一种极柱的激光焊接装置制造方法及图纸

技术编号:42988294 阅读:4 留言:0更新日期:2024-10-15 13:20
本技术公开了一种极柱的激光焊接装置,包括焊接台以及固定设置在焊接台底端的机柜,焊接台的一侧固定设置有焊接立臂,焊接立臂的顶端固定安装有激光焊接架,激光焊接架的底端固定安装有激光焊接器,激光焊接架的一侧固定安装有CCD识别相机,本技术一种极柱的激光焊接装置,该圆柱电池极柱激光焊接装置采用可定位旋转的电池焊接架组件对待焊接圆柱电池进行固定,圆柱电池的取放简便高效,通过CCD相机拍照识别mark点位置,自动进行激光焊接,全自动旋转焊接,既安全可靠,又能够显著提高电池极柱的焊接效率,在焊接上增设有净化机构,能够辅助净化激光焊接时产生的焊烟,有利于改善电池生产车间的环境,更环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆柱电池生产,具体为一种极柱的激光焊接装置


技术介绍

1、圆柱电池是已经广泛应用的储能器件,在未来仍具有较大的发展空间。电池极柱的一端直接与电池的汇流排连接,另一端或与外部导体连接,形成通路,用于对外部进行供电。圆柱电池在加工时,需要使用激光焊接装置将极柱焊接固定在圆柱电池的端部。目前常见的电池极柱激光焊接装置主要由焊接机架、激光焊接器和电池固定治具三部分组成,圆柱电池直接固定在治具上,由可移动调整的焊接机架带动激光焊接器运动,从而自动完成圆柱电池的焊接作业。如申请号为202222207788.6的一种圆柱电池壳体和负极集流盘的焊接装置,包括安装座,还包括装设在安装座上的定位机构以及装设在定位机构一侧且与定位机构相配合的激光焊接机构。上述常见类型的电池极柱焊接装置在使用时存在以下不足:

2、需要工作人员逐个将圆柱电池固定在治具上,焊接完成取下后方可进行下一个电池的焊接作业,使得电池极柱整体的焊接效率相对较低;且焊接产生的焊烟直接飘散在空气中,不环保。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种极柱的激光焊接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电池极柱焊接装置焊接效率低、不环保的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种极柱的激光焊接装置,包括焊接台以及固定设置在焊接台底端的机柜,所述焊接台的一侧固定设置有焊接立臂,所述焊接立臂的顶端固定安装有激光焊接架,所述激光焊接架的底端固定安装有激光焊接器,所述激光焊接架的一侧固定安装有ccd识别相机,所述焊接立臂的外侧固定安装有用于对焊接烟尘处理的净化机构,所述焊接台顶端的中部转动设置有用于卡放圆柱电池的电池焊接架组件,所述机柜的内部固定安装有控制器和伺服电机。

3、优选的,所述激光焊接架的正面固定安装有操控面板,所述操控面板的表面固定安装有显示器和电源开关,所述ccd识别相机和激光焊接器均与控制器电性连接,所述控制器通过电源开关与外接电源电性连接,操作简单。

4、优选的,所述净化机构包括空气过滤净化器以及固定连通在空气过滤净化器进风口的抽吸软管,所述抽吸软管的一端固定设置有防护罩,所述防护罩安装在激光焊接架的外围,有利于改善电池生产车间的环境。

5、优选的,所述电池焊接架组件包括焊接转盘以及固定设置在焊接转盘底部的底拖台,所述底拖台的表面设有多个电池插槽,所述焊接转盘的顶端固定设置有电池限位环,所述电池限位环的表面开设有多个限位卡槽,所述限位卡槽与电池插槽一一正对设置,所述伺服电机的输出端固定设置在焊接转盘上,全自动旋转焊接,既安全可靠,又能够显著提高电池极柱的焊接效率。

6、优选的,所述电池插槽的内侧壁固定设置有卡紧弹片,在圆柱电池插放后,能够通过卡紧弹片对电池的底部进行卡紧,防止焊接时电池松动移位。

7、优选的,所述机柜底端的四个边角均固定设置有万向轮,所述机柜的正面铰接有柜门,焊接装置方便灵活移动使用。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该圆柱电池极柱激光焊接装置采用可定位旋转的电池焊接架组件对待焊接圆柱电池进行固定,圆柱电池的取放简便高效,通过ccd相机拍照识别mark点位置,自动进行激光焊接,全自动旋转焊接,既安全可靠,又能够显著提高电池极柱的焊接效率,在焊接上增设有净化机构,能够辅助净化激光焊接时产生的焊烟,有利于改善电池生产车间的环境,更环保。

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【技术保护点】

1.一种极柱的激光焊接装置,包括焊接台(1)以及固定设置在焊接台(1)底端的机柜(2),其特征在于:所述焊接台(1)的一侧固定设置有焊接立臂(6),所述焊接立臂(6)的顶端固定安装有激光焊接架(8),所述激光焊接架(8)的底端固定安装有激光焊接器(13),所述激光焊接架(8)的一侧固定安装有CCD识别相机(12),所述焊接立臂(6)的外侧固定安装有用于对焊接烟尘处理的净化机构,所述焊接台(1)顶端的中部转动设置有用于卡放圆柱电池的电池焊接架组件(3),所述机柜(2)的内部固定安装有控制器(14)和伺服电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种极柱的激光焊接装置,其特征在于:所述激光焊接架(8)的正面固定安装有操控面板(11),所述操控面板(11)的表面固定安装有显示器和电源开关,所述CCD识别相机(12)和激光焊接器(13)均与控制器(14)电性连接,所述控制器(14)通过电源开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种极柱的激光焊接装置,其特征在于:所述净化机构包括空气过滤净化器(7)以及固定连通在空气过滤净化器(7)进风口的抽吸软管(9),所述抽吸软管(9)的一端固定设置有防护罩(10),所述防护罩(10)安装在激光焊接架(8)的外围。

4.根据权利要求1所述的一种极柱的激光焊接装置,其特征在于:所述电池焊接架组件(3)包括焊接转盘(31)以及固定设置在焊接转盘(31)底部的底拖台(32),所述底拖台(32)的表面设有多个电池插槽(33),所述焊接转盘(31)的顶端固定设置有电池限位环(34),所述电池限位环(34)的表面开设有多个限位卡槽(35),所述限位卡槽(35)与电池插槽(33)一一正对设置,所述伺服电机(15)的输出端固定设置在焊接转盘(31)上。

5.根据权利要求4所述的一种极柱的激光焊接装置,其特征在于:所述电池插槽(33)的内侧壁固定设置有卡紧弹片(36)。

6.根据权利要求1所述的一种极柱的激光焊接装置,其特征在于:所述机柜(2)底端的四个边角均固定设置有万向轮(5),所述机柜(2)的正面铰接有柜门(4)。

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【技术特征摘要】

1.一种极柱的激光焊接装置,包括焊接台(1)以及固定设置在焊接台(1)底端的机柜(2),其特征在于:所述焊接台(1)的一侧固定设置有焊接立臂(6),所述焊接立臂(6)的顶端固定安装有激光焊接架(8),所述激光焊接架(8)的底端固定安装有激光焊接器(13),所述激光焊接架(8)的一侧固定安装有ccd识别相机(12),所述焊接立臂(6)的外侧固定安装有用于对焊接烟尘处理的净化机构,所述焊接台(1)顶端的中部转动设置有用于卡放圆柱电池的电池焊接架组件(3),所述机柜(2)的内部固定安装有控制器(14)和伺服电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种极柱的激光焊接装置,其特征在于:所述激光焊接架(8)的正面固定安装有操控面板(11),所述操控面板(11)的表面固定安装有显示器和电源开关,所述ccd识别相机(12)和激光焊接器(13)均与控制器(14)电性连接,所述控制器(14)通过电源开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种极柱的激光焊接装置,其特征在于:所述净化机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱超群谢印远石新海
申请(专利权)人:苏州阿诗特能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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