一种冷轧管机用机头制造技术

技术编号:42990035 阅读:17 留言:0更新日期:2024-10-15 13:21
本技术涉及一种冷轧管机用机头,旨在解决当前冷轧管机更换机头较为麻烦的技术问题,包括机架,所述机架为U型的板状结构,所述机架的U型两端均开设有安装槽,所述机架的中部安装有两个轧辊,两个所述轧辊的两端均旋转安装有限位块,两个所述限位块均嵌入所述安装槽内,所述机架的两端外侧均安装有转板,所述转板上安装有螺纹件,所述螺纹件内安装有抵接限位块的螺纹杆,本技术通过螺纹件内螺旋连接的螺纹杆抵接与限位块的上端面,对机架和轧辊进行固定,拆卸时向上旋转螺纹杆解除对机架和轧辊的固定,然后旋转转板,拉动限位块上的提手将轧辊抽出,便于冷轧管机更换机头。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧管机,尤其涉及一种冷轧管机用机头


技术介绍

1、冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能,也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高,且精度及表面粗糙度均优于冷拔管,冷轧管机形式不同, 组成也有差别, 主要有以下组成部分:主电机及其机头, 转向箱,传动轴, 轧机机架, 回转送进机构, 送进卡盘与床身, 芯棒卡紧装置, 入口卡盘和出口卡盘, 上料装置, 出料装置。

2、现有的机头通常是由上、下两轧辊分别通过轧辊轴两端上的轴承,连接在固定成一体的两机座上所构成,但是机头在进行轧制时,上下轧辊只有一半的轧槽接触管材,在需要改变轧辊直径时需要将上下两个轧辊整个进行更换,费时费力,鉴于此,我们提出一种冷轧管机用机头。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种冷轧管机用机头,以解决当前冷轧管机更换机头较为麻烦的技术问题。

2、为了实现本技术的目的,本技术所采用的技术方案为:设计一种冷轧管机用机头,包括机架,所述机架为u型的板状结构,所述机架的u型两端均开设有安装槽,所述机架的中部安装有两个轧辊,两个所述轧辊的两端均旋转安装有限位块,两个所述限位块均嵌入所述安装槽内,所述机架的两端外侧均安装有转板,所述转板上安装有螺纹件,所述螺纹件内安装有抵接限位块的螺纹杆。

3、优选地,两个所述轧辊两端的限位块相互贴合,所述螺纹件与所述螺纹杆螺旋连接,所述螺纹杆的底端旋转安装有抵接所述限位块上端面的压板。

4、优选地,所述轧辊的外缘面中部开设有轧槽,所述限位块的顶端均安装有提手,所述限位块的底端开设有供提手嵌合的凹槽。

5、优选地,两个所述转板的一端均对称安装有两个转轴,所述机架的侧面安装有与所述转轴旋转连接的连接耳,所述转板的侧面贴合所述机架的侧面,所述螺纹件置于所述安装槽内。

6、优选地,所述转板的另一端旋转安装有转盘,所述转盘的外侧安装有把手,所述转盘的外缘面安装有限位杆,所述转板上开设有供限位杆旋转的基槽。

7、优选地,所述机架的侧面安装有限位座,所述限位座内开设有供限位杆一端嵌合的槽,所述转盘外缘面安装的限位杆朝向与所述转盘外侧安装的把手朝向相同。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

9、1.本技术通过螺纹件内螺旋连接的螺纹杆抵接与限位块的上端面,对机架和轧辊进行固定,拆卸时向上旋转螺纹杆解除对机架和轧辊的固定,然后旋转转板,拉动限位块上的提手将轧辊抽出,便于冷轧管机更换机头。

10、2.本技术通过转板的一端与机架旋转连接,由转板另一端旋转安装的转盘外缘面的限位杆嵌合限位座,完成对螺纹件的固定,拆卸轧辊时,为避免螺纹件影响拔出轧辊,握住把手转动转盘带动限位杆从限位座内移出,然后拉动把手带动转板旋转,将螺纹件从安装槽内抽出,便于快捷固定和移除对轧辊的固定设备。

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【技术保护点】

1.一种冷轧管机用机头,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)为U型的板状结构,所述机架(1)的U型两端均开设有安装槽(101),所述机架(1)的中部安装有两个轧辊(2),两个所述轧辊(2)的两端均旋转安装有限位块(201),两个所述限位块(201)均嵌入所述安装槽(101)内,所述机架(1)的两端外侧均安装有转板(3),所述转板(3)上安装有螺纹件(5),所述螺纹件(5)内安装有抵接限位块(201)的螺纹杆(501)。

2.如权利要求1所述的一种冷轧管机用机头,其特征在于,两个所述轧辊(2)两端的限位块(201)相互贴合,所述螺纹件(5)与所述螺纹杆(501)螺旋连接,所述螺纹杆(501)的底端旋转安装有抵接所述限位块(201)上端面的压板(502)。

3.如权利要求1所述的一种冷轧管机用机头,其特征在于,所述轧辊(2)的外缘面中部开设有轧槽,所述限位块(201)的顶端均安装有提手(202),所述限位块(201)的底端开设有供提手(202)嵌合的凹槽(203)。

4.如权利要求1所述的一种冷轧管机用机头,其特征在于,两个所述转板(3)的一端均对称安装有两个转轴(301),所述机架(1)的侧面安装有与所述转轴(301)旋转连接的连接耳(102),所述转板(3)的侧面贴合所述机架(1)的侧面,所述螺纹件(5)置于所述安装槽(101)内。

5.如权利要求1所述的一种冷轧管机用机头,其特征在于,所述转板(3)的另一端旋转安装有转盘(4),所述转盘(4)的外侧安装有把手(401),所述转盘(4)的外缘面安装有限位杆(402),所述转板(3)上开设有供限位杆(402)旋转的基槽(302)。

6.如权利要求5所述的一种冷轧管机用机头,其特征在于,所述机架(1)的侧面安装有限位座(103),所述限位座(103)内开设有供限位杆(402)一端嵌合的槽,所述转盘(4)外缘面安装的限位杆(402)朝向与所述转盘(4)外侧安装的把手(401)朝向相同。

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【技术特征摘要】

1.一种冷轧管机用机头,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)为u型的板状结构,所述机架(1)的u型两端均开设有安装槽(101),所述机架(1)的中部安装有两个轧辊(2),两个所述轧辊(2)的两端均旋转安装有限位块(201),两个所述限位块(201)均嵌入所述安装槽(101)内,所述机架(1)的两端外侧均安装有转板(3),所述转板(3)上安装有螺纹件(5),所述螺纹件(5)内安装有抵接限位块(201)的螺纹杆(501)。

2.如权利要求1所述的一种冷轧管机用机头,其特征在于,两个所述轧辊(2)两端的限位块(201)相互贴合,所述螺纹件(5)与所述螺纹杆(501)螺旋连接,所述螺纹杆(501)的底端旋转安装有抵接所述限位块(201)上端面的压板(502)。

3.如权利要求1所述的一种冷轧管机用机头,其特征在于,所述轧辊(2)的外缘面中部开设有轧槽,所述限位块(201)的顶端均安装有提手(202),所述限位块(201)的底端开...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙伟陈鹏飞杨喜勇
申请(专利权)人:浙江元来机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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