一种钢结构框架吊装设备制造技术

技术编号:42993409 阅读:5 留言:0更新日期:2024-10-15 13:23
本技术涉及吊装设备技术领域,尤其为一种钢结构框架吊装设备,包括吊装主板和固定夹持块,吊装主板下端两侧开设有限位槽,任一限位槽一端内侧固定连接有固定夹持块,固定夹持块上端固定连接有电动伸缩杆以及导向杆,电动伸缩杆另一端与移动夹持机构固定连接,导向杆另一端与移动夹持机构之间滑动连接,移动夹持机构上端设有限位机构;移动夹持机构包括移动夹持块,移动夹持块上端内侧开设有导向孔,本技术中,可以自动的将吊装完成后的钢结构和吊装设备分离,较为便捷,同时在吊装的过程中,通过设置的电动伸缩杆、齿轮以及齿牙,可以对夹持用的移动夹持块进一步的进行定位,以保证吊装过程中的稳定性,安全性更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊装设备,具体为一种钢结构框架吊装设备


技术介绍

1、钢结构吊装设备是用于吊装钢结构的设备,它由吊机、吊具、安全装置等组成,吊机是钢结构吊装设备的核心部件,它负责将钢结构从地面吊起并进行水平或垂直移动,吊具是用于连接钢结构和吊机的设备,它根据钢结构的形状和重量进行选择,安全装置是用于防止吊装过程中发生意外的设备,如限位器、制动器等;

2、现有用于钢结构吊装的吊具,在钢结构安装完成后,如果不能自动完成钢结构和吊具之间的分离,则需要人工进行分离,安全性较低,同时在吊装的过程中设有自动分离功能的吊具,分离控制结构如果不具有防护机构,在吊装的过程中,会存在钢结构吊装过程中脱落的问题,更为危险,因此,针对上述问题提出一种钢结构框架吊装设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢结构框架吊装设备,以解决现有用于钢结构吊装的吊具,在钢结构安装完成后,如果不能自动完成钢结构和吊具之间的分离,则需要人工进行分离,安全性较低,同时在吊装的过程中设有自动分离功能的吊具,分离控制结构如果不具有防护机构,在吊装的过程中,会存在钢结构吊装过程中脱落的问题,更为危险的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种钢结构框架吊装设备,包括吊装主板和固定夹持块,所述吊装主板下端两侧开设有限位槽,任一所述限位槽一端内侧固定连接有固定夹持块,所述固定夹持块上端固定连接有电动伸缩杆以及导向杆,所述电动伸缩杆另一端与移动夹持机构固定连接,所述导向杆另一端与移动夹持机构之间滑动连接,所述移动夹持机构上端设有限位机构;所述移动夹持机构包括移动夹持块,所述移动夹持块上端内侧开设有导向孔,所述移动夹持块内侧开设有内部活动腔,所述内部活动腔上端安装有弯杆,所述弯杆弯折处底端与滑动板固定连接,所述弯杆顶端与齿轮固定连接,所述滑动板底端安装有复位弹簧。

4、作为本实用进一步优化的内容,其中:所述限位机构包括限位板,所述限位板一侧固定连接有齿牙;所述齿牙设有若干,所述限位板顶端与限位槽内壁顶端固定连接。

5、作为本实用进一步优化的内容,其中:所述导向杆设有两个,所述导向杆之间平行,所述导向杆与电动伸缩杆之间平行,所述导向杆与移动夹持块之间通过导向孔滑动连接,所述导向杆远离固定夹持块的一端与限位槽内壁固定连接。

6、作为本实用进一步优化的内容,其中:所述固定夹持块和移动夹持机构均设有两个,所述固定夹持块和移动夹持机构分布在吊装主板下端两侧,所述固定夹持块和移动夹持机构之间一一对应,所述固定夹持块和移动夹持块均为“l”型。

7、作为本实用进一步优化的内容,其中:所述弯杆为“j”型,所述弯杆一端与移动夹持块底端滑动连接。

8、作为本实用进一步优化的内容,其中:所述任一所述移动夹持块内部设置的复位弹簧设有两个,所述复位弹簧远离滑动板的一端与内部活动腔底部固定连接,所述滑动板通过内部活动腔与移动夹持块滑动连接。

9、作为本实用进一步优化的内容,其中:所述吊装主板中间固定连接有供电模组,所述供电模组内部设有控制器以及信号接收器,所述供电模组与电动伸缩杆之间电性连接。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、本技术中,通过设置的移动夹持机构、电动伸缩杆以及限位机构,在实际的使用过程中,可以自动的将吊装完成后的钢结构和吊装设备分离,较为便捷,同时在吊装的过程中,通过设置的电动伸缩杆、齿轮以及齿牙,可以对夹持用的移动夹持块进一步的进行定位,以保证吊装过程中的稳定性,安全性更高。

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【技术保护点】

1.一种钢结构框架吊装设备,包括吊装主板(1)和固定夹持块(3),其特征在于:所述吊装主板(1)下端两侧开设有限位槽(5),任一所述限位槽(5)一端内侧固定连接有固定夹持块(3),所述固定夹持块(3)上端固定连接有电动伸缩杆(6)以及导向杆(7),所述电动伸缩杆(6)另一端与移动夹持机构(4)固定连接,所述导向杆(7)另一端与移动夹持机构(4)之间滑动连接,所述移动夹持机构(4)上端设有限位机构(8);

2.根据权利要求1所述的一种钢结构框架吊装设备,其特征在于:所述限位机构(8)包括限位板(81),所述限位板(81)一侧固定连接有齿牙(82);

3.根据权利要求1所述的一种钢结构框架吊装设备,其特征在于:所述导向杆(7)设有两个,所述导向杆(7)之间平行,所述导向杆(7)与电动伸缩杆(6)之间平行,所述导向杆(7)与移动夹持块(41)之间通过导向孔(42)滑动连接,所述导向杆(7)远离固定夹持块(3)的一端与限位槽(5)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构框架吊装设备,其特征在于:所述固定夹持块(3)和移动夹持机构(4)均设有两个,所述固定夹持块(3)和移动夹持机构(4)分布在吊装主板(1)下端两侧,所述固定夹持块(3)和移动夹持机构(4)之间一一对应,所述固定夹持块(3)和移动夹持块(41)均为“L”型。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构框架吊装设备,其特征在于:所述弯杆(44)为“J”型,所述弯杆(44)一端与移动夹持块(41)底端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构框架吊装设备,其特征在于:所述任一所述移动夹持块(41)内部设置的复位弹簧(46)设有两个,所述复位弹簧(46)远离滑动板(47)的一端与内部活动腔(43)底部固定连接,所述滑动板(47)通过内部活动腔(43)与移动夹持块(41)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构框架吊装设备,其特征在于:所述吊装主板(1)中间固定连接有供电模组(2),所述供电模组(2)内部设有控制器以及信号接收器,所述供电模组(2)与电动伸缩杆(6)之间电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种钢结构框架吊装设备,包括吊装主板(1)和固定夹持块(3),其特征在于:所述吊装主板(1)下端两侧开设有限位槽(5),任一所述限位槽(5)一端内侧固定连接有固定夹持块(3),所述固定夹持块(3)上端固定连接有电动伸缩杆(6)以及导向杆(7),所述电动伸缩杆(6)另一端与移动夹持机构(4)固定连接,所述导向杆(7)另一端与移动夹持机构(4)之间滑动连接,所述移动夹持机构(4)上端设有限位机构(8);

2.根据权利要求1所述的一种钢结构框架吊装设备,其特征在于:所述限位机构(8)包括限位板(81),所述限位板(81)一侧固定连接有齿牙(82);

3.根据权利要求1所述的一种钢结构框架吊装设备,其特征在于:所述导向杆(7)设有两个,所述导向杆(7)之间平行,所述导向杆(7)与电动伸缩杆(6)之间平行,所述导向杆(7)与移动夹持块(41)之间通过导向孔(42)滑动连接,所述导向杆(7)远离固定夹持块(3)的一端与限位槽(5)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴颜君
申请(专利权)人:广东百仕汇建设工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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