一种高强钢链模热成形机制造技术

技术编号：42988955 阅读：16 留言：0更新日期：2024-10-15 13:20

本技术公开了一种高强钢链模热成形机，涉及成形机技术领域，其包括：成形机主体，所述成形机主体上设置有成型链件，所述成形机主体上且位于成型链件的外侧设置有清理组件，所述清理组件包括固定安装于成形机主体上部的电机、设置于成形机主体机架上的容纳腔，所述容纳腔的内壁固定连接有滑轨，所述容纳腔的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有移动块。通过设置的清理组件，能够对链膜上的颗粒杂质进行冲洗，即满足了降温需求，又能够提高成型的质量，使用起来十分方便。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成形机，特别涉及一种高强钢链模热成形机。

技术介绍

1、汽车先进高强钢，如双相dp钢、相变诱导塑性trip钢、复相cp钢、qp钢、马氏体ms钢等热成形钢，相比传统深冲钢，具有高强度高塑性的优良综合性能，有利于提高汽车的碰撞安全性与轻量化水平。热成形技术是在高温条件下对高强钢料片进行成形并通过快速淬火获得超高强度产品，与冷成形相比，高温下热成形板料塑性好，成形性好，产品精度高、回弹小。

2、相关技术中，如公告号为：cn 213675600 u的一种高强钢链模热成形机，包括上成形链条和下成形链条传动连接在链模成形机架上，上成形模具块和下成形模具块分别通过模具安装板固定在上成形链条和下成形链条的链节上；上成形链条的上方和下成形链条的下方分别设有冷却装置，成形机的入口和成形机的出口分别设有温度传感器；成形机的出口还设有成形件预矫直定位装置。

3、该专利虽然能够进行成型作业，但是，成型时，链模上容易粘附小颗粒杂质，从而影响成型的质量，使用起来不够方便。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种高强钢链模热成形机，通过设置的清理组件，能够对链膜上的颗粒杂质进行冲洗，即满足了降温需求，又能够提高成型的质量，使用起来十分方便。

2、本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种高强钢链模热成形机，包括成形机主体，所述成形机主体上设置有成型链件，所述成形机主体上且位于成型链件的外侧设置有清理组件，所述清理组件包括固定安装于成形机

3、根据所述的一种高强钢链模热成形机，所述喷头为朝向成型链件设置。

4、根据所述的一种高强钢链模热成形机，所述安装座与移动块相互垂直设置。

5、根据所述的一种高强钢链模热成形机，所述外接水管与外设水源相连通。

6、根据所述的一种高强钢链模热成形机，所述容纳腔的形状为矩形。

7、根据所述的一种高强钢链模热成形机，所述双向丝杆与工件运动的方向相互垂直。

8、有益效果

9、与现有技术相比，本实用通过设置的清理组件，能够对链膜上的颗粒杂质进行冲洗，即满足了降温需求，又能够提高成型的质量，使用起来十分方便。

10、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强钢链模热成形机，包括成形机主体(1)，所述成形机主体(1)上设置有成型链件(101)，其特征在于，所述成形机主体(1)上且位于成型链件(101)的外侧设置有清理组件，所述清理组件包括固定安装于成形机主体(1)上部的电机(201)、设置于成形机主体(1)机架上的容纳腔(208)，所述容纳腔(208)的内壁固定连接有滑轨(207)，所述容纳腔(208)的内部转动连接有双向丝杆(206)，所述双向丝杆(206)上螺纹连接有移动块(202)，所述移动块(202)的侧边设置有滑槽(2021)，所述滑槽(2021)与滑轨(207)滑动连接，所述电机(201)的输出端与双向丝杆(206)固定连接，所述移动块(202)上固定连接有安装座(205)，所述安装座(205)上固定安装有喷头(2051)，所述喷头(2051)上固定连接有外接水管(203)，所述外接水管(203)上固定安装有控制阀(204)。

2.根据权利要求1所述的一种高强钢链模热成形机，其特征在于，所述喷头(2051)为朝向成型链件(101)设置。

3.根据权利要求1所述的一种高强钢链模热成形机，其

4.根据权利要求1所述的一种高强钢链模热成形机，其特征在于，所述外接水管(203)与外设水源相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高强钢链模热成形机，其特征在于，所述容纳腔(208)的形状为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种高强钢链模热成形机，其特征在于，所述双向丝杆(206)与工件运动的方向相互垂直。

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【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王远标，史骐瑞，
申请(专利权)人：云南恒力重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人