【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池散热，尤其涉及一种电池多芯包相变散热结构。
技术介绍
1、随着电池容量的需求逐渐增大，电池尺寸尤其是电池厚度也随之增长，然而电池热导率低，散热难的问题却一直存在，并在电池尺寸增大的潮流中变得更为严峻，这不但使得传统的液冷风冷方案无法满足未来的散热需求，甚至新兴的相变散热技术也在大电池的散热中渐显疲态。与此同时，大尺寸电池在储能、汽车等领域的兴起却对安全问题提出了更高的要求。散热更难，要求更高，电池散热技术推动了内置均热板方案的兴起。
2、然而，无论是外置还是内置型均热板，传统的平板型均热板在电池中的散热理念均为电池竖直方向的均温，在当下3c以内的充放电的散热需求中，平板型均热板可以有效地将电池温度控制在安全裕度以内，同时电池表面温差控制在2℃以内。然而，在更高的充放电倍率或是其他高产热的工况下，均温式设计则难以发挥其优势，尤其超薄型均热板在高功率输入下容易导致内部工质烧干，从而大幅度降低均热板导热性能。为解决该问题，相对简单的方案莫过于增大均热板厚度，但均热板厚度增加势必大幅度降低电池组能量密度，这显然违背了当下电池的发展需求。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种电池多芯包相变散热结构，能够提高电池散热功率，使电池能够在更为极端的工况面前保证其稳定运行。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术提供的一种电池多芯包相变散热结构，包括外壳、若干个芯包和弯折型均热板，芯包位于外壳的
4、本技术优选地技术方案在于，弯折型均热板为t型均热板、l型均热板、u型均热板中的一种或多种。
5、本技术优选地技术方案在于，芯包的侧面和外壳的内侧面之间设置有i型均热板。
6、本技术优选地技术方案在于，芯包叠加形成芯包组，芯包组的外侧围设绝缘层。
7、本技术优选地技术方案在于，弯折型均热板包括竖直的主体段与底部的弯折段，主体段的高度应不大于芯包的高度，弯折段的宽度不大于芯包的宽度。
8、本技术优选地技术方案在于，弯折段和芯包之间设有绝缘垫片。
9、本技术优选地技术方案在于，弯折型均热板和芯包之间设有导热层。
10、本技术优选地技术方案在于，弯折型均热板内设置有散热工质，散热工质为去离子水。
11、本技术优选地技术方案在于，弯折型均热板为铜基均热板或铝基均热板。
12、本技术的有益效果：
13、本技术提出一种电池多芯包相变散热结构，通过在电池的内部设有弯折型均热板，使之蒸发端位于嵌入区中，蒸发端相贴于芯包的侧面，冷凝端相贴于芯包的底部，从而实现电池内部的芯包快速均温化，而且有效通过充分发挥相变散热组件的相变导热优势，把芯包所产生的热迅速导向外界，大幅提高了电池本身的散热效率，使电池能够在更为极端的工况面前保证其稳定运行，也能够使电池的热控更好达到要求，防止发生热失控事故。由于本技术的结构简单，适合通过在现有的电池结构改良而成，即可获得良好的散热效果，应用场景广阔。
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1.一种电池多芯包相变散热结构，其特征在于：
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【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：水沁，尹树彬，赵威，黄皓熠，黎洪铭，汤勇，张仕伟，黄梓滨，余小媚，
申请(专利权)人：广东畅能达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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