一种组装式铝模板制造技术

本技术涉及一种铝模板，尤其为一种组装式铝模板，包括主板和组装结构，主板的上、下、左、右各端边缘均设置有侧板，且每块侧板均向主板的同一侧方向延伸，以在主板的一侧围成一个闭环区域，该闭环区域内安装有加强筋；多个所述组装结构分别设置于每块侧板上，用于将两块主板相邻的一处侧板相互连接。该组装式铝模板中，采用凹槽件和凸起件卡接结合的方式，将相邻的两个铝模板进行卡接配合组装，大大节省了铝模板的组装对齐时间，采用连接杆与与固定件转动卡接的方式，将相邻的铝模板进行连接固定，方便固定同时也方便后期的拆卸，加强筋采用X型的结构设置，更加稳固，且加强筋与侧板的侧壁进行焊接不会对主板的平整度和光滑度造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝模板，尤其是一种组装式铝模板。

技术介绍

1、铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，传统的木模板耗费了大量的木材，回收利用率低，木模板和钢模板在施工过程中因其自身较重，拼装起来较为费力，施工质量不高，铝模板相比于木模板钢度较强，相比于钢模板自重较轻，所以被广泛应用。铝模板为了加强其自身的钢度，往往需要在其背面焊接加强筋结构，特别是对高层建筑施工时，但铝模板比较薄，在焊接过程中容易造成铝模板因过热而出现变形的现象，严重影响了铝模板工作面的平整度，从而降低了铝模板内混凝土表面的平整度和光滑度，现有的铝模板在拆装时非常的不方便，且在对多个铝模板进行安装时，为了防止建筑物产生因装配偏差产生的浇筑痕，需要工作人员对其进行不断校正安装，降低了工作效率，因此本技术目的在于提供一种组装式铝模板。

技术实现思路

1、本技术的目的是通过提出一种组装式铝模板，以解决上述
技术介绍
中提出的铝模板缺陷。

2、本技术采用的技术方案如下：

3、提供一种组装式铝模板，包括：

4、主板，所述主板的上、下、左、右各端边缘均设置有侧板，且每块所述侧板均向主板的同一侧方向延伸，以在所述主板的一侧围成一个闭环区域，该闭环区域内安装有加强筋；及

5、组装结构，多个所述组装结构分别设置于每块侧板上，用于将两块所述主板相邻的一处侧板相互连接。

6、作为本技术的一种优选技术方案：两条所述加强筋呈x型交叉设置于主板的一侧。

7、作为本技术的一种优选技术方案：所述组装结构包括连接杆和卡槽，所述连接杆的两端均设置有固定件，所述固定件包括连接块和卡接块，所述连接块两侧呈对称设置有卡接块，所述卡槽开设于侧板上，所述卡槽的尺寸与连接块的尺寸适配，且所述卡槽的两侧设置有与卡接块适配的开槽。

8、作为本技术的一种优选技术方案：位于所述主板上下两端的两个侧板外侧分别设置有凹槽件和凸起件，位于所述主板左右两端的两个侧板外侧也分别设置有凹槽件和凸起件，所述凸起件与凹槽件相互适配，且所述卡槽贯穿凹槽件和凸起件。

9、作为本技术的一种优选技术方案：所述连接杆转动安装于卡槽内。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果：

11、该组装式铝模板中，采用凹槽件和凸起件卡接结合的方式，将相邻的两个铝模板进行卡接配合组装，大大节省了铝模板的组装对齐时间，采用连接杆与与固定件转动卡接的方式，将相邻的铝模板进行连接固定，方便固定同时也方便后期的拆卸，加强筋采用x型的结构设置，更加稳固，且加强筋与侧板的侧壁进行焊接不会对主板的平整度和光滑度造成影响，大大提高铝模板的刚度和平滑度。

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【技术保护点】

1.一种组装式铝模板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种组装式铝模板，其特征在于：两条所述加强筋(101)呈X型交叉设置于主板(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种组装式铝模板，其特征在于：位于所述主板(1)上下两端的两个侧板(102)外侧分别设置有凹槽件(203)和凸起件(204)，位于所述主板(1)左右两端的两个侧板(102)外侧也分别设置有凹槽件(203)和凸起件(204)，所述凸起件(204)与凹槽件(203)相互适配，且所述卡槽(201)贯穿凹槽件(203)和凸起件(204)。

4.根据权利要求1所述的一种组装式铝模板，其特征在于：所述连接杆(205)转动安装于卡槽(201)内。

【技术特征摘要】

1.一种组装式铝模板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种组装式铝模板，其特征在于：两条所述加强筋(101)呈x型交叉设置于主板(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种组装式铝模板，其特征在于：位于所述主板(1)上下两端的两个侧板(102)外侧分别设置有凹槽件(203)和凸起件(204...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥坪，袁万红，
申请(专利权)人：重庆瑞鑫科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：