【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料制备，尤其涉及一种储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆及其制备方法。
技术介绍
1、随着工业化的快速发展，储罐在石油、化工、能源等行业中的应用日益广泛。储罐的保温隔热处理是确保其内部介质在储存和运输过程中保持稳定的关键技术之一。传统的保温隔热材料，如泡沫玻璃、岩棉等，虽然具有一定的保温效果，但存在诸多不足，例如：物理强度低、易吸水、施工不便、易造成环境污染等。
2、在涂料领域，尽管已有多种保温隔热涂料产品，但它们往往无法同时满足高隔热效率、良好的机械性能和优异的耐久性等要求。此外，许多现有涂料在化学稳定性和耐腐蚀性能方面也存在局限，难以适应恶劣的工业环境和气候条件。
3、环保法规对挥发性有机化合物(voc)排放的限制日益严格，传统的溶剂型涂料因voc含量高而逐渐被淘汰。因此，开发低voc或无voc的环保型涂料成为行业发展的必然趋势。水性涂料以其低voc含量、良好的环保性能和施工便利性，逐渐成为研究的热点。
4、然而，水性涂料在实际应用中也面临着一些挑战，如涂料的稳定性、耐水性和耐化学品性等，特别是在要求严格的工业应用中。此外，涂料的隔热性能和防腐性能也需要进一步提高，以满足特定应用场景的需求。
5、中国专利技术授权专利cn103408823b公开了一种化工储罐用高附着力、导静电水性反射隔热涂料及其制备和施工方法，属于节能涂料
上述化工储罐用高附着力、导静电水性反射隔热涂料包括高附着力反射隔热涂料和导静电反射涂料；所述高附着力反射隔热涂料由以下重量份组分组成：中空
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术旨在开发一种新型的储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆，该涂料不仅具有优异的保温隔热性能和防腐性能，还具有良好的机械性能、耐久性和环保性，以满足现代工业对储罐保温隔热材料的高要求。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、一种储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备方法如下，以重量份计：
4、在30～80rpm速度搅拌下，将20～30份水和4～6份颜料加入到混合釜中，加入4～6份填料和2～4份水性陶瓷微粒，调整搅拌速度至200～500rpm，确保均匀分散；在搅拌过程中，缓慢加入30～40份改性丙烯酸乳液，确保充分混合；使用0.3～0.5份增稠剂调整涂料的粘度；加入0.1～0.3份润湿剂、0.5～0.7份消泡剂、0.2～0.4份流平剂、0.05～0.2份成膜助剂、0.05～0.2份防沉降剂，改善涂料的施工性能和储存稳定性；使用砂磨机对混合后的涂料进行研磨，直至细度达到20～35μm；过滤去除杂质，得到储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆。
5、所述颜料为钛白粉、氧化铁中的至少一种。
6、所述填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、远红外陶瓷粉中的至少一种。
7、优选的，所述填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡按照质量比1～3：0.5～2：1～3组合而成。
8、所述水性陶瓷微粒为氧化铝、氧化锆、碳化硅按照质量比1～3：0.5～2：0.5～2组成。
9、所述增稠剂为羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的至少一种。
10、所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
11、所述改性丙烯酸乳液的制备方法如下，以重量份计：
12、s1、将25～35份水、0.5～2份乳化剂、0.5～0.7份表面活性剂在预乳化釜中100～300rpm搅拌溶解；再加入15～20份丙烯酸、18～22份乙二醇二甲基丙烯酸酯、25～35份甲基丙烯酸环己酯、2～4份2-羟基乙基甲基丙烯酸酯、1～3份甲基丙稀酸六氟异丙酯，100～400rpm搅拌10～30分钟，形成预乳化液；
13、s2、将15～25份水和0.4～0.6份过硫酸铵搅拌溶解，形成引发剂液；将20～30份水、引发剂液、预乳化液、5～7份二氧化硅空心微球、0.5～2份3-[三(2-甲氧基乙氧基)硅烷基]丙-1-胺、1～1.5份mxene粉末在反应釜中混合，在0.15～0.3mpa的压力下，控制搅拌转速在200～500rpm，升温至75～85℃，反应2～5小时，然后保温1～3小时，降温至30～45℃，过滤出料，得到改性丙烯酸乳液。
14、所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠中的至少一种。
15、所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。
16、在本专利技术中，储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备涉及多种物质，每种物质都具有特定的作用：
17、水作为溶剂，用于溶解和分散其他物质。
18、钛白粉作为主要的颜料，提供涂层的白色外观和良好的遮盖力。
19、滑石粉作为填料，增加涂层的硬度和耐久性。
20、碳酸钙作为填料，降低成本，增加涂层的体积和厚度。
21、硫酸钡作为填料，提高涂层的密度和耐磨性。
22、水性陶瓷微粒(氧化铝、氧化锆、碳化硅)提供保温隔热性能，同时具有化学稳定性和耐磨性。
23、羟乙基纤维素作为增稠剂，调整涂料的粘度，改善施工性能。
24、润湿剂改善涂料在基材表面的润湿性，确保涂层均匀。
25、有机硅消泡剂减少涂料在搅拌和施工过程中产生的气泡。
26、流平剂改善涂料的流平性，使涂层表面更加光滑。
27、成膜助剂帮助形成均匀、稳定的涂层。
28、防沉降剂防止涂料中的颜料和填料沉降，保持涂料的稳定性。
29、3-[三(2-甲氧基乙氧基)硅烷基]丙-1-胺作为硅烷偶联剂，增强涂层与基材之间的粘附力。
30、mxene粉末可能作为增强材料，提高涂层的机械性能和耐磨性。
31、二氧化硅空心微球作为轻质填料，降低涂层密度，可能还有助于提高保温性能。
32、过硫酸铵作为引发剂，启动和促进聚合物的聚合反应。
33、甲基丙烯酸环己酯作为单体，参与聚合反应，形成聚合物链。
34、乙二醇二甲基丙烯酸酯作为交联单体，提高涂层的交联密度和机械强度。
35、甲基丙稀酸六氟异丙酯可能提供特殊的表面性质，如较低的表面能。
36、改性丙烯酸乳液在本专利技术中的作用是作为储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的关键成膜物质，它负责形成涂料固化后的连续膜层。通过特定的改性剂和助剂，如3-[三(2-甲氧基乙氧基)硅烷基]丙-1-胺，改性丙烯酸乳液能够提供增强的附着力、耐水性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备方法，其特征在于，方法如下，以重量份计：
2.如权利要求1所述的储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备方法，其特征在于，所述颜料为钛白粉、氧化铁中的至少一种。
3.如权利要求1所述的储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备方法，其特征在于，所述填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、远红外陶瓷粉中的至少一种。
4.如权利要求1所述的储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备方法，其特征在于，所述水性陶瓷微粒为氧化铝、氧化锆、碳化硅按照质量比1～3：0.5～2：0.5～2组成。
5.如权利要求1所述的储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备方法，其特征在于，所述增稠剂为羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的至少一种。
6.如权利要求1所述的储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
7.如权利要求1所述的储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备方法，其特征在于，所述改性丙烯酸乳液的制备方法如下，以重量份计：
8.如权利要求7所述的储罐用水性陶瓷微粒保温隔
9.如权利要求7所述的储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。
10.一种储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述制备方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备方法，其特征在于，方法如下，以重量份计：
2.如权利要求1所述的储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备方法，其特征在于，所述颜料为钛白粉、氧化铁中的至少一种。
3.如权利要求1所述的储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备方法，其特征在于，所述填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、远红外陶瓷粉中的至少一种。
4.如权利要求1所述的储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备方法，其特征在于，所述水性陶瓷微粒为氧化铝、氧化锆、碳化硅按照质量比1～3：0.5～2：0.5～2组成。
5.如权利要求1所述的储罐用水性陶瓷微粒保温隔热面漆的制备方法，其特征在于，所述增稠剂为羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的至少一...
【专利技术属性】
技术研发人员：范珍霞，宋兆斌，
申请(专利权)人：青岛中氟氟碳材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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