低能耗涂层机制造技术

本技术公开了低能耗涂层机，涉及涂层机技术领域。本技术包括：料框，用于储存涂料，所述料框的两个宽度侧均安装有基板；第一转轴和第二转轴，分别转动安装在基板和料框内，两者之间通过联动件传动配合，当其中一个转轴受驱动力转动时，在联动件配合下形成两者的同步反向转动。本技术与现有技术相比，由驱动上胶辊的驱动电机作为动力，在联动件的配合下，实现涂覆辊的转动，顺利完成涂料的转移，将处于料框内部的涂料由涂覆辊施加到上胶辊上，然后由上胶辊施涂到布料上，本申请文件摒弃了现有伺服机构配合泵体的上料结构，不需要额外配置电力驱动件，使得涂层机在使用时更加环保、高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂层机，具体涉及低能耗涂层机。

技术介绍

1、涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于织物上的塑料薄层。

2、目前纺织涂层机通过上胶辊对布料表面完成涂料的施涂工作，进行涂料施涂过程中，通过抽料泵配合管路将涂料输送至出料头内，且出料头在伺服机构配合下沿上胶辊的轴线方向往复周转运动，由出料头将涂料涂覆在上胶辊上，整个过程中，需要抽料泵配合伺服机构，以形成出料头的往复运动，来完成对上胶辊的涂料涂覆工作，上述操作至少需要两个电力驱动件的配合，耗费过多的电力，能耗大，鉴于此，本申请提出降低能耗的低能耗涂层机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决现有涂层机的上料辊上料过程中需要多个电力驱动件配合，能耗大的问题，本技术提供了低能耗涂层机。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、低能耗涂层机，包括：

4、料框，用于储存涂料，所述料框的两个宽度侧均安装有基板；

5、第一转轴和第二转轴，分别转动安装在基板和料框内，两者之间通过联动件传动配合，当其中一个转轴受驱动力转动时，在联动件配合下形成两者的同步反向转动；

6、上胶辊和涂覆辊，两者分别安装在第一转轴和第二转轴上，料框内部涂料浸没涂覆辊的二分之一外侧面积，涂料层面未完全浸没涂覆辊全部体积，所述涂覆辊与所述上胶辊表面相接触。

7、进一步地，还包括驱动电机，其输出轴与第一转轴连接。

8、进一步地，联动件包括第一齿轮和第二齿轮，二者分别安装在所述第一转轴和第二转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过齿牙相啮合。

9、进一步地，所述第一齿轮的尺寸大于所述第二齿轮的尺寸。

10、进一步地，两个所述基板上安装有压辊，其用于对布料形成压持，以使布料贴合上胶辊。

11、进一步地，所述基板上构造有腰孔，所述压辊上同轴转动配合有导杆，所述导杆外周侧与腰孔滑动相切，所述导杆上安装有锁杆，其端部贯穿基板，所述锁杆上构造有螺纹，所述锁杆上螺纹安装有锁紧块，用于锁定锁杆位置。

12、进一步地，所述料框上安装有刮板，呈倾斜向下位于料框内，所述刮板端部与上胶辊贴合，用于刮拭上胶后的上胶辊外表面。

13、进一步地，所述料框上安装有定位板，所述刮板上安装有基杆，所述定位板上安装有滑杆，所述基杆滑动套设在所述滑杆上，所述基杆上构造有螺纹，所述滑杆端部安装有定位螺母，所述定位螺母与所述基杆之间设有弹簧。

14、进一步地，所述基杆至少安装有两个。

15、本技术的有益效果如下：本技术与现有技术相比，由驱动上胶辊的驱动电机作为动力，在联动件的配合下，实现涂覆辊的转动，顺利完成涂料的转移，将处于料框内部的涂料由涂覆辊施加到上胶辊上，然后由上胶辊施涂到布料上，本申请文件摒弃了现有伺服机构配合泵体的上料结构，不需要额外配置电力驱动件，降低了涂层机使用时的能耗。

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【技术保护点】

1.低能耗涂层机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的低能耗涂层机，其特征在于，还包括驱动电机(7)，其输出轴与第一转轴(3)连接。

3.根据权利要求1所述的低能耗涂层机，其特征在于，联动件包括第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，二者分别安装在所述第一转轴(3)和第二转轴(4)上，所述第一齿轮(8)与所述第二齿轮(9)通过齿牙相啮合。

4.根据权利要求3所述的低能耗涂层机，其特征在于，所述第一齿轮(8)的尺寸大于所述第二齿轮(9)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的低能耗涂层机，其特征在于，两个所述基板(2)上安装有压辊(10)，其用于对布料形成压持，以使布料贴合上胶辊(5)。

6.根据权利要求5所述的低能耗涂层机，其特征在于，所述基板(2)上构造有腰孔(11)，所述压辊(10)上同轴转动配合有导杆(12)，所述导杆(12)外周侧与腰孔(11)滑动相切，所述导杆(12)上安装有锁杆(13)，其端部贯穿基板(2)，所述锁杆(13)上构造有螺纹，所述锁杆(13)上螺纹安装有锁紧块(14)，用于锁定锁杆(13)位置。

7.根据权利要求1所述的低能耗涂层机，其特征在于，所述料框(1)上安装有刮板(15)，呈倾斜向下位于料框(1)内，所述刮板(15)端部与上胶辊(5)贴合，用于刮拭上胶后的上胶辊(5)外表面。

8.根据权利要求7所述的低能耗涂层机，其特征在于，所述料框(1)上安装有定位板(17)，所述刮板(15)上安装有基杆(16)，所述定位板(17)上安装有滑杆(18)，所述基杆(16)滑动套设在所述滑杆(18)上，所述基杆(16)上构造有螺纹，所述滑杆(18)端部安装有定位螺母(20)，所述定位螺母(20)与所述基杆(16)之间设有弹簧(19)。

9.根据权利要求8所述的低能耗涂层机，其特征在于，所述基杆(16)至少安装有两个。

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【技术特征摘要】

1.低能耗涂层机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的低能耗涂层机，其特征在于，还包括驱动电机(7)，其输出轴与第一转轴(3)连接。

3.根据权利要求1所述的低能耗涂层机，其特征在于，联动件包括第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，二者分别安装在所述第一转轴(3)和第二转轴(4)上，所述第一齿轮(8)与所述第二齿轮(9)通过齿牙相啮合。

4.根据权利要求3所述的低能耗涂层机，其特征在于，所述第一齿轮(8)的尺寸大于所述第二齿轮(9)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的低能耗涂层机，其特征在于，两个所述基板(2)上安装有压辊(10)，其用于对布料形成压持，以使布料贴合上胶辊(5)。

6.根据权利要求5所述的低能耗涂层机，其特征在于，所述基板(2)上构造有腰孔(11)，所述压辊(10)上同轴转动配合有导杆(12)，所述导杆(12)外周侧与腰孔(11)滑动相切...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昌红，陈畅，管婷，
申请(专利权)人：吴江市金唐涂层有限公司，
类型：新型
国别省市：