【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池生产，尤其是涉及一种锂电池制胶系统及制胶方法。
技术介绍
1、当前锂电行业制浆车间阳极制胶均采用制胶机制备，原料一般包含ec(ethy lene carbonate碳酸乙烯脂)、粘结剂、去离子水，其中ec具备常温下易结晶的特性，无法使用管道输送，粘结剂较粘稠且与空气接触易结皮，同样无法使用管道输送，而去离子水具有较好的流动特性，可以使用管道输送。
2、因此，基于原料特性，ec使用烤箱进行加热处理，使结晶物液化，具有较好的流动性，之后使用手动泵将其转移到不锈钢桶中，并通过人工称量后登高从制胶机顶部的人孔加注，而粘结剂同样需要人工拆包称量后登高从制胶机的人孔加注，不仅会有较高的风险，而且，加注效率较低。
3、因此，急需提供一种锂电池制胶系统及制胶方法，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锂电池制胶系统及制胶方法，以在一定程度上解决制胶过程需要人员登高作业，影响人员作业安全性的问题。
2、本专利技术提供的一种锂电池制胶系统，包括去离子水供给装置、制胶装置、循环装置以及储存装置；所述去离子水供给装置包括第一储存机构和计量机构，所述第一储存机构的出料端与所述计量机构的进料端相连通，所述计量机构的出料端分别与所述制胶装置的第一进料口、第二进料口以及所述循环装置的第一入料口相连通；所述循环装置还形成有第二入料口，用于加注粘结剂，所述循环装置的出料端与所述制胶装置的第二进料口相连通，所述制胶
3、其中，所述第一储存机构包括第一储存罐和第一供给组件；所述第一供给组件包括第一供给泵、第一输送管路及第一阀组，所述第一输送管路使所述第一储存罐的出料端和所述计量机构的进料端相连通；所述第一阀组和所述第一供给泵均设置于所述第一输送管路上，且所述第一阀组用于通断所述第一输送管路，所述第一供给泵用于将去离子水供入所述计量机构中。
4、具体地，所述计量机构包括计量罐、第一计量构件和第二供给组件；所述第二供给组件包括第二供给泵、第二输送管路及第二阀组，所述第二输送管路使所述计量罐的出料端与所述第一进料口、所述第二进料口以及所述第一入料口相连通；所述第二阀组和所述第二供给泵均设置于所述第二输送管路上，且所述第二阀组用于通断所述第二输送管路，所述第二供给泵用于将去离子水对应供入所述制胶装置和所述循环装置中；所述第一供给泵的输出端通过所述第一输送管路与所述计量罐的进料端相连通，所述计量罐的输出端通过第二输送管路与所述第二供给泵的进料端相连通；所述计量罐设置在所述第一计量构件上，所述第一计量构件能够检测所述计量罐的重量。
5、进一步地，所述制胶装置包括制胶机和第三供给组件；所述第三供给组件包括第三供给泵、第三输送管路及第三阀组，所述第三输送管路使所述制胶机的出料端与所述第一入料口相连通；所述第三阀组和所述第三供给泵均设置于所述第三输送管路上，且所述第三阀组用于通断所述第三输送管路，所述第三供给泵用于将所述制胶机输出的物料导入所述循环装置中。
6、更进一步地，所述第二输送管路包括第一子管路和第二子管路，所述第一子管路的一端与所述第二供给泵的出料端相连通，另一端与所述第一进料口相连通；所述第二子管路的一端与所述第二供给泵的出料端相连通，另一端与所述第三输送管路相连通。
7、其中，所述循环装置包括循环罐、第二计量构件和第四供给组件；所述第四供给组件包括第四供给泵、第四输送管路及第四阀组，所述第四输送管路使所述循环罐的出料端与所述第二进料口相连通；所述第四阀组和所述第四供给泵均设置于所述第四输送管路上，且所述第四阀组用于通断所述第四输送管路，所述第四供给泵用于将所述循环泵输出的物料由所述第二进料口导入所述制胶装置中；所述循环罐设置在所述第二计量构件上，且所述第二计量构件能够检测所述循环罐的重量。
8、具体地，所述第二输送管路还包括第三子管路，所述第三子管路的一端与所述第二供给泵的出料端相连通，另一端与所述第四输送管路相连通。
9、进一步地，所述储存装置包括第二储存罐和第五供给组件；所述第五供给组件包括第五输送管路和第五阀组，所述第五输送管路的一端与所述第三输送管路相连通，所述第五阀组设置于所述第三输送管路上，用于控制所述第五输送管路的通断。
10、相对于现有技术，本专利技术提供的锂电池制胶系统具有以下优势：
11、本专利技术提供的锂电池制胶系统，包括去离子水供给装置、制胶装置、循环装置以及储存装置；去离子水供给装置包括第一储存机构和计量机构，第一储存机构的出料端与计量机构的进料端相连通，计量机构的出料端分别与制胶装置的第一进料口、第二进料口以及循环装置的第一入料口相连通；循环装置还形成有第二入料口，用于加注粘结剂，循环装置的出料端与制胶装置的第二进料口相连通，制胶装置的出料端分别与循环装置的第一入料口和储存装置的进料端相连通。
12、由此分析可知，通过在锂电池制胶系统中增加循环装置，且本申请中的计量机构的出料端分别与制胶装置的第一进料口、第二进料口以及循环装置的第一入料口相连通，从而能够将去离子水供给装置供入计量机构中的去离子水按比例分配入制胶装置或循环装置中。
13、而由于本申请提供的循环装置形成有用于加注粘结剂的第二入料口，因此，当需要加注粘结剂时，操作人员无需登高到制胶装置的顶部进行添加，在位于低处的循环装置的第二入料口进行加注即可。由于本申请中的循环装置的出料端与制胶装置的第二进料口相连通，因此，添加入循环装置的粘结剂能够有管路循环进入制胶装置中，从而完成粘结剂的添加。
14、本申请提供的锂电池制胶系统作业时，先通过去离子水供给装置中的第一储存机构将储存的去离子水充入计量机构中，通过计量机构测量所需添加的去离子水，之后，将去离子水输送入制胶装置中。制胶装置和循环装置启动，制胶装置内的混合物料输送入循环装置中，由于循环装置的出料端与制胶装置的第二进料口相连通，因此，能够将物料再次循环进入制胶装置中。
15、待循环一定时间后，打开第二入料口，将粘结剂加入循环装置中，通过循环装置的不断循环，将粘结剂由第二进料口输送入制胶装置内，完成粘结剂的添加。
16、待粘结剂添加完成后，循环装置停止工作，制胶装置继续进行制胶工作，待制胶完成后，将物料输送入储存装置，完成制胶作业。
17、此外，本专利技术还提供一种制胶方法，采用上述的锂电池制胶系统，包括如下步骤：步骤一、通过去离子水供给装置将去离子水供入制胶装置中,所述制胶装置开启，并将搅拌后的物料由所述制胶装置的出料端输出至循环装置；步骤二、将粘结剂由第二入料口人工加注至循环装置中，开启所述循环装置，将所述粘结剂输送至所述制胶装置中；步骤三、将ec由第二入料口人工加注至所述循环装置中，并循环进入所述制胶装置中；步骤四、通过所述去离子水供给装置将所述去离子水供入所述循环装置中，冲洗与所述循环装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池制胶系统，其特征在于，包括去离子水供给装置、制胶装置(3)、循环装置(4)以及储存装置(5)；
2.根据权利要求1所述的锂电池制胶系统，其特征在于，所述第一储存机构(1)包括第一储存罐(101)和第一供给组件；
3.根据权利要求2所述的锂电池制胶系统，其特征在于，所述计量机构(2)包括计量罐(201)、第一计量构件(202)和第二供给组件；
4.根据权利要求3所述的锂电池制胶系统，其特征在于，所述制胶装置(3)包括制胶机(301)和第三供给组件；
5.根据权利要求4所述的锂电池制胶系统，其特征在于，所述第二输送管路(204)包括第一子管路(2041)和第二子管路(2042)，所述第一子管路(2041)的一端与所述第二供给泵(203)的出料端相连通，另一端与所述第一进料口相连通；
6.根据权利要求3所述的锂电池制胶系统，其特征在于，所述循环装置(4)包括循环罐(401)、第二计量构件(402)和第四供给组件；
7.根据权利要求6所述的锂电池制胶系统，其特征在于，所述第二输送管路(204)还包括第三
8.根据权利要求4所述的锂电池制胶系统，其特征在于，所述储存装置(5)包括第二储存罐(501)和第五供给组件；
9.一种制胶方法，其特征在于，采用上述权利要求1-8中任一项所述的锂电池制胶系统，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的制胶方法，其特征在于，在步骤一中，向制胶装置(3)中供入的去离子水占总体积的80％；
11.根据权利要求9所述的制胶方法，其特征在于，在步骤三中，将EC由第二入料口人工加注至所述循环装置(4)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池制胶系统，其特征在于，包括去离子水供给装置、制胶装置(3)、循环装置(4)以及储存装置(5)；
2.根据权利要求1所述的锂电池制胶系统，其特征在于，所述第一储存机构(1)包括第一储存罐(101)和第一供给组件；
3.根据权利要求2所述的锂电池制胶系统，其特征在于，所述计量机构(2)包括计量罐(201)、第一计量构件(202)和第二供给组件；
4.根据权利要求3所述的锂电池制胶系统，其特征在于，所述制胶装置(3)包括制胶机(301)和第三供给组件；
5.根据权利要求4所述的锂电池制胶系统，其特征在于，所述第二输送管路(204)包括第一子管路(2041)和第二子管路(2042)，所述第一子管路(2041)的一端与所述第二供给泵(203)的出料端相连通，另一端与所述第一进料口相连通；
6.根据权利要求3所述的锂电池制胶系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭新凯，史胜娟，罗一，叶朝清，董童明，罗登红，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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