【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制药，具体为一种制药用粉碎设备。
技术介绍
1、制药的过程中需要对药材的原材料进行粉碎，粉碎后的原材料中的有效成分才方便进行提取，而粉碎后的原材料也更容易与其他材料混合进行制药。
2、目前市面上现存的药品加工过程中需要对药品的原材料进行粉碎后才能继续加工混合，但是由于一些药品的原材料含水量较高，因此在粉碎后容易粘连在下料管中造成堵塞，不符合实际需要。
技术实现思路
1、本技术提供了一种制药用粉碎设备，具备最大程度上进行放堵塞操作有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到目前市面上现存的药品加工过程中需要对药品的原材料进行粉碎后才能继续加工混合，但是由于一些药品的原材料含水量较高，因此在粉碎后容易粘连在下料管中造成堵塞，不符合实际需要的问题。为实现上述目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药用粉碎设备，包括粉碎设备壳体，所述粉碎设备壳体的外壁安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一传动电机，所述第一传动电机的输出端固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外壁啮合连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的外壁均固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有多个粉碎轮。
2、作为本技术所述的一种制药用粉碎设备可选方案，其中：所述粉碎设备壳体的内壁固定连接有多个分布均匀的凸块，所述粉碎轮和凸块的轮廓配套。
3、作为本技术所述的一种制药用粉碎设备可选方案，其中：所述粉碎设备壳体的外壁开设有下料口。
4、作为本技术所述的一
5、作为本技术所述的一种制药用粉碎设备可选方案，其中：所述粉碎设备壳体的外壁固定连接有下料波纹软管，所述下料波纹软管设置为波纹软管。
6、作为本技术所述的一种制药用粉碎设备可选方案，其中：所述粉碎设备壳体的外壁设置有用于往复移动下料波纹软管的往复机构，所述往复机构包括固定框。
7、作为本技术所述的一种制药用粉碎设备可选方案，其中：所述固定框的外壁安装有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端固定连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的外壁啮合连接有两个第四传动齿轮。
8、作为本技术所述的一种制药用粉碎设备可选方案，其中：所述第四传动齿轮的一端与固定框的内壁转动连接，所述第四传动齿轮的另一端固定连接有扇形传动齿轮，所述固定框的外壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有传动齿条，所述传动齿条与扇形传动齿轮相互啮合，所述传动齿条的外壁固定连接有拨动框，所述拨动框套设于下料波纹软管的外壁。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果：
10、本技术中，启动第二传动电机，第二传动电机启动后带着其输出端的第三传动齿轮转动，第三传动齿轮转动的过程中通过啮合关系带着其外壁啮合的第四传动齿轮转动，随着第四传动齿轮的转动，第四传动齿轮外壁固定的扇形传动齿轮同步跟随转动，扇形传动齿轮转动的过程中会啮合到传动齿条使其带着拨动框移动，而随着一侧的扇形传动齿轮接触与传动齿条的啮合状态，另一侧的扇形传动齿轮就会开始与传动齿条的另一侧啮合，此时传动齿条就会沿着固定框外壁开设的滑动槽内开始左右往复移动，传动齿条的左右往复运动会带着外壁的拨动框一起移动，拨动框移动的过程中会不断的波动下料波纹软管，使软质波纹软管的下料波纹软管不断左右摆动进行辅助下料，进一步的防止堵塞。
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1.一种制药用粉碎设备，包括粉碎设备壳体(7)，其特征在于：所述粉碎设备壳体(7)的外壁安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一传动电机(1)，所述第一传动电机(1)的输出端固定连接有第一传动齿轮(2)，所述第一传动齿轮(2)的外壁啮合连接有第二传动齿轮(3)，所述第一传动齿轮(2)和第二传动齿轮(3)的外壁均固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外壁固定连接有多个粉碎轮(5)；
2.根据权利要求1所述的一种制药用粉碎设备，其特征在于：所述粉碎设备壳体(7)的内壁固定连接有多个分布均匀的凸块(6)，所述粉碎轮(5)和凸块(6)的轮廓配套。
3.根据权利要求2所述的一种制药用粉碎设备，其特征在于：所述粉碎设备壳体(7)的外壁开设有下料口(8)。
【技术特征摘要】
1.一种制药用粉碎设备，包括粉碎设备壳体(7)，其特征在于：所述粉碎设备壳体(7)的外壁安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一传动电机(1)，所述第一传动电机(1)的输出端固定连接有第一传动齿轮(2)，所述第一传动齿轮(2)的外壁啮合连接有第二传动齿轮(3)，所述第一传动齿轮(2)和第二传动齿轮(3)的外壁均固定连接有传动轴(4)，所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：金雪峰，龙苇，孙蕾，陈征，
申请(专利权)人：上海昆恒医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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