立式注射成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种立式注射成型机，包括定模、可动体、提升机构、多个配重、以及多个滑轮。定模由设置在基座上的支撑框架进行支撑。可动体包括动模。动模可以靠近及远离定模。提升机构提升及降低可动体，从而使动模靠近及远离定模。配重起到可动体的平衡物的作用。配重的总重量与可动体的重量相同。用钢索使各配重与可动体联接。多个滑轮设置在支撑框架的上部。每个滑轮上跨置一根钢索。各钢索连接对应的配重和可动体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种立式注射成型机，可以减小驱动动模的电机上的负载。
技术介绍
常规注射成型机包括沿安装面或者沿水平方向进行夹紧的卧式注射成型机、以及 沿竖直方向进行夹紧的立式注射成型机。与立式注射成型机中竖直方式移动动模不同，由 于卧式注射成型机的动模水平方式移动，所以动模几乎不受重力影响。因此，在卧式注射成 型机中，施加在驱动动模的电机上的负载较小，因此，电机以稳定的方式运转。另一方面，由 于卧式注射成型机中的动模水平方式移动，机器的占地面积相对较大。 立式注射成型机因其较小的占地面积而优于卧式注射成型机。然而，由于立式注 射成型机的动模很大程度受重力影响，施加在驱动动模的电机上的负载相对较大。据此，为 了减小作用于电机的负载，例如，日本专利公开No. 08-52756披露了一种包括定模101和动 模105的立式注射成型机IOO，如图8所示。 图8的立式注射成型机100具有设置在安装面上的基座108。四根支撑柱109自 基座108向上延伸。顶部110设置在支撑柱109上。固定于支撑柱109的定模板117，设置 在基座108与顶部110之间。定模101固定在定模板117上并由其进行支撑，定模板117 的上表面与基座108的上表面平行。定模板117支撑系杆116，系杆116沿定模板117的厚 度方向或沿竖直方向延伸，使得系杆116可以沿竖直方向滑动。系杆116的上端和下端分 别固定于上台板114和下台板115，并且支撑上台板114和下台板115。动模105固定于上 台板114的下表面并由上台板114的下表面提供支撑，以使动模105面向定模101。所以， 上台板114、下台板115、系杆116、以及动模105整体方式升降，以形成在竖直方向移动的可 动体106。另一方面，定模板117和定模101形成固定体102。 两个滑轮111a、lllb设置于顶部110的下表面。第一滑轮llla位于顶部110的 边缘(图8中为左缘)，而第二滑轮lllb则大致位于顶部110的中央。钢索112跨置在滑 轮111a、lllb上。较靠近第一滑轮llla的钢索112的端部与配重113相连接，配重113的 重量与可动体106的重量相同。较靠近于第二滑轮lllb的钢索112的端部与可动体106 的上台板114相连接。 移动机构118设置在定模板117与下台板115之间。移动机构118由位于下台板 115下方的电机120进行驱动，以沿竖直方向移动可动体106。据此，使动模105靠近或远 离定模101。 使用与配重113的重量相对应的力，通过钢索112向上拉动可动体106。由于配 重113的重量与可动体106的重量相同，通过钢索112使可动体106和配重113平衡。也 就是，可动体106不会由于其自重而自由下落。所以，为了将可动体106保持在给定位置， 电机120并不需要运转。这就减小了施加在驱动可动体106的电机120上的负载。 在使用注射成型机100进行注射成型时，将动模105与定模101夹紧，并将熔融树 脂在高压下注入模具101U05之间的型腔。定模101和动模105设计成既大又重，以使其不会因在高压下注射熔融树脂而变形。由于钢索112和滑轮111a、lllb除了承受包括沉重 的动模105的可动体106之外，钢索112和滑轮111a、lllb还承受重量与可动体106相同 的配重113，钢索112可能被拉长，而滑轮111a、lllb则可能变形。钢索112的拉长和滑轮 111a、lllb的变形，影响了动模105的顺利升降。结果，增大了施加在电机120上的负载，使 得注射成型机100的运行不稳定。
技术实现思路
据此，本专利技术的目的是，提供一种立式注射成型机，能够延长注射成型机的使用寿 命，并保证注射成型操作稳定。 为了达到上述目的，以及，根据本专利技术的一个方面，提供一种立式注射成型机，包 括定模、动模、提升机构、多个配重、以及多个滑轮。定模由设置在基座上的支撑框架进行 支撑。可动体包括动模。动模可以靠近及远离定模。提升机构用于提升及降低可动体，从 而使动模靠近及远离定模。配重起到可动体的平衡物的作用。配重的总重量与可动体的重 量相同。各配重与可动体用钢索联接。滑轮设置在支撑框架的上部。每个滑轮上跨置一根 钢索。各钢索将对应的配重与可动体连接。 根据下文结合附图进行详细描述，示例方式对本专利技术原理进行说明，本专利技术的其 它方面和优点将更为明了。图8是图示一种现有技术立式注射成型机的正视图。附图说明参照下面对优选实施方式的说明以及附图，可以更好地理解本专利技术及其目的和优 点，其中图1是图示根据本专利技术一种实施例的立式注射成型机的正视图，示出模具打开的 状态；图2是图示图1的立式注射成型机的正视图，示出模具闭合的状态；图3是沿图1的 线A-A的剖视图；图4是沿图2的线B-B的剖视图；图5是图示图1中立式注射成型机的 夹紧机构的剖视图；图6是图示图1中立式注射成型机的脱模机构的正视图；图7是沿图6的线C-C的剖视图；以及图8是图示一种现有技术立式注射成型机的正视图。具体实施例方式下面，参照图1至图7 ，说明本专利技术的一种实施例。 图1中所示的根据本专利技术的一种立式注射成型机1具有设置在安装面上的基座5， 注射成型机l安装在安装面上。作为支撑框架的四个支撑柱6，自基座5的矩形上表面竖向 或者沿图1中箭头Z的方向延伸。各支撑柱6具有多边形截面。支撑柱6布置在基座5上 表面的四个拐角处。顶部7设置在支撑柱6上。也就是，由支撑柱6支撑顶部7。 顶部7中形成两个通孔12。如图3所示，各通孔12位于顶部7中沿图3中箭头Y 方向布置的两个支撑柱6之间的部分。沿箭头Z的方向延伸的滚珠丝杠13穿过各通孔12。 各滚珠丝杠13能够在对应的通孔12中转动。各滚珠丝杠13的上端与设置在顶部7上的 伺服电机14相联接，而各滚珠丝杠13的下端则由设置在基座5上的轴承(未示出)可转 动方式支撑。当对应伺服电机14受到驱动时，使各滚珠丝杠13转动。注射成型机l包括 可动体4，响应于滚珠丝杠13的转动，可动体4沿滚珠丝杠13提升或降低。可动体4包括 两个球状螺母15、活动基座17、以及下模20。各球状螺母15拧在对应的滚珠丝杠13上。 活动基座17固定在球状螺母15之间并由球状螺母15对其进行支撑，以及，活动基座17的面平行。下模20固定于活动基座17的上表面并由其进行支撑。平时，也就 是，注射成型机1没有运转以执行注射模塑时，可动体4处在靠近于基座5的位置，也就是 图1和图3中所示的较低位置。 上模21固定于顶部7的下表面，以使其面向下模20。下模20和上模21沿竖直方 向布置。如图2所示，通过运转伺服电机14，向上移动可动体4，使下模20的上表面接触上 模21的下表面。此时，形成在下模20上表面的模具凸部20t进入形成在上模21的下表面 中的模具凹部21o，因而，在上模21与下模20之间形成型腔22，型腔22由模具凸部20t和 模具凹部21q限定。 弹出机构设置在基座5中，以从上模21或下模20弹出在下模20和上模21间形 成的模塑制品。在本实施例中，弹出机构由从基座5的上表面延伸的两根弹出杆25形成。 当可动体4处于较低位置，也就是当下模20处于其远离上模21的开放状态时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式注射成型机，包括：　　定模，由设置在基座上的支撑框架进行支撑；　　可动体，其包括动模，所述可动体可以靠近或远离所述定模；　　提升机构，提升及降低所述可动体，从而使所述动模靠近及远离所述定模；　　多个配重，起到所述可动体的平衡物的作用，其中所述配重的总重量与所述可动体的重量相同，用钢索使各所述配重与所述可动体联接；以及　　多个滑轮，设置在所述支撑框架的上部，其中各所述滑轮上跨置一根所述钢索，各所述钢索将对应的配重与所述可动体连接。

【技术特征摘要】
JP 2008-12-22 2008-326324一种立式注射成型机，包括定模，由设置在基座上的支撑框架进行支撑；可动体，其包括动模，所述可动体可以靠近或远离所述定模；提升机构，提升及降低所述可动体，从而使所述动模靠近及远离所述定模；多个配重，起到所述可动体的平衡物的作用，其中所述配重的总重量与所述可动体的重量相同，用钢索使各所述配重与所述可动体联接；以及多个滑轮，设置在所述支撑框架的上部，其中各所述滑轮上跨置一根所述钢索，各所述钢索将对应的配重与...

【专利技术属性】
技术研发人员：立川俊二，高木宗弘，早川峰男，
申请(专利权)人：丰田合成株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]