【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承套圈和轴套检测领域，尤其是涉及一种轴套检测机。
技术介绍
1、轴承套圈和轴套的检测是确保机械设备正常运行和延长其使用寿命的重要步骤之一。这些部件的检测可以通过多种方法进行，包括目视检查、测量检验、非破坏性检测等，在现有生活中大部分工厂企业采用视觉检测和大部分人工检测为主要检测方法。
2、然而现有的视觉检测设备单价高，操作复杂，更换产品需要厂家人员校正，检测长轴内孔的大小投影效果不好，为了解决上述问题，提出了一种轴套检测机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴套检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的技术方案是：一种轴套检测机，包括基座，所述基座的顶部设置有内径检测机构，所述内径检测机构包括检测气缸，所述检测气缸固定在基座的上表面，所述检测气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述基座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与连接板固定连接，所述滑杆的另一端固定连接有通止规，所述基座的顶部设置有高度检测机构，所述基座的顶部设置有倒角检测机构。
3、优选的，所述高度检测机构包括滑台气缸，所述滑台气缸固定在基座的上表面，所述滑台气缸的外部固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有固定杆。
4、优选的，所述固定杆远离连接块的一端固定连接有检测板，所述固定杆的下方设置有第一位移传感器，且所述第一位移传感器与基座的上表面固定连接。
5、优选的，所述倒角检测机构包
6、优选的，所述固定卡板与检测卡板本体之间设置有工件，所述基座的顶部固定连接有第二位移传感器，且所述第二位移传感器位于检测卡板本体的下方。
7、优选的，所述基座的内部活动连接有待料工位，所述待料工位的上表面设置有流转工位一，所述待料工位的上表面设置有流转工位二。
8、优选的，所述待料工位的上表面设置有内径检测流转工位三，且所述内径检测流转工位三与通止规的中心点为同一中心线。
9、优选的，所述待料工位的上表面设置有流转工位四，所述待料工位的上表面设置有高度检测工位五，且所述高度检测工位五与检测板的中心点为同一中心线。
10、优选的，所述待料工位的上表面设置有流转工位六，所述待料工位的上表面设置有倒角检测流转工位七，且所述倒角检测流转工位七与检测卡板本体的中心点为同一中心线，所述待料工位的上表面设置有出料口。
11、本专利技术通过改进在此提供一种轴套检测机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12、其一：本专利技术通过内径检测机构，对工件进行内径检测，检测时检测气缸往前推，检测气缸上有三个传感器，分别为：原点信号、良品信号和次品信号，当通规通过后，止规能止住，良品信号保持一定的时间则判定为良品，如果止规止不住到达次品信号位置时，判定为次品。
13、其二：本专利技术通过高度检测机构，对工件进行高度检测，检测时，滑台气缸带动检测板与工件接触，滑台气缸上配置有一个原点信号感应器，检测时由第一位移传感器判断气缸位置从而判定产品高度是否合格。
14、其三：本专利技术通过倒角检测机构，定位卡板气缸先行推出，带动固定卡板对工件进行固定，定位卡板气缸配置有两个传感器，分别为：原点和到位信号，待到位信号拾取后，检测卡板气缸开设工作，由第二位移传感器判断检测卡板气缸的位置，从而判定是否为合格品。
15、其四：本专利技术与现在市面上的视觉检测机相比，通过伺服电机带动曲轴旋转送料，每转动一圈把产品往前移动一步，效率在2秒钟可以检测一件，效率高，使用成本低，简单易操作，一台设备节省之前的四到五名员工，精度控制在±0.01毫米以内，设备造价成本低，使用过程中费用低，售后费用低，工装夹具制作简单，适合工厂的轴套检测，从而保证产品的合格率，大大节省人员的劳动强度。
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1.一种轴套检测机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有内径检测机构(2)，所述内径检测机构(2)包括检测气缸(21)，所述检测气缸(21)固定在基座(1)的上表面，所述检测气缸(21)的伸缩端固定连接有连接板(22)，所述基座(1)的顶部固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)的内部滑动连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)的一端与连接板(22)固定连接，所述滑杆(24)的另一端固定连接有通止规(25)，所述基座(1)的顶部设置有高度检测机构(3)，所述基座(1)的顶部设置有倒角检测机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种轴套检测机，其特征在于：所述高度检测机构(3)包括滑台气缸(31)，所述滑台气缸(31)固定在基座(1)的上表面，所述滑台气缸(31)的外部固定连接有连接块(32)，所述连接块(32)的内部固定连接有固定杆(33)。
3.根据权利要求2所述的一种轴套检测机，其特征在于：所述固定杆(33)远离连接块(32)的一端固定连接有检测板(34)，所述固定杆(33)的下方设置有第一位移传感器(35)，且所述第一位移传感器(35
4.根据权利要求1所述的一种轴套检测机，其特征在于：所述倒角检测机构(4)包括定位卡板气缸(41)，所述定位卡板气缸(41)固定在基座(1)的上表面，所述定位卡板气缸(41)的伸缩端固定连接有固定卡板(42)，所述基座(1)的顶部固定连接有检测卡板气缸(44)，所述检测卡板气缸(44)的伸缩端固定连接有检测卡板本体(45)。
5.根据权利要求4所述的一种轴套检测机，其特征在于：所述固定卡板(42)与检测卡板本体(45)之间设置有工件(43)，所述基座(1)的顶部固定连接有第二位移传感器(46)，且所述第二位移传感器(46)位于检测卡板本体(45)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种轴套检测机，其特征在于：所述基座(1)的内部活动连接有待料工位(5)，所述待料工位(5)的上表面设置有流转工位一(6)，所述待料工位(5)的上表面设置有流转工位二(7)。
7.根据权利要求6所述的一种轴套检测机，其特征在于：所述待料工位(5)的上表面设置有内径检测流转工位三(8)，且所述内径检测流转工位三(8)与通止规(25)的中心点为同一中心线。
8.根据权利要求6所述的一种轴套检测机，其特征在于：所述待料工位(5)的上表面设置有流转工位四(9)，所述待料工位(5)的上表面设置有高度检测工位五(10)，且所述高度检测工位五(10)与检测板(34)的中心点为同一中心线。
9.根据权利要求6所述的一种轴套检测机，其特征在于：所述待料工位(5)的上表面设置有流转工位六(11)，所述待料工位(5)的上表面设置有倒角检测流转工位七(12)，且所述倒角检测流转工位七(12)与检测卡板本体(45)的中心点为同一中心线，所述待料工位(5)的上表面设置有出料口(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种轴套检测机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有内径检测机构(2)，所述内径检测机构(2)包括检测气缸(21)，所述检测气缸(21)固定在基座(1)的上表面，所述检测气缸(21)的伸缩端固定连接有连接板(22)，所述基座(1)的顶部固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)的内部滑动连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)的一端与连接板(22)固定连接，所述滑杆(24)的另一端固定连接有通止规(25)，所述基座(1)的顶部设置有高度检测机构(3)，所述基座(1)的顶部设置有倒角检测机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种轴套检测机，其特征在于：所述高度检测机构(3)包括滑台气缸(31)，所述滑台气缸(31)固定在基座(1)的上表面，所述滑台气缸(31)的外部固定连接有连接块(32)，所述连接块(32)的内部固定连接有固定杆(33)。
3.根据权利要求2所述的一种轴套检测机，其特征在于：所述固定杆(33)远离连接块(32)的一端固定连接有检测板(34)，所述固定杆(33)的下方设置有第一位移传感器(35)，且所述第一位移传感器(35)与基座(1)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴套检测机，其特征在于：所述倒角检测机构(4)包括定位卡板气缸(41)，所述定位卡板气缸(41)固定在基座(1)的上表面，所述定位卡板气缸(41)的伸缩端固定连接有固定卡板(42)，所述基座(1)的顶部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：滑金生，
申请(专利权)人：宁波京科智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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