【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷制备，特别涉及一种无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器及其制备方法。
技术介绍
1、家用陶器煲等煮器一直受到市场的热捧，已从传统单一的煲汤功能发展为煎、炒、炖、焖、蒸、煮等功能，但传统的陶瓷不能承受频繁热起伏的变化，抗热震性能较差，在烹煮过程中容易炸裂。用透锂长石和锂辉石为核心原料来生产低膨胀、高耐热的陶器煲等产品是当前主流的方案，但由于我国透锂长石和锂辉石矿量较低，品质也差，主要依赖进口澳洲锂辉石、津巴布韦透锂长石，透锂长石和锂辉石的短缺成为“卡脖子”的问题，导致耐热瓷的生产成本增加。目前，摆脱依赖进口澳洲锂辉石、津巴布韦透锂长石的原材料限制，原材料完全国产化是急需解决的问题。
2、陶瓷业是重要产业，陶瓷原料是陶瓷产业的基础和关键，补强原材料供应链非常迫切，必须增强产业链供应链自主可控能力。因此，亟需一种“替代进口透锂长石关键工艺或技术”，该技术原料为“无锂”或“少锂”来替代进口“含”锂原材料，补强原材料供应链。
技术实现思路
1、基于上述内容，本专利技术目的在于提供一种无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器及其制备方法，本专利技术提供的陶瓷材料中不含锂，摆脱了依赖进口锂辉石、透锂长石的原材料供应限制，并且具有较好的低膨胀高耐热性能。具有660℃-20℃冷热循环交换600次以上不爆裂特性。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器，按重量份数计，所述原料包括：熔融石英40-60份，水洗黑泥15-25份，赣州黏土20-50份，氯
3、优选地，按重量份数计，所述原料包括：熔融石英42-55份，水洗黑泥18-23份，赣州黏土20-40份，氯化钠1-2份，钨酸锆2-8份。
4、优选地，按重量份数计，所述原料包括：熔融石英52份，水洗黑泥18份，赣州黏土21份，氯化钠1份，钨酸锆8份。
5、优选地，所述熔融石英包含以下质量百分含量的成分：99.95％sio2、0.001％tfe2o3、0.049％tio2；所述熔融石英的烧失量为0.001％。
6、优选地，所述赣州黏土中包含以下质量百分含量的成分：57.18％sio2、14.16％al2o3、4.86％tfe2o3、2.16％mgo、5.12％cao、0.58％na2o、3.54％k2o、0.60％tio2、0.07％mno、0.07％p2o5、＜0.02％bao、＜0.005％cr2o3、＜0.02％ni、0.002％cu、0.007％sr、0.01％zr、0.02％so3；所述赣州黏土的烧失量为11.6％。
7、优选地，所述水洗黑泥中包含以下质量百分含量的成分：52.01％sio2、28.69％al2o3、2.73％tfe2o3、0.55％mgo、0.32％cao、0.12％na2o、1.48％k2o、1.07％tio2；所述水洗黑泥的烧失量为12.81％。
8、本专利技术还提供了所述无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器的制备方法，按照所述的原料进行配比，然后进行球磨，陈腐处理，制备坯体，将坯体干燥，烧制，得到所述的无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器。
9、优选地，所述球磨为球磨至小于等于200目。
10、优选地，所述陈腐处理为陈腐5-7天。
11、优选地，所述烧制的步骤分七段进行：阶段一：25～150℃，用时120min；阶段二150～350℃，用时70min；阶段三350～650℃，用时80min；阶段四650℃，恒温10min；阶段五650～1100℃，用时110min；阶段六1100～1250℃，用时60min；阶段七1250℃，恒温30min，最后随炉冷却至室温取出；所述烧制过程中的气氛为弱氧化性气氛。
12、有益技术效果：
13、本专利技术通过选用热膨胀系数较小的熔融石英，使之烧成后合成出热膨胀系数较小的晶相，并且通过生产工艺的改善，控制各组成相的数量，制备出热稳定性很高的耐热陶瓷。
14、本专利技术利用熔融石英为主要原料，其工艺水平技术完全替代透锂长石和锂辉石，本专利技术开发的无“锂”高性能耐热陶瓷系列产品，工艺配方独特，摆脱依赖进口锂辉石、透锂长石的原材料供应限制，原材料完全国产化，产品突破660℃-20℃冷热交换600次以上不裂的关键技术瓶颈，填补了国内无锂耐热高温瓷烧结技术的空白。
15、本专利技术提供的无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器660℃-20℃急冷急热性能稳定、急冷急热不裂、蓄热量高、散热时间久、保暖时间长等节能特性，适用范围广，可用煤气、电炉、液化气、微波炉、红外线等各种热源烹饪。
16、本专利技术提供的无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器耐酸碱和极低的铅，镉等危险重金属溶出，是一种健康炊具。
17、本专利技术提供的无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器室温～700℃平均线膨胀系数≤2.0×10-6/℃。
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1.一种无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器，其特征在于，按重量份数计，所述原料包括：熔融石英40-60份，水洗黑泥15-25份，赣州黏土20-50份，氯化钠1-2份，钨酸锆2-8份。
2.根据权利要求1所述的无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器，其特征在于，按重量份数计，所述原料包括：熔融石英42-55份，水洗黑泥18-23份，赣州黏土20-40份，氯化钠1-2份，钨酸锆2-8份。
3.根据权利要求1所述的无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器，其特征在于，按重量份数计，所述原料包括：熔融石英52份，水洗黑泥18份，赣州黏土21份，氯化钠1份，钨酸锆8份。
4.根据权利要求1所述的无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器，其特征在于，所述熔融石英包含以下质量百分含量的成分：99.95％SiO2、0.001％TFe2O3、0.049％TiO2；所述熔融石英的烧失量为0.001％。
5.根据权利要求1所述的无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器，其特征在于，所述赣州黏土中包含以下质量百分含量的成分：57.18％SiO2、14.16％Al2O3、4.86％TFe2O3、2.16％MgO、5.12％CaO
6.根据权利要求1所述的无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器，其特征在于，所述水洗黑泥中包含以下质量百分含量的成分：52.01％SiO2、28.69％Al2O3、2.73％TFe2O3、0.55％MgO、0.32％CaO、0.12％Na2O、1.48％K2O、1.07％TiO2；所述水洗黑泥的烧失量为12.81％。
7.一种权利要求1所述无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器的制备方法，其特征在于，按照权利要求1所述的原料进行配比，然后进行球磨，陈腐处理，制备坯体，将坯体干燥，烧制，得到所述的无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述球磨为球磨至小于等于200目。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述陈腐处理为陈腐5-7天。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述烧制的步骤分七段进行：阶段一：25～150℃，用时120min；阶段二150～350℃，用时70min；阶段三350～650℃，用时80min；阶段四650℃，恒温10min；阶段五650～1100℃，用时110min；阶段六1100～1250℃，用时60min；阶段七1250℃，恒温30min，最后随炉冷却至室温取出；所述烧制过程中的气氛为弱氧化性气氛。
...【技术特征摘要】
1.一种无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器，其特征在于，按重量份数计，所述原料包括：熔融石英40-60份，水洗黑泥15-25份，赣州黏土20-50份，氯化钠1-2份，钨酸锆2-8份。
2.根据权利要求1所述的无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器，其特征在于，按重量份数计，所述原料包括：熔融石英42-55份，水洗黑泥18-23份，赣州黏土20-40份，氯化钠1-2份，钨酸锆2-8份。
3.根据权利要求1所述的无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器，其特征在于，按重量份数计，所述原料包括：熔融石英52份，水洗黑泥18份，赣州黏土21份，氯化钠1份，钨酸锆8份。
4.根据权利要求1所述的无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器，其特征在于，所述熔融石英包含以下质量百分含量的成分：99.95％sio2、0.001％tfe2o3、0.049％tio2；所述熔融石英的烧失量为0.001％。
5.根据权利要求1所述的无锂低膨胀高耐热陶瓷煮器，其特征在于，所述赣州黏土中包含以下质量百分含量的成分：57.18％sio2、14.16％al2o3、4.86％tfe2o3、2.16％mgo、5.12％cao、0.58％na2o、3.54％k2o、0.60％tio2、0.07％mno、0.07％p2o5、＜0.02％bao、＜0.005％cr2o3、＜0.02％ni、0.002％cu、0.007％sr、0....
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