【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝铸件制造领域，具体为一种用于压铸机床的上下料机构。
技术介绍
1、压铸机床是在压力作用下把熔融金属液如铝液压射到模具中冷却成型，开模后即可得到固体铸件的铸造机械设备，现有的压铸机床在上料和下料时多采用人工的方式进行，上料时员工通过长柄汤勺舀取熔铝炉内的熔融铝液，再将其倒入压铸机床的模具内，人工作业，可以在舀取铝液时撇开浮渣，提高铝铸件的质量，下料时员工通过长柄夹钳将铝铸件从压铸机床的模具中夹出，能够通过目视准确判断是否完成下料，在对压铸机床进行使用操作时，上下料时较为麻烦，因此需要一种用于压铸机床的上下料机构。
2、现有的一种专利号为cn214263849u的压铸机床的上下料机构，包括：上料机构和下料机构，上料机构包括第一机械手和铝液汤勺，铝液汤勺能够在第一机械手的带动下沿上下、前后、左右方向移动，下料机构包括第二机械手和夹爪组件，夹爪组件能够在第二机械手的带动下沿上下、前后、左右方向移动，通过采用机械手代替人工作业，生产效率高、安全性好、上料量波动小、良品率高，通过采用具有过滤铝液浮渣功能的铝液汤勺，上料时能够去除浮渣，通过将夹爪组件的夹持面设为绝缘面，在夹持面上设置起检测作用的铜片电极，在夹爪将铝铸件夹持住时，能够利用铝铸件本身的导电性能将铜片电极导通，使得该上下料机构在下料时能够自动判断是否下料完成，便于自动化生产，在进行操作时，无法再进行不同高度的快速调整与不同的角度进行灵活的使用，并且在进行操作时无法对不同的大小的抓取部件进行更换使用的问题，为此急需一种用于压铸机床的上下料机构。
>技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种用于压铸机床的上下料机构，以解决现有的压铸机床的上下料机构在使用的时候，无法再进行不同高度的快速调整与不同的角度进行灵活的使用，并且在进行操作时无法对不同的大小的抓取部件进行更换使用的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铸机床的上下料机构，包括底座和包裹机构，所述底座上端焊接有第一液压缸，所述第一液压缸外端套设防护壳，所述第一液压缸上端安装有升降杆，所述升降杆上端安装有圆轴。
3、所述圆轴一端安装有支撑梁，所述支撑梁一端安装有包裹机构，所述包裹机构内部安装有第二液压缸。
4、所述第二液压缸一端安装有驱动电机，所述驱动电机上端开设有散热网，所述驱动电机一端开设有卡槽，所述卡槽一端安装有稳定框，所述稳定框一端安装有操作杆，所述操作杆一端安装有万向轴，所述万向轴一端开设有操作接口。
5、优选地，所述支撑梁通过升降杆与底座构成升降结构，且支撑梁通过圆轴与升降杆构成旋转结构。
6、优选地，所述包裹机构包括保护壳、转轴、固定孔和固定杆，所述保护壳安装在支撑梁的一端，所述保护壳下端安装有转轴，所述保护壳上端开设有固定孔，所述固定孔贯穿安装有固定杆。
7、优选地，所述保护壳通过转轴可以转动打开，且保护壳通过固定杆螺纹固定。
8、优选地，所述稳定框通过卡槽与驱动电机卡合连接，且驱动电机为开孔式设置。
9、优选地，所述操作接口通过万向轴与操作杆构成旋转结构，且操作接口的尺寸大小小于稳定框的尺寸大小。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过设置的驱动电机、操作杆、万向轴和操作接口，通过装置中安装有的驱动电机可以对操作杆进行控制，可以对通过万向轴连接的操作接口进行操作，装置中的操作接口可以进行不同大小的抓取部件进行安装操作，提高整个装置上下料时针对不同材料形状的适应性；
12、2、本技术通过设置的圆轴、支撑梁、包裹机构和第二液压缸，可以通过装置中的圆轴对整个支撑梁的角度进行调整，同时通过安装有的保护壳可以对安装的第二液压缸进行保护，可以在使用时提高整个装置的使用灵活性；
13、3、本技术通过设置的底座、第一液压缸、防护壳和升降杆，可以在整个装置进行上下料的操作时通过第一液压缸的运转对整个装置中的操作杆高度进行调整，可以进行不同高度的位置进行上下料的操作。
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1.一种用于压铸机床的上下料机构，包括底座(1)和包裹机构(7)，其特征在于：所述底座(1)上端焊接有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)外端套设防护壳(3)，所述第一液压缸(2)上端安装有升降杆(4)，所述升降杆(4)上端安装有圆轴(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机床的上下料机构，其特征在于：所述支撑梁(6)通过升降杆(4)与底座(1)构成升降结构，且支撑梁(6)通过圆轴(5)与升降杆(4)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机床的上下料机构，其特征在于：所述包裹机构(7)包括保护壳(701)、转轴(702)、固定孔(703)和固定杆(704)，所述保护壳(701)安装在支撑梁(6)的一端，所述保护壳(701)下端安装有转轴(702)，所述保护壳(701)上端开设有固定孔(703)，所述固定孔(703)贯穿安装有固定杆(704)。
4.根据权利要求3所述的一种用于压铸机床的上下料机构，其特征在于：所述保护壳(701)通过转轴(702)可以转动打开，且保护壳(701)通过固定杆(704)螺纹固定。
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6.根据权利要求1所述的一种用于压铸机床的上下料机构，其特征在于：所述操作接口(15)通过万向轴(14)与操作杆(13)构成旋转结构，且操作接口(15)的尺寸大小小于稳定框(12)的尺寸大小。
...【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机床的上下料机构，包括底座(1)和包裹机构(7)，其特征在于：所述底座(1)上端焊接有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)外端套设防护壳(3)，所述第一液压缸(2)上端安装有升降杆(4)，所述升降杆(4)上端安装有圆轴(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机床的上下料机构，其特征在于：所述支撑梁(6)通过升降杆(4)与底座(1)构成升降结构，且支撑梁(6)通过圆轴(5)与升降杆(4)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机床的上下料机构，其特征在于：所述包裹机构(7)包括保护壳(701)、转轴(702)、固定孔(703)和固定杆(704)，所述保护壳(701)安装在支撑梁(6)的一端，所述保护壳(701)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋禄新，
申请(专利权)人：重庆渝达六星动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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