【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铁齿热处理自动上料装置。
技术介绍
1、橡胶履带主要是针对特殊场合而使用，像阅兵式的时候，坦克，装甲车等，保护地面！橡胶履带行走系统，噪声低，振动小，乘坐舒适，特别适合于高速转移多的场合，实现了全路面通过性能。
2、橡胶履带的外表面需要装载铁齿，铁齿的作用是承担与地面的磨损，进而避免橡胶直接与地面接触。
3、现有技术中，铁齿需要进行热处理提高其表面耐磨性。
4、我们在实际操作中发现，现有技术中，铁齿的上料是采用料车上料，料车上堆放的铁齿处于无序摆放的状态，在送入炉膛内后，铁齿之间相互堆积，导致铁齿用于与地面接触的那一表面的相互堆叠，影响铁齿的表面热处理。
5、并且，这种无序的上料方式，在热处理完成之后，取出十分的麻烦，通常只能人工取出，劳动环境较为恶劣，并且效率极为低下；针对有回火需要，这种传统的方式无法满足使用需要。
6、同时，这种料车上料的方式，上料的位置存在偏差，会与热处理炉碰撞，导致设备的损坏，甚至侧翻后造成火灾。
7、基于上述问题，我们设计了一种可以实现自动上料和退料，并且可以保持铁齿的待加热面始终朝上的铁齿热处理自动上料装置。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种可以实现自动上料和退料，并且可以保持铁齿的待加热面始终朝上的铁齿热处理自动上料装置。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种铁齿热处理自动上料装置，包括直线输送
4、优选地，所述直线输送装置包括底板，底板的顶部两端处对应设置有支架，在两端所述支架之间转动安装有螺杆，在两端所述支架之间固定安装有导向杆，所述螺杆平行所述导向杆，通过所述螺杆配合有滑动台，所述滑动台具有配合所述螺杆的螺母，以及配合所述导向杆的导向孔，所述回转装置安装于所述滑动台的顶部，所述操作平台安装于远离热处理炉的那一个所述支架的顶部；远离热处理炉的那一端的所述支架的端面处安装有驱动所述螺杆转动的减速电机。
5、优选地，所述回转装置包括第一旋转电机、第一电动推杆、上基座和第二旋转电机，所述第一旋转电机固定安装于所述滑动台的顶部，所述第一电动推杆安装于所述第一旋转电机的旋转端，所述上基座固定安装于所述第一电动推杆的伸缩端，所述第二旋转电机设置有两台，分别安装于所述上基座的两个相对面上，所述第二旋转电机的旋转端处安装有快拆板，通过所述快拆板连接所述装载板。
6、优选地，所述装载板包括板体，所述板体的板面上均布有定位履带铁齿用的定位插槽，履带铁齿通过定位插槽定位后，其接触地面用的那一表面朝上，所述板体具有配合所述装载板的插孔，所述快拆板具有对应所述插孔的插杆，所述插孔设置有两个以上；所述板体的板面上均布有排热孔，所述排热孔呈竖向贯穿，所述板体的熔点高于履带铁齿的熔点；所述定位插槽的下端封闭，当履带铁齿安插于所述定位插槽内时，履带铁齿的下表面悬空。
7、优选地，所述操作平台包括台板和第一支架，所述第一支架的底部与所述支架固定连接，所述台板与所述第一支架转动连接，在所述台板和所述第一支架之间转动连接有第二电动推杆；当所述第二电动推杆伸展至极限位置时，所述台板垂直所述第一支架，且台板处于水平状态；在所述台板的顶部两侧处设置有侧板，在所述侧板的内侧安装有第二支架，在所述第二支架的底部转动设置有导轮，所述板体通过所述台板支撑，并被限位于两侧所述导轮之间，并沿着两侧导轮滑移，当所述板体位于两侧所述导轮之间时，所述插孔和所述插杆对应。
8、优选地，在所述台板的板面上均布有散热孔，在所述台板的板面上，靠近首尾两端位置处均设置有线槽，在所述台板的底部，对应所述线槽的位置处安装有三轴气缸，所述三轴气缸的输出端安装有挡条，所述三轴气缸伸出时，所述挡条穿过所述线槽后阻挡于所述台板的上部；在所述板体底部的首尾两端处设置有底部支架，当两根所述底部支架支撑于台板上，且两根所述底部支架位于两根所述挡条之间时，所述插孔的高度高于所述挡条的上端面高度，此时滑动台向着远离所述台板的方向位移，使得所述插杆脱离所述插孔；在所述底部支架的支撑下，所述板体平行所述台板；在所述第二电动推杆回缩时，所述台板倾斜，此时的板体沿着所述台板滑落至被尾端的所述挡条阻挡；当所述挡条在所述三轴气缸的作用下回缩至极限位时，所述挡条隐藏于所述线槽内，此时的板体沿着所述台板滑出。
9、优选地，在所述侧板的内侧，位于所述第二支架的上方设置有滑槽，所述滑槽远离所述回转装置的那一端封闭，在两侧所述侧板的顶部之间配合有滑盖，所述滑盖两侧内壁处均安装有连接板，所述连接板具有配合所述滑槽的滑条，所述板体插入所述滑盖内回转，使得板体上的履带铁齿落入至所述台板上；所述滑盖远离所述回转装置的那一端设置有出料口，所述滑盖面向所述回转装置的那一端设置有进料口。
10、优选地，在所述滑盖的上端设置有散热风机，所述散热风机向下送风；所述散热孔与所述排热孔错位设置。
11、优选地，在所述滑盖的顶部设置有倾斜的斜罩盖，所述斜罩盖，所述散热风机安装于所述斜罩盖上，所述散热风机产生的风倾斜向下送出后向着所述出料口处吹出。
12、优选地，所述侧板的外侧安装有电磁铁，所述电磁铁常通；在所述滑盖的侧面设置有配合所述电磁铁的磁吸板。
13、本专利技术的有益效果是：
14、优点一，本装置的设置省去了料车上料，设备成本更低，并且每个热处理炉对应一套本设备，生产区域内的区域划分更加的明了，避免了料车碰撞等事故的发生。
15、优点二，本装置配备有两块装载板，其中一块装载板在热处理炉内时，另一块装载板可以装载待加热的铁齿，然后旋转更换，即可实现快速的换料，缩短了热处理炉的开门时间，减少热量流失，进而间接的降低了生产能耗。
16、优点三，通过自动上料和自动取料，效率更高，并且人力更加的轻松。
17、优点四，回转装置可以携带装载板进行转动，完成铁齿的快速卸料。
18、优点五，在进行热处理的过程中，铁齿承担磨损的那一表面始终朝上，且表面无覆盖物，确保整个耐磨面受到有效的加热处理。
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1.一种铁齿热处理自动上料装置，其特征在于：包括直线输送装置(1)，直线输送装置(1)对应热处理炉的炉膛口，通过所述直线输送装置(1)装载有回转装置(2)，通过所述回转装置(2)转动配合有装载板(3)，所述装载板(3)安装有两块，所述直线输送装置(1)远离热处理炉的那一端设置有操作平台(4)。
2.根据权利要求1所述的铁齿热处理自动上料装置，其特征在于：所述直线输送装置(1)包括底板(101)，底板(101)的顶部两端处对应设置有支架(102)，在两端所述支架(102)之间转动安装有螺杆(103)，在两端所述支架(102)之间固定安装有导向杆(104)，所述螺杆(103)平行所述导向杆(104)，通过所述螺杆(103)配合有滑动台(105)，所述滑动台(105)具有配合所述螺杆(103)的螺母(155)，以及配合所述导向杆(104的导向孔(154)，所述回转装置(2)安装于所述滑动台(105)的顶部，所述操作平台(4)安装于远离热处理炉的那一个所述支架(102)的顶部；远离热处理炉的那一端的所述支架(102)的端面处安装有驱动所述螺杆(103)转动的减速电机(156)
3.根据权利要求2所述的铁齿热处理自动上料装置，其特征在于：所述回转装置(2)包括第一旋转电机(201)、第一电动推杆(202)、上基座(203)和第二旋转电机(204)，所述第一旋转电机(201)固定安装于所述滑动台(105)的顶部，所述第一电动推杆(202)安装于所述第一旋转电机(201)的旋转端，所述上基座(203)固定安装于所述第一电动推杆(202)的伸缩端，所述第二旋转电机(204)设置有两台，分别安装于所述上基座(203)的两个相对面上，所述第二旋转电机(204)的旋转端处安装有快拆板(205)，通过所述快拆板(205)连接所述装载板(3)。
4.根据权利要求3所述的铁齿热处理自动上料装置，其特征在于：所述装载板(3)包括板体(301)，所述板体(301)的板面上均布有定位履带铁齿用的定位插槽(302)，履带铁齿通过定位插槽(302)定位后，其接触地面用的那一表面朝上，所述板体(301)具有配合所述装载板(3)的插孔(303)，所述快拆板(205)具有对应所述插孔(303)的插杆(206)，所述插孔(303)设置有两个以上；所述板体(301)的板面上均布有排热孔(304)，所述排热孔(304)呈竖向贯穿，所述板体(301)的熔点高于履带铁齿的熔点；所述定位插槽(302)的下端封闭，当履带铁齿安插于所述定位插槽(302)内时，履带铁齿的下表面悬空。
5.根据权利要求4所述的铁齿热处理自动上料装置，其特征在于：所述操作平台(4)包括台板(401)和第一支架(402)，所述第一支架(402)的底部与所述支架(102)固定连接，所述台板(401)与所述第一支架(402)转动连接，在所述台板(401)和所述第一支架(402)之间转动连接有第二电动推杆(403)；当所述第二电动推杆(403)伸展至极限位置时，所述台板(401)垂直所述第一支架(402)，且台板(401)处于水平状态；在所述台板(401)的顶部两侧处设置有侧板(404)，在所述侧板(404)的内侧安装有第二支架(405)，在所述第二支架(405)的底部转动设置有导轮(406)，所述板体(301)通过所述台板(401)支撑，并被限位于两侧所述导轮(406)之间，并沿着两侧导轮(406)滑移，当所述板体(301)位于两侧所述导轮(406)之间时，所述插孔(303)和所述插杆(206)对应。
6.根据权利要求5所述的铁齿热处理自动上料装置，其特征在于：在所述台板(401)的板面上均布有散热孔(411)，在所述台板(401)的板面上，靠近首尾两端位置处均设置有线槽(412)，在所述台板(401)的底部，对应所述线槽(412)的位置处安装有三轴气缸(413)，所述三轴气缸(413)的输出端安装有挡条(414)，所述三轴气缸(413)伸出时，所述挡条(414)穿过所述线槽(412)后阻挡于所述台板(401)的上部；在所述板体(301)底部的首尾两端处设置有底部支架(331)，当两根所述底部支架(331)支撑于台板(401)上，且两根所述底部支架(331)位于两根所述挡条(414)之间时，所述插孔(303)的高度高于所述挡条(414)的上端面高度，此时滑动台(105)向着远离所述台板(401)的方向位移，使得所述插杆(206)脱离所述插孔(303)；在所述底部支架(331)的支撑下，所述板体(301)平行所述台板(401)；在所述第二电动推杆(403)回缩时，所述台板(401)倾斜，此时的板体(301)沿着所述台板(401)滑落至被尾端的所述挡...
【技术特征摘要】
1.一种铁齿热处理自动上料装置，其特征在于：包括直线输送装置(1)，直线输送装置(1)对应热处理炉的炉膛口，通过所述直线输送装置(1)装载有回转装置(2)，通过所述回转装置(2)转动配合有装载板(3)，所述装载板(3)安装有两块，所述直线输送装置(1)远离热处理炉的那一端设置有操作平台(4)。
2.根据权利要求1所述的铁齿热处理自动上料装置，其特征在于：所述直线输送装置(1)包括底板(101)，底板(101)的顶部两端处对应设置有支架(102)，在两端所述支架(102)之间转动安装有螺杆(103)，在两端所述支架(102)之间固定安装有导向杆(104)，所述螺杆(103)平行所述导向杆(104)，通过所述螺杆(103)配合有滑动台(105)，所述滑动台(105)具有配合所述螺杆(103)的螺母(155)，以及配合所述导向杆(104的导向孔(154)，所述回转装置(2)安装于所述滑动台(105)的顶部，所述操作平台(4)安装于远离热处理炉的那一个所述支架(102)的顶部；远离热处理炉的那一端的所述支架(102)的端面处安装有驱动所述螺杆(103)转动的减速电机(156)。
3.根据权利要求2所述的铁齿热处理自动上料装置，其特征在于：所述回转装置(2)包括第一旋转电机(201)、第一电动推杆(202)、上基座(203)和第二旋转电机(204)，所述第一旋转电机(201)固定安装于所述滑动台(105)的顶部，所述第一电动推杆(202)安装于所述第一旋转电机(201)的旋转端，所述上基座(203)固定安装于所述第一电动推杆(202)的伸缩端，所述第二旋转电机(204)设置有两台，分别安装于所述上基座(203)的两个相对面上，所述第二旋转电机(204)的旋转端处安装有快拆板(205)，通过所述快拆板(205)连接所述装载板(3)。
4.根据权利要求3所述的铁齿热处理自动上料装置，其特征在于：所述装载板(3)包括板体(301)，所述板体(301)的板面上均布有定位履带铁齿用的定位插槽(302)，履带铁齿通过定位插槽(302)定位后，其接触地面用的那一表面朝上，所述板体(301)具有配合所述装载板(3)的插孔(303)，所述快拆板(205)具有对应所述插孔(303)的插杆(206)，所述插孔(303)设置有两个以上；所述板体(301)的板面上均布有排热孔(304)，所述排热孔(304)呈竖向贯穿，所述板体(301)的熔点高于履带铁齿的熔点；所述定位插槽(302)的下端封闭，当履带铁齿安插于所述定位插槽(302)内时，履带铁齿的下表面悬空。
5.根据权利要求4所述的铁齿热处理自动上料装置，其特征在于：所述操作平台(4)包括台板(401)和第一支架(402)，所述第一支架(402)的底部与所述支架(102)固定连接，所述台板(401)与所述第一支架(402)转动连接，在所述台板(401)和所述第一支架(402)之间转动连接有第二电动推杆(403)；当所述第二电动推杆(403)伸展至极限位置时，所述台板(401)垂直所述第一支架(402)，且台板(401)处于水平状态；在所述台板(401)的顶部两侧处设置有侧板(404)，在所述侧板(404)的内侧安装有第二支架(405)，在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，黄志平，
申请(专利权)人：江西银利隆锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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