【技术实现步骤摘要】
本技术属于压力试验机，特别是涉及一种压力试验机控制系统。
技术介绍
1、随着科技的发展，压力试验机在材料、零件和产品的性能测试中发挥着越来越重要的作用。然而，传统的压力试验机控制电路复杂，测试精度和稳定性不足，且操作不便，存在操作风险，如在压力测试时由于操作不当将手或其他身体部位被压力试验机压伤，压力过大导致材料炸裂对操作人员或观察人员造成的意外伤害等事故。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述问题，本技术旨在提供一种压力试验机控制系统，解决了传统的压力试验机控制电路复杂和存在操作风险的问题。
2、为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
3、提供了一种压力试验机控制系统，其包括控制箱、安全门检测开关k5、下定位开关k6、上定位开关k7和摄像头；
4、控制箱内集成有主电源电路、开关电源电路、电机控制电路、液压油缸伸出控制电路和液压油缸回缩控制电路；
5、安全门检测开关k5设置于压力试验机的安全门上，用于检测安全门是否关闭；两个下定位开关k6和上定位开关k7设置于压力试验机的机架上，用于检测压力试验机液压油缸活塞杆顶端的位置；摄像头设置于压力试验机的机架上，用于查看试验材料的形变及当前压力数值一种压力试验机控制系统，其特征在于，包括控制箱、安全门检测开关k5、下定位开关k6、上定位开关k7和摄像头；
6、控制箱内集成有主电源电路、开关电源电路、电机控制电路、液压油缸伸出控制电路和液压油缸回缩控制电路；
8、进一步地，主电源电路包括三相电源，三相电源与压力试验机之间串联有主电源开关qf和接触器ky，主电源开关qf中的1脚和2脚与三相电源中的第一相电源l1串联；主电源开关qf中的3脚和4脚与三相电源中的第二相电源l2串联；主电源开关qf中的5脚和6脚与三相电源中的第三相电源l3串联；接触器ky的主触点分别与三相电源串联。
9、进一步地，开关电源电路包括开关电源sw，开关电源sw的两个输入端分别与零线n和主电源开关qf中的2脚连接，开关电源sw的两个输出端分别输出24v和0v电压；液压油缸伸出控制电路和液压油缸回缩控制电路的输入端均与开关电源sw的24v输出端电性连接。
10、进一步地，电机控制电路的输入端与主电源开关qf中的6脚连接；电机控制电路包括并联的第一线路和第二线路；第一线路和第二线路的输入端均与主电源开关qf中的6脚连接，第一线路和第二线路的输出端与零线n连接；
11、第一线路上串联有电机启动按钮k1和电机停止按钮k2，电机启动按钮k1并联有接触器ky的13脚和14脚；
12、第二线路上电性连接有继电器ka1的4脚和8脚以及两个摄像头，两个摄像头与继电器ka1的4脚、8脚串联；两个摄像头之间并联。
13、进一步地，液压油缸伸出控制电路包括相互并联的第三线路和第四线路，第三线路和第四线路的输入端均与开关电源sw的24v输出端电性连接，第三线路和第四线路的输出端输出0v；
14、第三线路串联有继电器ka1的1脚和5脚、液压油缸活塞杆停止按钮k4的1脚和2脚、安全门检测开关k5的1脚和2脚、下定位开关k6的1脚和2脚、继电器ka2的9脚和1脚；继电器ka1的1脚和5脚之间并联有液压油缸活塞杆启动按钮k3；
15、第四线路串联有继电器ka1的2脚和6脚和第一电磁阀；继电器ka1的2脚和6脚和第一电磁阀之间并联有下定位开关k6的3脚和4脚、时间继电器kt1的7脚和2脚；下定位开关k6的3脚和4脚以及时间继电器kt1的7脚和2脚之间为串联。
16、进一步地，液压油缸回缩控制电路包括相互并联的第五线路和第六线路，第五线路和第六线路的输入端均与开关电源sw的24v输出端电性连接，第五线路和第六线路的输出端输出0v；
17、第五线路串联有时间继电器kt1的5脚和8脚、液压油缸活塞杆停止按钮k4的3脚和4脚、安全门检测开关k5的3脚和4脚、上定位开关k7的1脚和2脚、继电器ka1的11脚和3脚、继电器ka2的14脚和13脚；时间继电器kt1的5脚和8脚之间并联有继电器ka2的1脚和5脚；第六线路串联有继电器ka2的2脚和6脚以及第二电磁阀。
18、本方案中的一种压力试验机控制系统的控制过程为：当主电源开关qf闭合时，开关电源sw进入工作状态，下定位开关k6的3脚和4脚处于闭合状态，时间继电器kt1动作，时间继电器kt1的5脚和8脚处于断开状态。按下k1电机启动按钮后，电机启动按钮k1的1脚和5脚闭合；电机停止按钮k2的1脚和2脚处于闭合状态，ky接触器动作，ky接触器1的3脚和14脚闭合。同时ky接触器主触点闭合，压力试验机电动机运行，压力试验机进入待机状态。
19、当压力试验机进入待机状态时，安全门处于开启时，安全门检测开关k5的1脚和2脚、3脚和4脚处于断开状态，压力试验机不能工作。
20、当压力试验机进入待机状态时，安全门处于关闭时，按下液压油缸活塞杆启动按钮k3，压力试验机进入工作状态。按下液压油缸活塞杆启动按钮k3的1脚和2脚处于闭合状态；液压油缸活塞杆停止按钮k4的1脚和2脚处于闭合状态；安全门检测开关k5的1脚和2脚处于闭合状态；下定位开关k6的1脚和2脚处于闭合状态；继电器ka1动作，继电器ka1的3脚和11脚处于断开状态，继电器ka2不能动作，同时继电器ka1的1脚和5脚、2脚和6脚处于闭合状态；第一电磁阀动作，液压油缸活塞杆顶端伸出。同时继电器ka1的4脚和8脚处于闭合状态；摄像机通电，开始录像。当液压油缸活塞杆顶端伸出当液压油缸活塞杆顶端伸出到下定位开关k6时，下定位开关k6的1脚和2脚断开，继电器ka1停止动作，继电器ka1的3脚和11脚处于闭合状态，同时继电器ka1的1脚和5脚、2脚和6脚、4脚和8脚处于断开状态；第一电磁阀停止动作，液压油缸活塞杆顶端停止伸出；同时摄像机停止工作。压力试验机停止工作。
21、当压力试验机液压油缸活塞杆顶端伸出距离到达下定位开关k6使其动作时，压力试验机停止工作。同时下定位开关k6的3脚和4脚断开，时间继电器kt1不动作，延时10秒后，时间继电器kt1的5脚和8脚处于闭合。当时间继电器kt1的5脚和8脚处于闭合状态；液压油缸活塞杆停止按钮k4的3脚和4脚处于闭合状态；安全门检测开关k5的3脚和4脚处于闭合状态；上定位开关k7的1脚和2脚处于闭合状态；继电器ka1的3脚和11脚处于闭合状态；继电器ka2动作，继电器ka2的9脚和1脚处于断开状态，同时继电器ka2的1脚和5脚、2脚和6脚处于闭合状态；第二电磁阀动作，液压油缸活塞杆顶端回缩。当液压油缸活塞杆顶端回缩到待工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压力试验机控制系统，其特征在于，包括控制箱、安全门检测开关K5、下定位开关K6、上定位开关K7和摄像头；
2.根据权利要求1所述的压力试验机控制系统，其特征在于，所述主电源电路包括三相电源，所述三相电源与压力试验机之间串联有主电源开关QF和接触器KY，主电源开关QF中的1脚和2脚与三相电源中的第一相电源L1串联；主电源开关QF中的3脚和4脚与三相电源中的第二相电源L2串联；主电源开关QF中的5脚和6脚与三相电源中的第三相电源L3串联；接触器KY的主触点分别与三相电源串联。
3.根据权利要求2所述的压力试验机控制系统，其特征在于，所述开关电源电路包括开关电源SW，所述开关电源SW的两个输入端分别与零线N和所述主电源开关QF中的2脚连接，开关电源SW的两个输出端分别输出24V和0V电压；所述液压油缸伸出控制电路和液压油缸回缩控制电路的输入端均与开关电源SW的24V输出端电性连接。
4.根据权利要求3所述的压力试验机控制系统，其特征在于，所述电机控制电路的输入端与所述主电源开关QF中的6脚连接；电机控制电路包括并联的第一线路和第二线路；第一线
5.根据权利要求4所述的压力试验机控制系统，其特征在于，所述液压油缸伸出控制电路包括相互并联的第三线路和第四线路，第三线路和第四线路的输入端均与开关电源SW的24V输出端电性连接，第三线路和第四线路的输出端输出0V；
6.根据权利要求5所述的压力试验机控制系统，其特征在于，所述液压油缸回缩控制电路包括相互并联的第五线路和第六线路，所述第五线路和第六线路的输入端均与开关电源SW的24V输出端电性连接，第五线路和第六线路的输出端输出0V；
...【技术特征摘要】
1.一种压力试验机控制系统，其特征在于，包括控制箱、安全门检测开关k5、下定位开关k6、上定位开关k7和摄像头；
2.根据权利要求1所述的压力试验机控制系统，其特征在于，所述主电源电路包括三相电源，所述三相电源与压力试验机之间串联有主电源开关qf和接触器ky，主电源开关qf中的1脚和2脚与三相电源中的第一相电源l1串联；主电源开关qf中的3脚和4脚与三相电源中的第二相电源l2串联；主电源开关qf中的5脚和6脚与三相电源中的第三相电源l3串联；接触器ky的主触点分别与三相电源串联。
3.根据权利要求2所述的压力试验机控制系统，其特征在于，所述开关电源电路包括开关电源sw，所述开关电源sw的两个输入端分别与零线n和所述主电源开关qf中的2脚连接，开关电源sw的两个输出端分别输出24v和0v电压；所述液压油缸伸出控制电路和液压油缸回缩控制电路的输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富强，黄禹铭，
申请(专利权)人：多普勒电梯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。