【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁芯退火处理设备，具体为晶华退火处理的磁芯入料装置。
技术介绍
1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。广义上说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度(退火温度)，大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础(图1)。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的ac3以上、ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
2、然而，现有的晶华退火处理的磁芯入料装置在使用的过程中存在以下的问题：由于在将待退火处理的磁芯放入到入料架上时，一般依靠人工逐个的搬运，导致入料较为费事费力。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供晶华退火处理的磁芯入料装置，解决了因在将待退火处理的磁芯放入到入料架上时，一般依靠人工逐个的搬运导致的入料较为费事费力的技术问题，满足实际使用需求。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括有固定架和入料车，所述固定架的一侧内部输送带一，所述输送带一上均匀的设置有若干挡板，所述固定架的一端靠近中间的位置上设置有送料窗口，所述送料窗口与所述输送带一顶部的位置上设置有导料板，所述固
3、所述固定架的一端上设置有固定台，所述固定台的底部对称安装有两个支撑腿，所述固定台的顶部与所述入料车的顶部上均对称设置有两个滑槽，所述滑槽上设置有入料底板，所述入料底板的底部对称设置有两个导向滑块，所述入料底板的顶部上设置有入料卡板。
4、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定架的一端部分位置呈倾斜状结构且中部呈下凹状结构，所述输送带一呈倾斜状分布，所述输送带一由驱动电机二、两个旋转轴一、若干传动链轮和两个传动链条共同组成，所述挡板的部分位置位于所述固定架的外部，所述挡板的底部一端与所述传动链条相固定连接。
5、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述送料窗口的底部一端与所述固定台的顶部相持平，所述导料板的横截面呈直角三角形结构且倾斜的一侧位于顶部，所述输送带二由两个旋转轴二、若干传动齿轮和内齿皮带共同组成，所述驱动件由固定外壳和驱动电机三共同组成。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述驱动电机三的动力输出轴与所述旋转轴二相固定连接，所述内齿皮带上有齿的一侧与所述传动齿轮相啮合连接，所述连接杆的横截面呈“t”状结构，所述连接杆的一端与所述内齿皮带相固定连接；另一端贴合于所述固定架的内壁上。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定架在位于所述送料窗口顶部的位置上对称设置有两个活动孔，所述驱动箱位于所述固定架的外部，所述驱动箱的底部上对称设置有两个配合所述旋转块使用的通孔，所述旋转块的横截面呈“工”状结构，不同位置的所述伞齿轮二与对应位置的所述伞齿轮一相啮合连接。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定竖板的底部一端位于所述盛料架顶部的中间位置，所述盛料架整体呈“u”状结构且开口一端面向所述送料窗口，所述盛料架的底部一端嵌入到所述滑槽内且相持平。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定台的顶部与所述入料车的顶部相持平，所述入料卡板的顶部上均匀的排布有若干圆弧卡槽，所述入料卡板的两侧长度短于所述入料底板，所述导向滑块位于所述滑槽上且之间相滑动连接。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
11、通过输送带一和盛料架等部件的配合使用，可以便捷的将待退火的磁芯物料放置到入料车上，磁芯物料放置在输料带一的最低一端上，当运行时，由挡板带动其逐步的移动，并移动到导料板上，此时，盛料架的底部嵌入到滑槽内，磁芯物料可以直接的移动到盛料架上，当盛料架上的物料到达一定的数量后，输送带二带动驱动箱整体上移，将盛料架离开滑槽，此时，可以将入料底板移动到盛料架的底部，随后盛料架下移，将磁芯物料放置到入料卡板上，而后盛料架相两侧移动，离开物料，即可完成物料的放置，便于使用，有效的节省了人力,从而解决了入料较为费事费力的问题。
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1.晶华退火处理的磁芯入料装置，其特征在于：包括有固定架(1)和入料车(4)，所述固定架(1)的一侧内部输送带一(18)，所述输送带一(18)上均匀的设置有若干挡板(17)，所述固定架(1)的一端靠近中间的位置上设置有送料窗口(10)，所述送料窗口(10)与所述输送带一(18)顶部的位置上设置有导料板(14)，所述固定架(1)在靠近顶部的内部位置设置有输送带二(16)，所述固定架(1)的一侧外部上与所述输送带二(16)之间设置有驱动件(7)，所述输送带二(16)上对称设置有两个连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端之间设置有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)的底部上对称设置有旋转块(21)，所述旋转块(21)的顶部上设置有伞齿轮一(24)，所述驱动箱(8)的内壁上设置有驱动电机一(22)，所述驱动电机一(22)的驱动端上与所述驱动箱(8)之间设置有旋转杆(25)，所述旋转杆(25)上对称设置有两个伞齿轮二(23)，所述旋转块(21)的底部上设置有固定横板(11)，所述固定横板(11)的一端底部上设置有固定竖板(13)，所述固定竖板(13)的底部上设置有盛料架(12)；
3.根据权利要求1所述的晶华退火处理的磁芯入料装置，其特征在于：所述送料窗口(10)的底部一端与所述固定台(2)的顶部相持平，所述导料板(14)的横截面呈直角三角形结构且倾斜的一侧位于顶部，所述输送带二(16)由两个旋转轴二、若干传动齿轮和内齿皮带共同组成，所述驱动件(7)由固定外壳和驱动电机三共同组成。
4.根据权利要求3所述的晶华退火处理的磁芯入料装置，其特征在于：所述驱动电机三的动力输出轴与所述旋转轴二相固定连接，所述内齿皮带上有齿的一侧与所述传动齿轮相啮合连接，所述连接杆(15)的横截面呈“T”状结构，所述连接杆(15)的一端与所述内齿皮带相固定连接；另一端贴合于所述固定架(1)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的晶华退火处理的磁芯入料装置，其特征在于：所述固定架(1)在位于所述送料窗口(10)顶部的位置上对称设置有两个活动孔(9)，所述驱动箱(8)位于所述固定架(1)的外部，所述驱动箱(8)的底部上对称设置有两个配合所述旋转块(21)使用的通孔，所述旋转块(21)的横截面呈“工”状结构，不同位置的所述伞齿轮二(23)与对应位置的所述伞齿轮一(24)相啮合连接。
6.根据权利要求1所述的晶华退火处理的磁芯入料装置，其特征在于：所述固定竖板(13)的底部一端位于所述盛料架(12)顶部的中间位置，所述盛料架(12)整体呈“U”状结构且开口一端面向所述送料窗口(10)，所述盛料架(12)的底部一端嵌入到所述滑槽(5)内且相持平。
7.根据权利要求1所述的晶华退火处理的磁芯入料装置，其特征在于：所述固定台(2)的顶部与所述入料车(4)的顶部相持平，所述入料卡板(20)的顶部上均匀的排布有若干圆弧卡槽，所述入料卡板(20)的两侧长度短于所述入料底板(6)，所述导向滑块(19)位于所述滑槽(5)上且之间相滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.晶华退火处理的磁芯入料装置，其特征在于：包括有固定架(1)和入料车(4)，所述固定架(1)的一侧内部输送带一(18)，所述输送带一(18)上均匀的设置有若干挡板(17)，所述固定架(1)的一端靠近中间的位置上设置有送料窗口(10)，所述送料窗口(10)与所述输送带一(18)顶部的位置上设置有导料板(14)，所述固定架(1)在靠近顶部的内部位置设置有输送带二(16)，所述固定架(1)的一侧外部上与所述输送带二(16)之间设置有驱动件(7)，所述输送带二(16)上对称设置有两个连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端之间设置有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)的底部上对称设置有旋转块(21)，所述旋转块(21)的顶部上设置有伞齿轮一(24)，所述驱动箱(8)的内壁上设置有驱动电机一(22)，所述驱动电机一(22)的驱动端上与所述驱动箱(8)之间设置有旋转杆(25)，所述旋转杆(25)上对称设置有两个伞齿轮二(23)，所述旋转块(21)的底部上设置有固定横板(11)，所述固定横板(11)的一端底部上设置有固定竖板(13)，所述固定竖板(13)的底部上设置有盛料架(12)；
2.根据权利要求1所述的晶华退火处理的磁芯入料装置，其特征在于：所述固定架(1)的一端部分位置呈倾斜状结构且中部呈下凹状结构，所述输送带一(18)呈倾斜状分布，所述输送带一(18)由驱动电机二、两个旋转轴一、若干传动链轮和两个传动链条共同组成，所述挡板(17)的部分位置位于所述固定架(1)的外部，所述挡板(17)的底部一端与所述传动链条相固定连接。
3.根据权利要求1所述的晶华退火处理的磁芯入料装置，其特征在于：所述送料窗口(10)的底部一端与所述固定台(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马力，王若冰，于澍，李伟，
申请(专利权)人：江苏奥纳麦格科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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