电极热熔防鼓起结构及热熔机制造技术

本技术提供一种电极热熔防鼓起结构及热熔机，涉及电极热熔相关设备的技术领域，包括冷却管和热熔组件，热熔组件套装在冷却管的一端，且热熔组件用于将PTFE电极膜热熔在上盖上；冷却管用于压在PTFE电极膜的中心部分，并对PTFE电极膜的中心部分降温。本技术缓解了现有技术中存在的因电极的催化剂不同部位的压力有所差异，造成传感器的一致性和稳定性较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电极热熔相关设备的，尤其是涉及一种电极热熔防鼓起结构及热熔机。

技术介绍

1、目前的电极热熔是将产品的上盖，放到电极热熔机上，然后将带电极的电极膜放在产品上盖上，将热熔头加热到一定温度后，热熔头下降并向下施加压力，将带电极的电极膜与上盖热熔在一起。

2、然而，目前电极上的电极膜材质是特氟龙，电极膜中间部分为催化剂，其不能受热，受热后催化剂性能会变化，影响产品质量。

3、所以热熔下压是在周圈环形部分；热熔头会加热到一定温度，接触到电极膜后，电极膜变得更加的软，因为施力是在周围环形区域，中间部分热熔头是避空的。所以完成热熔动作后，电极往往存在鼓起的倾向。

4、因此，在整个电化学传感器装配时，电极的催化剂不同部位的压力有所差异，进而影响了传感器的一致性和稳定性。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电极热熔防鼓起结构及热熔机，以缓解现有技术中存在的因电极的催化剂不同部位的压力有所差异，造成传感器的一致性和稳定性较差的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、第一方面，本技术提供一种电极热熔防鼓起结构，包括冷却管和热熔组件，所述热熔组件套装在所述冷却管的一端，且所述热熔组件用于将ptfe电极膜热熔在上盖上；

4、所述冷却管用于压在所述ptfe电极膜的中心部分，并对所述ptfe电极膜的中心部分降温。

5、进一步地，所述冷却管内设有容置腔，且所述容置腔内设有冷却液。

<p>6、进一步地，所述冷却管的顶部开设有进水口和出水口，所述进水口用于与外接的冷却水供水装置连接，且所述进水口用于将冷却水接入容置腔，并在冷却换热后从所述出水口排出。

7、进一步地，电极热熔防鼓起结构还包括分隔组件，所述分隔组件与所述冷却管远离所述热熔组件的一端连接，且所述分隔组件用于将所述容置腔分隔，以使冷却液流经所述冷却管的底部后再从所述出水口排出。

8、进一步地，所述分隔组件包括分隔片以及与所述分隔片连接的连接件，所述连接件与所述冷却管远离所述热熔组件的一端连接；

9、所述分隔片插入所述容置腔，且所述分隔片用于将所述容置腔分隔。

10、进一步地，所述连接件开设有螺纹，且所述连接件与所述冷却管螺纹连接。

11、进一步地，所述热熔组件包括热熔头，所述热熔头包覆在所述冷却管的端部，且所述热熔头用于沿所述ptfe电极膜边缘周向将其热熔在所述上盖上。

12、进一步地，所述热熔组件还包括隔热环，所述隔热环包覆在所述冷却管的端部，且所述隔热环设于所述冷却管与所述热熔头之间。

13、进一步地，所述热熔组件还包括软质片，所述软质片与所述冷却管的端部连接，且所述软质片用于压在所述ptfe电极膜设有催化剂的中心处。

14、第二方面，本技术提供一种热熔机，包括前述实施方式中任一项所述的电极热熔防鼓起结构。

15、本技术能够实现如下有益效果：

16、第一方面，本技术提供一种电极热熔防鼓起结构，包括冷却管和热熔组件，热熔组件套装在冷却管的一端，且热熔组件用于将ptfe电极膜热熔在上盖上；冷却管用于压在ptfe电极膜的中心部分，并对ptfe电极膜的中心部分降温。

17、在本技术中，冷却管为圆柱体管状结构，且在其一端围设有热熔组件，热熔组件用于对ptfe电极膜的边缘处进行热熔处理，以使得与上盖连接，而ptfe电极膜的中心处设有催化剂，为了避免催化剂受热，需要在热熔操作的时候，对设有催化剂的ptfe电极膜进行降温处理，以避免出现ptfe电极膜中部鼓起的现象。

18、与现有技术相比，本技术提供的电极热熔防鼓起结构，可以有效避免通过热熔组件对ptfe电极膜进行热熔操作的时候，有效避免了ptfe电极膜中心处的催化剂受热，且同时避免了ptfe电极膜因中部受热而出现起鼓的现象。

19、综上，本技术至少缓解了现有技术中存在的因电极的催化剂不同部位的压力有所差异，造成传感器的一致性和稳定性较差的技术问题。

20、另外，本技术实施例的第二方面还提供一种热熔机，包括前述第一方面提供的电极热熔防鼓起结构；由于本技术实施例提供的热熔机包括第一方面提供的电极热熔防鼓起结构，因而，本技术实施例提供的热熔机能够达到第一方面提供的电极热熔防鼓起结构能够达到的所有有益效果。

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【技术保护点】

1.一种电极热熔防鼓起结构，其特征在于，包括冷却管(1)和热熔组件(4)，所述热熔组件(4)套装在所述冷却管(1)的一端，且所述热熔组件(4)用于将PTFE电极膜(5)热熔在上盖(2)上；

2.根据权利要求1所述的电极热熔防鼓起结构，其特征在于，所述冷却管(1)内设有容置腔，且所述容置腔内设有冷却液。

3.根据权利要求2所述的电极热熔防鼓起结构，其特征在于，所述冷却管(1)的顶部开设有进水口(11)和出水口(12)，所述进水口(11)用于与外接的冷却水供水装置连接，且所述进水口(11)用于将冷却水接入容置腔，并在冷却换热后从所述出水口(12)排出。

4.根据权利要求3所述的电极热熔防鼓起结构，其特征在于，还包括分隔组件(3)，所述分隔组件(3)与所述冷却管(1)远离所述热熔组件(4)的一端连接，且所述分隔组件(3)用于将所述容置腔分隔，以使冷却液流经所述冷却管(1)的底部后再从所述出水口(12)排出。

5.根据权利要求4所述的电极热熔防鼓起结构，其特征在于，所述分隔组件(3)包括分隔片(31)以及与所述分隔片(31)连接的连接件，所述连接件与所述冷却管(1)远离所述热熔组件(4)的一端连接；

6.根据权利要求5所述的电极热熔防鼓起结构，其特征在于，所述连接件开设有螺纹，且所述连接件与所述冷却管(1)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的电极热熔防鼓起结构，其特征在于，所述热熔组件(4)包括热熔头(41)，所述热熔头(41)包覆在所述冷却管(1)的端部，且所述热熔头(41)用于沿所述PTFE电极膜(5)边缘周向将其热熔在所述上盖(2)上。

8.根据权利要求7所述的电极热熔防鼓起结构，其特征在于，所述热熔组件(4)还包括隔热环(42)，所述隔热环(42)包覆在所述冷却管(1)的端部，且所述隔热环(42)设于所述冷却管(1)与所述热熔头(41)之间。

9.根据权利要求7所述的电极热熔防鼓起结构，其特征在于，所述热熔组件(4)还包括软质片(43)，所述软质片(43)与所述冷却管(1)的端部连接，且所述软质片(43)用于压在所述PTFE电极膜(5)设有催化剂(6)的中心处。

10.一种热熔机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电极热熔防鼓起结构。

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【技术特征摘要】

1.一种电极热熔防鼓起结构，其特征在于，包括冷却管(1)和热熔组件(4)，所述热熔组件(4)套装在所述冷却管(1)的一端，且所述热熔组件(4)用于将ptfe电极膜(5)热熔在上盖(2)上；

2.根据权利要求1所述的电极热熔防鼓起结构，其特征在于，所述冷却管(1)内设有容置腔，且所述容置腔内设有冷却液。

3.根据权利要求2所述的电极热熔防鼓起结构，其特征在于，所述冷却管(1)的顶部开设有进水口(11)和出水口(12)，所述进水口(11)用于与外接的冷却水供水装置连接，且所述进水口(11)用于将冷却水接入容置腔，并在冷却换热后从所述出水口(12)排出。

4.根据权利要求3所述的电极热熔防鼓起结构，其特征在于，还包括分隔组件(3)，所述分隔组件(3)与所述冷却管(1)远离所述热熔组件(4)的一端连接，且所述分隔组件(3)用于将所述容置腔分隔，以使冷却液流经所述冷却管(1)的底部后再从所述出水口(12)排出。

5.根据权利要求4所述的电极热熔防鼓起结构，其特征在于，所述分隔组件(3)包括分隔片(31)以及与所述分隔片(31)连接的连接件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟志斌，陈思洁，吴虎，唐宣东，沈飞宙，
申请(专利权)人：盛密科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：