【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件加工的，具体是一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置。
技术介绍
1、液压制动分泵壳体是液压制动分泵使用的关键，在对液压制动分泵壳体内腔进行研磨时，为使内腔的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与表面粗糙度等技术要求，加工前必须将壳体进行定位和夹牢等操作流程，通常使用的工装中的定位装置是通过夹具来对壳体进行定位和夹持的操作流程。
2、现有技术中的夹具，大多是通过夹块或夹板之间相互挤压来对壳体进行定位和夹持的操作流程。通常使用夹具的工装在加工壳体时需要先用工装将待加工壳体定位夹紧，然后才能加工，最后还要打开工装将加工完成后的壳体取出，并放入一个待加工壳体，而且每加工一个待加工壳体就需要重复一遍上述操作，这样就增加了工作人员的操作时间，劳动效率得不到提高，同时，对于不同大小型号的壳体加工时，需要更换定位工装，十分麻烦。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于克服现有技术的不足，设计了一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置，该定位装置安装在卧式钻床的工作台上，所述定位装置包括底座、限位板、第一卡块和第二卡块，所述底座设置在工作台上，所述限位板设置在底座上，所述第一卡块设置在限位板上，所述第二卡块通过螺丝与底座固定连接，所述限位板、第一卡块和第二卡块所围成的区域为壳体固定区，所述壳体固定区位于卧式钻床上钻头的下方。
3、优选的，在根据本技术的一些实施
4、优选的，在根据本技术的一些实施例中，所述工作台上设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与底座固定连接，所述伸缩杆的另一端与工作台固定连接。
5、优选的，在根据本技术的一些实施例中，所述底座和限位板之间设有固定板和调节板，所述固定板与底座固定连接，所述调节板通过螺丝连接固定板和限位板。
6、优选的，在根据本技术的一些实施例中，所述底座上设有第一冷却液导管，所述第一冷却液导管的一端设有第一喷头，所述第一喷头的朝向以钻头为终点的方向设置。
7、优选的，在根据本技术的一些实施例中，所述底座上设有第二冷却液导管，所述第二冷却液导管的一端设有第二喷头，所述第二喷头的朝向以壳体固定区为终点的方向设置。
8、优选的，在根据本技术的一些实施例中，所述底座与冷却液导管之间设有导管阀门。
9、优选的，在根据本技术的一些实施例中，所述工作台上设有集液槽，所述集液槽设置在位于壳体固定区的正下方。
10、本技术相比较于现有技术的有益效果是：
11、通过所述限位板、第一卡块和第二卡块之间的配合，可以使待加工壳体在加工使牢牢的被固定在壳体固定区，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量。
12、壳体固定区定位固定待加工壳体的原理：通过卧式钻床上的钻头在对壳体内腔进行研磨时，钻头会一直朝一个方向旋转，从而使待加工壳体卡在第一卡块和第二卡块之间，实现壳体固定区对待加工壳体的定位固定，当壳体内腔研磨完成后，只需将壳体朝钻头转向相反的方向旋转，使壳体脱离第一卡块和第二卡块之间，便可快速从壳体固定区将加工完成后的壳体取出，而且每加工一个待加工壳体就只需要重复一遍上述操作，有利于提高劳动生产率和降低成本。同时，对于不同大小型号的壳体加工时，只需调整所述限位板、第一卡块和第二卡块之间的位置关系，操作简单快捷。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置，该定位装置安装在卧式钻床的工作台（1）上，其特征在于，所述定位装置包括底座（2）、限位板（2a）、第一卡块（2b）和第二卡块（2c），所述底座（2）设置在工作台（1）上，所述限位板（2a）设置在底座（2）上，所述第一卡块（2b）设置在限位板（2a）上，所述第二卡块（2c）通过螺丝与底座（2）固定连接，所述限位板（2a）、第一卡块（2b）和第二卡块（2c）所围成的区域为壳体固定区（2d），所述壳体固定区（2d）位于卧式钻床上钻头的下方。
2.根据权利要求1所述的一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置，其特征在于，所述工作台（1）的两侧设有滑槽（1a），所述底座（2）可滑动的设置在所述滑槽（1a）中。
3.根据权利要求2所述的一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置，其特征在于，所述工作台（1）上设有伸缩杆（1b），所述伸缩杆（1b）的输出端与底座（2）固定连接，所述伸缩杆（1b）的另一端与工作台（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置，其特征在于，所述底座（2）和限位板（2
5.根据权利要求1所述的一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置，其特征在于，所述底座（2）上设有第一冷却液导管（2g），所述第一冷却液导管（2g）的一端设有第一喷头（2h），所述第一喷头（2h）的朝向以钻头为终点的方向设置。
6.根据权利要求1所述的一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置，其特征在于，所述底座（2）上设有第二冷却液导管（2i），所述第二冷却液导管（2i）的一端设有第二喷头（2j），所述第二喷头（2j）的朝向以壳体固定区（2d）为终点的方向设置。
7.根据权利要求5和6中任意一项所述的一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置，其特征在于，所述底座（2）与冷却液导管之间设有导管阀门（2k）。
8.根据权利要求5和6中任意一项所述的一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置，其特征在于，所述工作台（1）上设有集液槽（2m），所述集液槽（2m）设置在位于壳体固定区（2d）的正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置，该定位装置安装在卧式钻床的工作台（1）上，其特征在于，所述定位装置包括底座（2）、限位板（2a）、第一卡块（2b）和第二卡块（2c），所述底座（2）设置在工作台（1）上，所述限位板（2a）设置在底座（2）上，所述第一卡块（2b）设置在限位板（2a）上，所述第二卡块（2c）通过螺丝与底座（2）固定连接，所述限位板（2a）、第一卡块（2b）和第二卡块（2c）所围成的区域为壳体固定区（2d），所述壳体固定区（2d）位于卧式钻床上钻头的下方。
2.根据权利要求1所述的一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置，其特征在于，所述工作台（1）的两侧设有滑槽（1a），所述底座（2）可滑动的设置在所述滑槽（1a）中。
3.根据权利要求2所述的一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置，其特征在于，所述工作台（1）上设有伸缩杆（1b），所述伸缩杆（1b）的输出端与底座（2）固定连接，所述伸缩杆（1b）的另一端与工作台（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压制动分泵壳体内腔研磨定位装置，其特征在于，所述底座（2）和限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：查宗海，宋银生，
申请(专利权)人：芜湖东启汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。