齿顶连接于所述第一齿部的另一端，沿所述定子轭部的周向，所述第一齿部具有相背离的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面与所述第二壁面的最小距离为w1，所述第一齿顶具有相背离的第三壁面和第四壁面，所述第三壁面背离所述定子轭部的一端与所述第四壁面背离所述定子轭部的一端的最小距离为w2；多个第二定子齿，所述第二定子齿包括第二齿部和第二齿顶，所述第二齿部的一端与所述定
4、根据本技术第一方面实施例的定子组件，至少具有如下有益效果：通过将(l1/l2)*(w1/w3)*(w2/w4)的值限定在10至40之间，能够优化第一定子齿和第二定子齿的结构尺寸比例，使得在有限的空间内第一定子齿和第二定子齿的总接收磁通面积最大，接收的总磁通最大，最大限度地减小铜耗，并使得铁芯中磁通密度较小，以减小铁耗，从而使总磁链和总反电势最大，同时，使得第一定子齿和第二定子齿的磁路饱和程度最低，以优化电机转矩电流曲线的线性度，进而提高电机的整体输出能力，并提高整体效率。
5、根据本技术的一些实施例，所述定子组件还包括绕组，所述绕组绕设于所述第一齿部。
6、根据本技术的一些实施例，所述第二齿部与所述定子轭部为可拆卸连接。
7、根据本技术的一些实施例，所述第二齿部包括安装部，所述定子轭部设有安装槽，所述安装槽的开口朝向所述第二齿顶，所述安装部容纳于所述安装槽。
8、根据本技术的一些实施例，沿所述周向，所述安装槽具有相对布置的第九壁面和第十壁面，在垂直于所述定子轭部的径向的方向上，所述第九壁面与所述第十壁面的距离为所述安装槽的宽度，所述安装槽包括第一槽段，所述第一槽段位于所述安装槽靠近所述定子轭部的中心轴线的一端，自所述定子轭部朝向所述第二齿顶的方向，所述第一槽段的宽度递减。
9、根据本技术的一些实施例，所述安装槽包括第二槽段，所述第二槽段位于所述第一槽段靠近所述第二齿顶的一端，自所述定子轭部朝向所述第二齿顶的方向，所述第二槽段的宽度递增。
10、根据本技术的一些实施例，沿所述周向，所述安装槽的最大宽度为y1，所述安装槽的最小宽度为y2，满足：1＜y1/y2＜3。
11、根据本技术的一些实施例，沿所述定子轭部的径向，所述定子轭部具有相背离的第十一壁面和第十二壁面，所述第十一壁面较之于所述第十二壁面更靠近于所述定子轭部的中心轴线，所述安装槽具有与所述第十一壁面相背离的第十三壁面，所述第十一壁面与所述第十二壁面的最小距离为w5，所述第十三壁面与所述第十一壁面的最小距离为w6，满足：0.2＜(w5-w6)/w5＜0.8。
12、根据本技术第二方面实施例的电机，包括本技术第一方面实施例的定子组件和转子组件，转子组件绕设于定子组件的外周。
13、根据本技术第二方面实施例的电机，至少具有如下有益效果：电机由于采用上述的定子组件，通过将(l1/l2)*(w1/w3)*(w2/w4)的值限定在10至40之间，能够优化第一定子齿和第二定子齿的结构尺寸比例，使得在有限的空间内第一定子齿和第二定子齿的总接收磁通面积最大，接收的总磁通最大，最大限度地减小铜耗，并使得铁芯中磁通密度较小，以减小铁耗，从而使总磁链和总反电势最大，同时，使得第一定子齿和第二定子齿的磁路饱和程度最低，以优化电机转矩电流曲线的线性度，进而提高电机的整体输出能力，并提高整体效率。
14、根据本技术的一些实施例，所述转子组件的最大外径为d1，所述转子组件的最小内径为d2，满足：0.8＜(w1/w3)*(d2/d1)＜1.9。
15、根据本技术的一些实施例，所述转子组件的最大外径为d1，所述转子组件的最小内径为d2，满足：1.4＜(w2/w4)*(d2/d1)＜3.2。
16、根据本技术第三方面实施例的电器设备，包括本技术第二方面实施例的电机。
17、根据本技术第三方面实施例的电器设备，至少具有如下有益效果：电器设备由于采用上述的电机，通过将(l1/l2)*(w1/w3)*(w2/w4)的值限定在10至40之间，能够优化第一定子齿和第二定子齿的结构尺寸比例，使得在有限的空间内第一定子齿和第二定子齿的总接收磁通面积最大，接收的总磁通最大，最大限度地减小铜耗，并使得铁芯中磁通密度较小，以减小铁耗，从而使总磁链和总反电势最大，同时，使得第一定子齿和第二定子齿的磁路饱和程度最低，以优化电机转矩电流曲线的线性度，进而提高电机的整体输出能力，并提高整体效率。
18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.定子组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：所述定子组件还包括绕组，所述绕组绕设于所述第一齿部。
3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于：所述第二齿部与所述定子轭部可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于：所述第二齿部包括安装部，所述定子轭部设有安装槽，所述安装槽的开口朝向所述第二齿顶，所述安装部容纳于所述安装槽。
5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于：沿所述周向，所述安装槽具有相对布置的第九壁面和第十壁面，在垂直于所述定子轭部的径向的方向上，所述第九壁面与所述第十壁面的距离为所述安装槽的宽度，所述安装槽包括第一槽段，所述第一槽段位于所述安装槽靠近所述定子轭部的中心轴线的一端，自所述定子轭部朝向所述第二齿顶的方向，所述第一槽段的宽度递减。
6.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于：所述安装槽包括第二槽段，所述第二槽段位于所述第一槽段靠近所述第二齿顶的一端，自所述定子轭部朝向所述第二齿顶的方向，所述第二槽段的宽度递增。
7.根据权利要求5所
8.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于：沿所述定子轭部的径向，所述定子轭部具有相背离的第十一壁面和第十二壁面，所述第十一壁面较之于所述第十二壁面更靠近于所述定子轭部的中心轴线，所述安装槽具有与所述第十一壁面相背离的第十三壁面，所述第十一壁面与所述第十二壁面的最小距离为W5，所述第十三壁面与所述第十一壁面的最小距离为W6，满足：0.2＜(W5-W6)/W5＜0.8。
9.电机，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于：所述转子组件的最大外径为D1，所述转子组件的最小内径为D2，满足：0.8＜(W1/W3)*(D2/D1)＜1.9。
11.根据权利要求9所述的电机，其特征在于：所述转子组件的最大外径为D1，所述转子组件的最小内径为D2，满足：1.4＜(W2/W4)*(D2/D1)＜3.2。
12.电器设备，其特征在于，包括如权利要求9至11中任意一项所述的电机。
...【技术特征摘要】
1.定子组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：所述定子组件还包括绕组，所述绕组绕设于所述第一齿部。
3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于：所述第二齿部与所述定子轭部可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于：所述第二齿部包括安装部，所述定子轭部设有安装槽，所述安装槽的开口朝向所述第二齿顶，所述安装部容纳于所述安装槽。
5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于：沿所述周向，所述安装槽具有相对布置的第九壁面和第十壁面，在垂直于所述定子轭部的径向的方向上，所述第九壁面与所述第十壁面的距离为所述安装槽的宽度，所述安装槽包括第一槽段，所述第一槽段位于所述安装槽靠近所述定子轭部的中心轴线的一端，自所述定子轭部朝向所述第二齿顶的方向，所述第一槽段的宽度递减。
6.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于：所述安装槽包括第二槽段，所述第二槽段位于所述第一槽段靠近所述第二齿顶的一端，自所述定子轭部朝向所述第二齿顶的方向，所述第二槽段的宽度递增。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈欢，诸自强，张婷婷，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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