【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产管控，具体的是一种化工生产信息化管理平台。
技术介绍
1、化工生产是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。
2、如中国专利公开号cn116911619a公开了一种基于数据分析的化工生产智能管控系统，包括智能管控平台、运行参数实时检测模块、运行汇总分析模块、运行调控检测模块、辅助综合监管模块和化工生产预警模块；本专利技术通过将生产设备进行运行参数实时检测分析以准确反馈各生产设备的运行参数偏离风险程度，且将生产设备进行运行汇总分析并在生成调控检测分析信号时将其进行调控检测分析，以保证生产设备的安全稳定运行并减小管理难度，以及通过将生产设备的分析区域进行辅助综合监管分析以评估其区域安全性。
3、现有技术通过对化工生产中相关的时长和预警情况进行分析时，偏向于队出现预警以及预警产生时间长度进行分析，忽略了此时出现预警的位置以及相关的工序，使得对化工生产的管控不能根据化工生产的实现顺序对化工的任务进行监控处理，导致对生产任务中出现的风险不能及时跟踪把控。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种化工生产信息化管理平台，包括：工序识别模块，用于自动
2、生产流程监控模块，用于根据识别的化工工序，生成生产流程图，确定每个工序下生产流程图中对应的执行状态和运行参数。
3、工序验证模块，用于验证每个化工工序的执行状态下对应的执行时间和参数使用位置，确保化工工序按照预定时间和参数执行，并记录实际执行情况。
4、风险识别模块，用于从实际执行情况提取关于当前化工工序的风险参数和工序问题，确定每个工序问题下存在的风险参数；将提取的风险参数和工序问题按照生产线上的位置信息进行分区，生成多个风险区域。
5、风险评估模块，用于对风险区域内的风险参数进行监测，当风险参数超出阈值时，生成与超出阈值的风险参数相关的趋势曲线，对趋势曲线进行分析，确定每个风险区域的风险情况。
6、本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过自动识别化工工序和实时监控生产流程，减少了人工干预和错误，提高了生产效率。
7、二、本专利技术通过验证工序执行时间和参数使用位置，以及实时监测和评估风险参数，有效降低了生产过程中的安全风险，提高了生产的安全性。
8、三、本专利技术通过决策树实现风险分区，以及基于综合评估值和故障概率得到风险指标，为企业管理者提供了更为精准的风险管理依据，有助于优化风险管理策略。
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1.一种化工生产信息化管理平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种化工生产信息化管理平台，其特征在于，对于工序验证模块中验证每个化工工序的执行状态下对应的执行时间和参数使用位置的实现方式为，获取每个化工工序下执行时间和参数使用位置，确定当前执行时间与一次执行时间之间的时间差，计算得到工序执行间隔，将工序执行间隔与预设时间间隔进行比较，若工序时间间隔超出预设时间间隔，则获取当前工序执行间隔下的参数使用位置，判断当前参数使用位置是否位于对应设备处，若位于则生成与当前工序执行间隔相关的报警信息；若不位于则记录当前的参数使用位置，生成关于参数使用位置的报警信号；若工序时间间隔小于预设时间间隔，则验证当前化工工序的开始时间和结束时间，将对应开始时间和结束时间设置为异常时长，并生成异常时长对应的报警信号，将验证后的报警信号输出为实际执行情况。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产信息化管理平台，其特征在于，对于从实际执行情况提取关于当前化工工序的风险参数和工序问题的实现方式包括：将获取的报警信号映射到工序问题上，其中每个报警信号均对应一个工序问题，当一个
4.根据权利要求1所述的一种化工生产信息化管理平台，其特征在于，将风险参数和工序问题按照生产线上的位置信息进行分区的处理方式包括：识别当前风险参数和工序问题对应的故障原因、风险参数和工序问题对应的故障特征、位置信息对应设备的设备特征；
5.根据权利要求4所述的一种化工生产信息化管理平台，其特征在于，使用决策树实现风险分区时，将故障原因、设备特征和故障特征进行组合，得到组合特征，决策树的子节点表示组合特征，决策树的根节点表示所有待评估的工序问题，决策树的叶子节点表示为输出的风险分区结果；
6.根据权利要求1所述的一种化工生产信息化管理平台，其特征在于，趋势曲线进行分析方式包括，根据获取的趋势曲线，依次计算趋势曲线对应的可能性系数、敏感性系数和严重性系数；根据可能性系数、敏感性系数和严重性系数，计算得到综合评估值；获取综合评估值对应的故障频率，基于综合评估值和故障概率，得到风险指标，将风险指标输出为每个风险区域的风险情况。
7.根据权利要求6所述的一种化工生产信息化管理平台，其特征在于，可能性系数表示为，风险参数变化后故障发生概率的变化值的方差；
8.根据权利要求7所述的一种化工生产信息化管理平台，其特征在于，所述敏感性系数用于量化每个风险参数对整体输出的影响，获取每个风险参数对应的期望值方差和风险参数对应的总方差，得到风险参数对应的敏感性系数；
9.根据权利要求8所述的一种化工生产信息化管理平台，其特征在于，对每个风险参数对应的期望值方差计算为以下所示：
10.根据权利要求6所述的一种化工生产信息化管理平台，其特征在于，风险指标表示为，获取当前风险区域内相应故障的故障频率，将综合评估值与故障频率进行归一化处理，得到当前风险区域的风险指标：
...【技术特征摘要】
1.一种化工生产信息化管理平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种化工生产信息化管理平台，其特征在于，对于工序验证模块中验证每个化工工序的执行状态下对应的执行时间和参数使用位置的实现方式为，获取每个化工工序下执行时间和参数使用位置，确定当前执行时间与一次执行时间之间的时间差，计算得到工序执行间隔，将工序执行间隔与预设时间间隔进行比较，若工序时间间隔超出预设时间间隔，则获取当前工序执行间隔下的参数使用位置，判断当前参数使用位置是否位于对应设备处，若位于则生成与当前工序执行间隔相关的报警信息；若不位于则记录当前的参数使用位置，生成关于参数使用位置的报警信号；若工序时间间隔小于预设时间间隔，则验证当前化工工序的开始时间和结束时间，将对应开始时间和结束时间设置为异常时长，并生成异常时长对应的报警信号，将验证后的报警信号输出为实际执行情况。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产信息化管理平台，其特征在于，对于从实际执行情况提取关于当前化工工序的风险参数和工序问题的实现方式包括：将获取的报警信号映射到工序问题上，其中每个报警信号均对应一个工序问题，当一个报警信号关联多个工序问题时，按照工序问题对应的场景不同，将工序问题与报警信号形成关联，获取关联后的工序问题的参数与报警信号对应的运行参数，将工序问题的参数与报警信号对应的运行参数进行比较，得到运行参数中存在的风险参数。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产信息化管理平台，其特征在于，将风险参数和工序问题按照生产线上的位置信息进行分区的处理方式包括：识别当前风险参数和工序问...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟新国，王锁，孟依凡，朱宏林，
申请(专利权)人：济宁康盛彩虹生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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