一种铝型材加工用挤压装置制造方法及图纸

技术编号:42994686 阅读:13 留言:0更新日期:2024-10-15 13:24
本技术提供一种铝型材加工用挤压装置。所述铝型材加工用挤压装置包括:外箱,所述外箱的内部设置有挤压腔和冷却腔,所述挤压腔与冷却腔之间设置有分隔板,所述冷却腔的两侧内壁上固定连接有存风箱,所述存风箱的内侧设置有若干出风管,所述外箱的底部固定安装有风机,所述风机的两侧螺纹连接有鼓风管,所述鼓风管的另一端贯穿外箱并延伸至冷却腔的内部,所述鼓风管的另一端与存风箱的底部相接通,所述外箱的顶部设置有冷却液箱。本技术提供的铝型材加工用挤压装置能够对刚挤压成型的铝型材第一时间进行降温处理,一方面避免铝型材的温度过高而容易变形,另一方面防止了铝型材的表面的温度过高而烫伤工作人员。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材加工,尤其涉及一种铝型材加工用挤压装置


技术介绍

1、铝型材是指铝棒通过热熔、挤压,从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材行业主要产品分类,从产品分类来看,铝加工产品分为变形加工产品和铸造加工产品两种形式。型材是通过延压工艺加工形成的,主要包括建筑型材和工业型材。

2、在铝型材挤压加工中,因为铝型材是热挤压成型的,所以挤出成型以后温度还非常高,就导致刚成型的铝型材的硬度较低,铝型材很容易出现变形,同时由于刚成型的铝型材表面具有较高的温度,极易烫伤在场的工作人员,存在较大的安全隐患。

3、因此,有必要提供一种铝型材加工用挤压装置解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术提供一种铝型材加工用挤压装置,解决了铝型材挤出成型后的温度过高容易出现变形和烫伤工作人员的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供的铝型材加工用挤压装置包括:外箱,所述外箱的内部设置有挤压腔和冷却腔,所述挤压腔与冷却腔之间设置有分隔板,所述冷却腔的两侧内壁上固定连接有存风箱,所述存风箱的内侧设置有若干出风管,所述外箱的底部固定安装有风机,所述风机的两侧螺纹连接有鼓风管,所述鼓风管的另一端贯穿外箱并延伸至冷却腔的内部,所述鼓风管的另一端与存风箱的底部相接通,所述外箱的顶部设置有冷却液箱,所述冷却液箱的内部固定安装有潜水泵,所述潜水泵的左侧螺纹连接有循环管,所述循环管的另一端依次贯穿冷却液箱与外箱并最终回到冷却液箱的内部。

3、优选的,所述挤压腔的内部固定安装有挤压成型机。

4、优选的,所述分隔板上开设有通孔。

5、优选的,所述冷却腔的内部转动连接有若干传动轴,所述传动轴上均固定连接有输送辊,所述传动轴的左端贯穿外箱并延伸至外箱的左侧,所述传动轴贯穿外箱的一端均固定连接有皮带轮,所述皮带轮上设置有传动皮带,所述皮带轮之间通过传动皮带转动连接,所述外箱的右侧固定安装有输送电机,所述输送电机的输出轴贯穿外箱并与最后方的传动轴的右端固定连接。

6、优选的,所述外箱的底部固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部固定连接有支撑脚垫。

7、优选的,所述冷却液箱的顶部设置有进液口。

8、优选的,所述外箱的左侧固定安装有控制器。

9、与相关技术相比较,本技术提供的铝型材加工用挤压装置具有如下有益效果:

10、本技术提供一种铝型材加工用挤压装置,通过设置潜水泵将冷却液箱内部的冷却液抽出,再经循环管输送至冷却腔的内部,从而实现冷却腔的内部进行降温,再通过设置鼓风管将风机产生的风输送至存风箱的内部,进而再从出风管内吹出,从而实现对刚挤压成型的铝型材第一时间进行降温处理,一方面避免铝型材的温度过高而容易变形,另一方面防止了铝型材的表面的温度过高而烫伤工作人员。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材加工用挤压装置,其特征在于,包括:外箱,所述外箱的内部设置有挤压腔和冷却腔,所述挤压腔与冷却腔之间设置有分隔板,所述冷却腔的两侧内壁上固定连接有存风箱,所述存风箱的内侧设置有若干出风管,所述外箱的底部固定安装有风机,所述风机的两侧螺纹连接有鼓风管,所述鼓风管的另一端贯穿外箱并延伸至冷却腔的内部,所述鼓风管的另一端与存风箱的底部相接通,所述外箱的顶部设置有冷却液箱,所述冷却液箱的内部固定安装有潜水泵,所述潜水泵的左侧螺纹连接有循环管,所述循环管的另一端依次贯穿冷却液箱与外箱并最终回到冷却液箱的内部。

2.根据权利要求1所述的铝型材加工用挤压装置,其特征在于,所述挤压腔的内部固定安装有挤压成型机。

3.根据权利要求1所述的铝型材加工用挤压装置,其特征在于,所述分隔板上开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的铝型材加工用挤压装置,其特征在于,所述冷却腔的内部转动连接有若干传动轴,所述传动轴上均固定连接有输送辊,所述传动轴的左端贯穿外箱并延伸至外箱的左侧,所述传动轴贯穿外箱的一端均固定连接有皮带轮,所述皮带轮上设置有传动皮带,所述皮带轮之间通过传动皮带转动连接,所述外箱的右侧固定安装有输送电机,所述输送电机的输出轴贯穿外箱并与最后方的传动轴的右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝型材加工用挤压装置,其特征在于,所述外箱的底部固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部固定连接有支撑脚垫。

6.根据权利要求1所述的铝型材加工用挤压装置,其特征在于,所述冷却液箱的顶部设置有进液口。

7.根据权利要求1所述的铝型材加工用挤压装置,其特征在于,所述外箱的左侧固定安装有控制器。

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【技术特征摘要】

1.一种铝型材加工用挤压装置,其特征在于,包括:外箱,所述外箱的内部设置有挤压腔和冷却腔,所述挤压腔与冷却腔之间设置有分隔板,所述冷却腔的两侧内壁上固定连接有存风箱,所述存风箱的内侧设置有若干出风管,所述外箱的底部固定安装有风机,所述风机的两侧螺纹连接有鼓风管,所述鼓风管的另一端贯穿外箱并延伸至冷却腔的内部,所述鼓风管的另一端与存风箱的底部相接通,所述外箱的顶部设置有冷却液箱,所述冷却液箱的内部固定安装有潜水泵,所述潜水泵的左侧螺纹连接有循环管,所述循环管的另一端依次贯穿冷却液箱与外箱并最终回到冷却液箱的内部。

2.根据权利要求1所述的铝型材加工用挤压装置,其特征在于,所述挤压腔的内部固定安装有挤压成型机。

3.根据权利要求1所述的铝型材加工用挤压装置,其特征在于,所述分隔板上开设有通孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张子涵丁延伟李玉峰张宏张韧
申请(专利权)人:淮北银丰铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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