【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚珠丝杆相关，具体为一种防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆。
技术介绍
1、滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想产品。滚珠丝杆由螺杆、螺帽和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化为直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，例如：
2、公开号为cn204153079u公开了滚珠丝杆，该滚珠丝杆采用改变垫片厚度的方法使得丝杆内部的螺母发生位移，达到预紧调节的效果，操作步骤简便；本技术结构简单可靠、刚性好且装卸方便，上述装置在使用时，还存在其他的问题，首先，滚珠丝杆内部设置的滚珠与丝杆之间进行作用力，来提供移动的动力，但是，滚珠丝杆在长期的使用后，由于空气中的湿气与丝杆以及滚珠接触后，会导致发生滚珠腐蚀生锈的现象，因此需要使用到防锈机构来对丝杆以及滚珠来进行防腐蚀现象。
3、因此我们便提出了防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的滚珠丝杆在长期的使用后，由于空气中的湿气与丝杆以及滚珠接触后，会导致发生滚珠腐蚀生锈的现象，因此需要使用到防锈机构来对丝杆以及滚珠来进行防腐蚀的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆，包括支撑座，所述支撑座的外侧
3、还包括：
4、所述连接套的后侧位置固定有一组滚珠套管，且所述滚珠套管的下侧面通过弯管与滚珠套管的上侧面连接，可方便滚珠套管内部的滚珠进行移动；
5、所述滚珠套管的顶部位置固定有一组横板，且所述横板的两端位置固定有连接块，通过连接块下方设置的出油机构的一端与凸块相接触，可使得连接块内部的气囊可进行喷气，从而使得油囊内部的润滑油来对丝杆组件进行润滑，并且滚珠也将会通过丝杆组件进行润滑，通过出油机构的设置，可防止滚珠以及丝杆组件发生生锈腐蚀的现象。
6、作为本申请优选的技术方案，所述支撑座的顶部两侧均固定有一组导向块，且所述导向块的两侧位置开设有贴合槽，可使得连接块下方的贴合块在贴合槽的外壁进行滑动，另外支撑座的内部开设有定位孔，通过定位孔可对支撑座进行固定处理，可使得稳定的来使用装置。
7、作为本申请优选的技术方案，所述导向块的一端位置固定有凸块，且所述凸块的顶部位置与出油机构的凸块相贴合，可再使用装置来进行出油，可保证对丝杆组件以及滚珠套管内部的滚珠进行润滑防腐蚀处理，可保证稳定的出油处理。
8、作为本申请优选的技术方案，所述出油机构包括连接块底端内部所滑动设置的弧形块，且所述弧形块的顶部位置固定有一组挤压块，所述挤压块的底端通过复位弹簧与连接块的内部相贴合，所述挤压块的顶部外侧与气囊的底部位置相贴合，另外气囊的一端位置通过输气管与油囊的一端相连接，可保证对油囊内部的润滑油进行输送，所述油囊的一端位置通过输油管与连接套的一端相连接，所述油囊的顶部位置连接有注油管，可使得油体喷洒到丝杆组件的外侧。
9、作为本申请优选的技术方案，所述注油管的一端设置有进水阀，可防止油囊内部的润滑油漏出，并且输油管与连接套相连接的一端位置设置有压力喷头，可对丝杆组件的外侧进行喷油处理，可防止发生回流的现象。
10、作为本申请优选的技术方案，所述气囊的材质为弹性橡胶设置，且所述气囊与输气管连通的一端同样设置有一组出气单向阀，并且气囊的另一侧位置设置有进气单向阀，可保证后期的持续使用。
11、作为本申请优选的技术方案，所述弧形块与凸块的接触面同为弧形设置，且所述弧形块通过凸块与连接块的内部之间构成滑动，可使得挤压块在连接块的内部进行来回移动。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果设置如下：该防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆，设置有出油机构，通过出油机构的设置，可使得油囊内部的润滑油对丝杆组件以及滚珠套管内部所设置的滚珠进行润滑处理，可防止丝杆组件以及滚珠发生锈变以及腐蚀的现象，具体内容如以下所示：
13、1、设置了凸块，通过连接套以及滚珠套管的移动，可使得连接块的底部所设置弧形块与凸块之间进行贴合，可保证弧形块以及挤压块在连接块的内部进行滑动，对气体的挤压，气囊内部的气体通过输气管输送到油囊的内部，可对内部油囊内部加压，保证润滑油的输送；
14、进一步的，通过设置油囊的顶部一侧位置设置有注油管，通过注油管来对油囊的内部注射润滑油；
15、更进一步的，设置了气囊，气囊的一端与输气管之间通过单向阀连通，可保证润滑油进行回流的现象；
16、2.设置了横板，横板的两端位置均设置有连接块，且连接块的底部所设置的贴合块可在导向块内部所开设贴合槽内进行滑动，保证连接套以及滚珠套管稳定的移动，避免发生偏移的现象；
17、进一步的，设置的定位孔，通过定位孔的设置，可使得支撑座稳定的固定在安装处位置，保证安装的稳定性。
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1.一种防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的外侧设置有作为驱动力的驱动电机(2)，且所述驱动电机(2)的输出端外侧与丝杆组件(3)的一端相连接，丝杆组件(3)的外侧螺纹连接有一组连接套(4)；
2.根据权利要求1所述的一种防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部两侧均固定有一组导向块(10)，且所述导向块(10)的两侧位置开设有贴合槽(1001)，可使得连接块(8)下方的贴合块(9)在贴合槽(1001)的外壁进行滑动，另外支撑座(1)的内部开设有定位孔(11)，通过定位孔(11)可对支撑座(1)进行固定处理。
3.根据权利要求2所述的一种防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述导向块(10)的一端位置固定有凸块(12)，且所述凸块(12)的顶部位置与出油机构的凸块(12)相贴合，可使用装置来进行出油，可保证对丝杆组件(3)以及滚珠套管(5)内部的滚珠进行润滑防腐蚀处理。
4.根据权利要求1所述的一种防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述出油机构包括连接块(8)底端内部所滑动设置
5.根据权利要求4所述的一种防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述注油管(20)的一端设置有进水阀，可防止油囊(18)内部的润滑油漏出，并且输油管(19)与连接套(4)相连接的一端位置设置有压力喷头，可对丝杆组件(3)的外侧进行喷油处理。
6.根据权利要求4所述的一种防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述气囊(16)的材质为弹性橡胶设置，且所述气囊(16)与输气管(17)连通的一端同样设置有一组出气单向阀，并且气囊(16)的另一侧位置设置有进气单向阀。
7.根据权利要求4所述的一种防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述弧形块(13)与凸块(12)的接触面同为弧形设置，且所述弧形块(13)通过凸块(12)与连接块(8)的内部之间构成滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的外侧设置有作为驱动力的驱动电机(2)，且所述驱动电机(2)的输出端外侧与丝杆组件(3)的一端相连接，丝杆组件(3)的外侧螺纹连接有一组连接套(4)；
2.根据权利要求1所述的一种防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部两侧均固定有一组导向块(10)，且所述导向块(10)的两侧位置开设有贴合槽(1001)，可使得连接块(8)下方的贴合块(9)在贴合槽(1001)的外壁进行滑动，另外支撑座(1)的内部开设有定位孔(11)，通过定位孔(11)可对支撑座(1)进行固定处理。
3.根据权利要求2所述的一种防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述导向块(10)的一端位置固定有凸块(12)，且所述凸块(12)的顶部位置与出油机构的凸块(12)相贴合，可使用装置来进行出油，可保证对丝杆组件(3)以及滚珠套管(5)内部的滚珠进行润滑防腐蚀处理。
4.根据权利要求1所述的一种防止滚珠腐蚀的高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述出油机构包括连接块(8)底端内部所滑动设置的弧形块(13)，且所述弧形块(13)的顶部位置固定有一组挤压块(14)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏斌，
申请(专利权)人：宁波万德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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