一种球磨机滑履密封结构制造技术

本申请公开了一种球磨机滑履密封结构，滑履安装于磨筒上，滑履的外壁抵接于托瓦的支撑面上，挡油圈套装于磨筒上；挡油圈、滑履和托瓦均设置于滑履罩内；滑履罩和磨筒之间设置有第一密封环，第一密封环的外侧固定于滑履罩的内侧，第一密封环的内侧端面和磨筒外壁抵接；集油环安装于滑履罩的外壁，集油环的外壁内侧安装有第二密封环，第二密封环的内侧端面和磨筒外壁抵接；第二密封环、集油环、滑履罩的外壁、磨筒外壁、以及第一密封环围合形成封闭的环形腔体；环形腔体的下部和滑履罩内部通过回油孔连通。本申请解决了现有技术中的球磨机在运行时，润滑油会随着设备的轴向串动，而漏至设备外的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于球磨机，具体涉及一种球磨机滑履密封结构。

技术介绍

1、球磨机是将颗粒物料研磨成粉末的主机设备，目前大型的球磨机普遍采用滑履瓦支撑形式，并利用润滑油在滑履和托瓦之间形成的油膜进而减小转动摩擦、以及降低托瓦的磨损。现有球磨机的滑履密封结构为单层的密封环，球磨机在运行时，润滑油会随着滑履的转动，部分润滑油会被甩到滑履罩侧板上，然后随着设备的轴向串动而越过密封环，从而漏至设备外，这部分外漏的润滑油因受到粉尘的污染不能再次使用，进而造成润滑油消耗量增大，并且还会带来一定的环境污染。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种球磨机滑履密封结构，解决了现有技术中的球磨机在运行时，润滑油会随着设备的轴向串动，而漏至设备外的问题。

2、为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种球磨机滑履密封结构，包括挡油圈、第一密封环、集油环、以及第二密封环；

3、滑履安装于磨筒上，所述滑履的外壁抵接于托瓦的支撑面上，所述挡油圈套装于所述磨筒上；所述挡油圈、所述滑履和所述托瓦均设置于滑履罩内；

4、所述滑履罩和所述磨筒之间设置有所述第一密封环，所述第一密封环的外侧固定于所述滑履罩的内侧，所述第一密封环的内侧端面和所述磨筒外壁抵接；

5、所述集油环安装于所述滑履罩的外壁，所述集油环的外壁内侧安装有所述第二密封环，所述第二密封环的内侧端面和所述磨筒外壁抵接；所述第二密封环、所述集油环、所述滑履罩的外壁、所述磨筒外壁、以及所述第一密封环围合形成封闭的环形腔体；</p>

6、所述环形腔体的下部和所述滑履罩内部通过回油孔连通。

7、在一种可能的实现方式中，所述托瓦为合金瓦，所述第一密封环为耐油橡胶密封环。

8、在一种可能的实现方式中，所述挡油圈包括圆盘和挡圈，所述圆盘同轴安装于所述磨筒上，所述挡圈安装于所述圆盘的外侧周向。

9、在一种可能的实现方式中，所述圆盘的外径大于所述滑履的外径。

10、在一种可能的实现方式中，所述圆盘的外径比所述滑履的外径大40mm。

11、在一种可能的实现方式中，所述圆盘和所述挡圈垂直设置。

12、在一种可能的实现方式中，所述第二密封环的厚度为10mm，所述第二密封环的材质为工业羊毛毡。

13、在一种可能的实现方式中，所述回油孔位于所述环形腔体的底部，所述回油孔的孔径为12mm。

14、在一种可能的实现方式中，所述集油环采用5#槽钢卷曲成型。

15、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

16、本技术实施例提供了一种球磨机滑履密封结构，该结构在工作时，滑履在转动时甩出的大部分润滑油通过挡油圈将挡住，进而减少了甩至滑履罩侧壁上的润滑油的量。少部分未被挡住的润滑油通过第一密封环挡住，因此润滑油不会漏到滑履罩外，剩余部分因设备轴向串动而漏至滑履罩侧壁外的润滑油，被收集于封闭的环形腔体内，随后润滑油通过回油孔返回滑履罩内重复使用，最外侧设置的第二密封环将外部粉尘完全密封，避免了润滑油被粉尘污染而不能再次使用的问题。环形腔体将外漏的润滑油收集并回收利用，解决了因润滑油外漏至地面存在的环境污染的问题，进而降低了润滑油的损耗，节约了生产成本。

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【技术保护点】

1.一种球磨机滑履密封结构，其特征在于：包括挡油圈(5)、第一密封环(6)、集油环(7)、以及第二密封环(8)；

2.根据权利要求1所述的球磨机滑履密封结构，其特征在于：所述托瓦(3)为合金瓦，所述第一密封环(6)为耐油橡胶密封环。

3.根据权利要求1所述的球磨机滑履密封结构，其特征在于：所述挡油圈(5)包括圆盘(51)和挡圈(52)，所述圆盘(51)同轴安装于所述磨筒(2)上，所述挡圈(52)安装于所述圆盘(51)的外侧周向。

4.根据权利要求3所述的球磨机滑履密封结构，其特征在于：所述圆盘(51)的外径大于所述滑履(1)的外径。

5.根据权利要求4所述的球磨机滑履密封结构，其特征在于：所述圆盘(51)的外径比所述滑履(1)的外径大40mm。

6.根据权利要求3所述的球磨机滑履密封结构，其特征在于：所述圆盘(51)和所述挡圈(52)垂直设置。

7.根据权利要求2所述的球磨机滑履密封结构，其特征在于：所述第二密封环(8)的厚度为10mm，所述第二密封环(8)的材质为工业羊毛毡。

8.根据权利要求1所述的球磨机滑履密封结构，其特征在于：所述回油孔(10)位于所述环形腔体(9)的底部，所述回油孔(10)的孔径为12mm。

9.根据权利要求1所述的球磨机滑履密封结构，其特征在于：所述集油环(7)采用5#槽钢卷曲成型。

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【技术特征摘要】

1.一种球磨机滑履密封结构，其特征在于：包括挡油圈(5)、第一密封环(6)、集油环(7)、以及第二密封环(8)；

2.根据权利要求1所述的球磨机滑履密封结构，其特征在于：所述托瓦(3)为合金瓦，所述第一密封环(6)为耐油橡胶密封环。

3.根据权利要求1所述的球磨机滑履密封结构，其特征在于：所述挡油圈(5)包括圆盘(51)和挡圈(52)，所述圆盘(51)同轴安装于所述磨筒(2)上，所述挡圈(52)安装于所述圆盘(51)的外侧周向。

4.根据权利要求3所述的球磨机滑履密封结构，其特征在于：所述圆盘(51)的外径大于所述滑履(1)的外径。

5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨骁楠，牛庆祥，葛选才，史小锋，付化锋，魏荣浩，要舟舟，
申请(专利权)人：陕西柏能工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：