【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料，具体涉及一种预制叠合楼板及其制备方法。
技术介绍
1、预制构件是在工厂中预先生产成型，之后运输到现场进行组装和安装的构件，其优点在于加工精度高、质量可靠，且能大幅提高施工效率，降低工程成本。装配式建筑的楼板是预制构件的一种重要应用场景，它由钢筋混凝土预制叠合楼板与上层现浇混凝土层结合而成，具有整体性好、平面尺寸灵活、抗震性能强等特点。其全高度小，可节省建筑空间，同时薄板底面平整，无需抹灰处理，进一步简化了施工流程。叠合楼板广泛适用于各类建筑，特别是高层建筑和大开间建筑。预制构件和叠合楼板的使用，是现代建筑工业化发展的重要体现。
2、二氧化碳是全球范围内排放量最大的温室气体，约占63%，其中化石燃料燃烧是co2排放的主要途径。温室气体导致全球变暖也会造成冰雪融化、海平面上升、空气海洋温度升高以及劳动力生产力下降等问题，目前唯一能够减少和利用co2的技术被称之为碳捕获、利用和储存（carbon capture, utilization and storage, ccus）技术。水泥生产往往伴随着大量的碳排放，因此开发针对水泥和建材领域的固碳技术是有必要的。钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种工业副产品，产量逐年递增。由于其较低的胶凝性能和潜在的安定性问题是限制钢渣发展及大规模工程应用的主要原因。目前钢渣综合利用率较低，剩余的大量钢渣仅简单的堆存在堆场中，这不仅会造成土地占用的问题，另一方面还会造成大气、地下水及土壤污染，破坏人类生存环境。钢渣中含有较多的高碳化活性的矿物，如硅酸三钙、硅酸二钙、氢氧化钙以
3、目前将co2利用与预制构件制品相结合的技术，已有相关专利做了相关方面的研究。cn 202211032325.9提出了混凝土预制构件的二氧化碳矿化养护方法，主要利用吸水树脂和透水模板布进行施工，采用了饱和碳酸水或饱和碳酸氢钙溶液，此方法直接对co2进行利用，并且额外使用和生产化学试剂成本较高；cn 202310961400.8提出了适用于预制构件厂的固碳工艺及设备，利用湿法研磨碳化的工艺设备进行处理，生产出碳矿化浆料用于混凝土的掺合料，完成预制构件的生产，此方法所得浆状掺合料含水率较高，并且可能存在磨细后颗粒沉降的问题，会影响其在混凝土中的活性及效果。目前尚未见到利用碳化辅助养护技术制备预制叠合楼板的报道。如何在保证预制叠合楼板强度符合规范的同时，降低水泥用量、消纳钢渣，并且能对co2进行封存和利用，是当前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种预制叠合楼板及其制备方法，解决现有技术中预制叠合楼板的制备工艺无法在满足强度要求的同时降低水泥用量、消纳钢渣以及对co2进行封存和利用的技术问题。
2、第一方面，本专利技术提供一种预制叠合楼板，按重量份计，其原料包括：水泥 2-8份、钢渣 8-14份、矿物掺合料 1-3份、细骨料 25-35份、粗骨料 40-50份、减水剂 0.1-0.5份和水。
3、第二方面，本专利技术提供一种预制叠合楼板的制备方法，包括以下步骤：
4、将水泥、钢渣、矿物掺合料、细骨料、粗骨料、减水剂与水混合均匀，获得混合料；
5、将混合料浇筑在完成钢筋绑扎的叠合楼板模板中，在模台上经静停和高温碳化养护，得到预制叠合楼板。
6、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
7、本专利技术以钢渣作为碳化材料，用于预制叠合楼板，一方面钢渣具有较高的碳化性能，可以进行碳化反应，提供早期强度，缩短养护工期，碳化后也可以有效解决钢渣体积稳定性的问题；另一方面内部未反应钢渣与水泥也可以在后期进行水化，进一步提升强度，使预制叠合楼板内部结构更加密实，提高耐久性。本专利技术的配方具有钢渣掺量大、碳化性能优异的特点。此外，还可以实现钢渣在预制构件建筑材料中的大规模应用，并且有效吸收co2，实现co2的封存和利用。
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1. 一种预制叠合楼板，其特征在于，按重量份计，其原料包括：水泥 2-8份、钢渣 8-14份、矿物掺合料 1-3份、细骨料 25-35份、粗骨料 40-50份、减水剂 0.1-0.5份和水。
2. 根据权利要求1所述预制叠合楼板，其特征在于，所述水泥为P·I 42.5、P·II42.5或P·O 42.5硅酸盐水泥中的一种或几种；所述钢渣为转炉钢渣粉；所述矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种或几种；所述减水剂为脂肪系高效减水剂、萘系高效减水剂、氨基高效减水剂、聚羧酸高效减水剂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述预制叠合楼板，其特征在于，所述钢渣占水泥与钢渣总质量的50-87.5%。
4. 根据权利要求1所述预制叠合楼板，其特征在于，所述细骨料为石英砂或河砂中的至少一种，粒径分布200-900 μm；其中，粒径在0.35 mm以下的细砂占所述细骨料总质量的54-58%，粒径在0.35-0.5 mm的中砂占所述细骨料总质量的25-32%，粒径在0.5 mm以上的粗砂占所述细骨料总质量的13-17%。
5. 根据权利要求1所述预制叠合
6.根据权利要求1所述预制叠合楼板，其特征在于，所述水与水泥、钢渣、矿物掺合料总质量的比例为（0.2-0.36）：1。
7. 根据权利要求1所述预制叠合楼板，其特征在于，所述预制叠合楼板，按重量份计，其原料包括：水泥 2-8份、钢渣 8-14份、矿物掺合料 2-3份、细骨料 25-30份、粗骨料 45-50份、减水剂 0.15-0.5份和水。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述预制叠合楼板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9. 根据权利要求8所述预制叠合楼板的制备方法，其特征在于，所述静停的过程中，静停温度为室温，静停时间为2-8h；所述碳化的过程中，碳化气体为CO2体积浓度为20-100%的含CO2气体，碳化温度40-60℃，碳化时间8-16h，表显压力0-0.1 MPa。
10.根据权利要求8所述预制叠合楼板的制备方法，其特征在于，所述静停的过程中，碳化养护后还包括：将碳化制品水化养护至指定期龄；其中，
...【技术特征摘要】
1. 一种预制叠合楼板，其特征在于，按重量份计，其原料包括：水泥 2-8份、钢渣 8-14份、矿物掺合料 1-3份、细骨料 25-35份、粗骨料 40-50份、减水剂 0.1-0.5份和水。
2. 根据权利要求1所述预制叠合楼板，其特征在于，所述水泥为p·i 42.5、p·ii42.5或p·o 42.5硅酸盐水泥中的一种或几种；所述钢渣为转炉钢渣粉；所述矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种或几种；所述减水剂为脂肪系高效减水剂、萘系高效减水剂、氨基高效减水剂、聚羧酸高效减水剂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述预制叠合楼板，其特征在于，所述钢渣占水泥与钢渣总质量的50-87.5%。
4. 根据权利要求1所述预制叠合楼板，其特征在于，所述细骨料为石英砂或河砂中的至少一种，粒径分布200-900 μm；其中，粒径在0.35 mm以下的细砂占所述细骨料总质量的54-58%，粒径在0.35-0.5 mm的中砂占所述细骨料总质量的25-32%，粒径在0.5 mm以上的粗砂占所述细骨料总质量的13-17%。
5. 根据权利要求1所述预制叠合楼板，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡曙光，李韦龙，刘志超，王卉，王发洲，李宁，赵少伟，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：
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