【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿粉生产，具体涉及矿粉生产线选粉装置。
技术介绍
1、矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水(极性分子)中和同体积煤油(非极性分子)中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。
2、目前，矿粉选粉装置在运转过程中，其在对筛选好的细粉进行排出时，一般是利用气流吹动的方式使细粉流出装置外，因此，这种鼓吹的方式可能会使细粉被吹散，造成扬尘，不仅容易影响工作人员视线，还容易导致空气污染，为此，提供矿粉生产线选粉装置。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了矿粉生产线选粉装置，能够有效地解决现有技术中的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、本技术提供矿粉生产线选粉装置，包括圆环件、内环以及外环，所述圆环件、内环、外环同轴心，所述圆环件用于对矿粉进行循环输送，所述内环和外环均设置在圆环件的上端面，用于对循环输送过程中的矿粉进行拦截和居中，且内环和外环均与圆环件滑动连接，所述圆环件的外表面内壁上安装有振动电机，用于对循环输送过程中的矿粉进行抖动，所述圆环件的内部可拆卸安装有第一输料管，且第一输料管的内部设置有第一螺旋杆，用于配合第一输料管对粉堆底部的细粉进行排出。
4、进一步地，所述第一螺旋杆的顶端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配，所述圆环
5、进一步地，所述内环和外环之间呈环形等间距设置有转接板，且内环和外环通过转接板固定连接，所述外环的外壁呈环形等间距固定安装有支脚，所述内环的内壁呈环形等间距可拆卸安装有承载板，且承载板的底部通过轴承转动安装有限位轮，所述圆环件的内壁位于限位轮位置开设有限位槽，所述限位轮滚动设置在限位槽的内壁上。
6、进一步地，还包括循环机构，用于对堆积在粉堆顶部的粗粉进行吸取，并对吸取的粗粉进行二次粉碎，所述循环机构包括设置在内环和外环上方的料盆，以及包括固定安装在转接板上端面的电动推杆，所述料盆的上端面中部可拆卸安装有盖体，且盖体的内壁通过轴承转动安装有驱动轴。
7、进一步地，所述驱动轴的外壁呈环形等间距固定设置有l形支板，且l形支板的顶部通过轴承转动安装有碾轮，所述碾轮的外壁与料盆的内壁相互贴合，所述驱动轴的顶端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配，所述驱动轴的下端面与料盆的内表面底端间隙配合设置。
8、进一步地，所述料盆的底部固定设置有第二输料管，且第二输料管的内部设置有第二螺旋杆，用于配合第二输料管将碾压好的粗粉重新排放至圆环件上，所述第二螺旋杆的顶端与驱动轴的底端连接，所述盖体的上端面内壁固定设置有第一导料管。
9、进一步地，所述电动推杆的活动端安装有弧形板，用于对堆积在粉堆顶部的粗粉进行拦截和聚集，所述弧形板的内壁上可拆卸设置有吸料管，且吸料管的顶部固定设置有第二导料管，用于配合第一导料管将聚集在弧形板内壁上的粗粉导入料盆内部，所述第二导料管的顶端与外部粉末泵的进口端连接装配，且外部粉末泵的出口端与第一导料管的顶端连接装配。
10、有益效果
11、本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
12、一、本技术通过圆环件、内环、外环、第一输料管、第一螺旋杆、振动电机、齿环、驱动杆以及齿轮的相互配合，先利用对矿粉进行抖动的方式对粗粉和细粉进行分离，其次，再单独对细粉进行排放，不仅操作过程省时省力，还不容易扬起粉尘，降低空气发生污染的可能性；
13、二、本技术通过弧形板、电动推杆、吸料管、第二导料管、碾轮、驱动轴、料盆、第一导料管、第二输料管以及第二螺旋杆的相互配合，能够对分离出的粗粉进行二次破碎，并重新排至圆环件上，实现循环筛分，有效提高整体加工效率。
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1.矿粉生产线选粉装置，其特征在于：包括圆环件(1)、内环(2)以及外环(3)，所述圆环件(1)、内环(2)、外环(3)同轴心，所述圆环件(1)用于对矿粉进行循环输送，所述内环(2)和外环(3)均设置在圆环件(1)的上端面，用于对循环输送过程中的矿粉进行拦截和居中，且内环(2)和外环(3)均与圆环件(1)滑动连接，所述圆环件(1)的外表面内壁上安装有振动电机(13)，用于对循环输送过程中的矿粉进行抖动，所述圆环件(1)的内部可拆卸安装有第一输料管(11)，且第一输料管(11)的内部设置有第一螺旋杆(12)，用于配合第一输料管(11)对粉堆底部的细粉进行排出。
2.根据权利要求1所述的矿粉生产线选粉装置，其特征在于，所述第一螺旋杆(12)的顶端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配，所述圆环件(1)的下端面中部可拆卸安装有齿环(14)，且齿环(14)的外部设置有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)的外壁顶部固定设置有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿环(14)啮合设置，所述驱动杆(16)的底端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配。
3.根据权利要求1所述的矿
4.根据权利要求1所述的矿粉生产线选粉装置，其特征在于，还包括循环机构(4)，用于对堆积在粉堆顶部的粗粉进行吸取，并对吸取的粗粉进行二次粉碎，所述循环机构(4)包括设置在内环(2)和外环(3)上方的料盆(41)，以及包括固定安装在转接板(32)上端面的电动推杆(42)，所述料盆(41)的上端面中部可拆卸安装有盖体(416)，且盖体(416)的内壁通过轴承转动安装有驱动轴(415)。
5.根据权利要求4所述的矿粉生产线选粉装置，其特征在于，所述驱动轴(415)的外壁呈环形等间距固定设置有L形支板(411)，且L形支板(411)的顶部通过轴承转动安装有碾轮(414)，所述碾轮(414)的外壁与料盆(41)的内壁相互贴合，所述驱动轴(415)的顶端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配，所述驱动轴(415)的下端面与料盆(41)的内表面底端间隙配合设置。
6.根据权利要求5所述的矿粉生产线选粉装置，其特征在于，所述料盆(41)的底部固定设置有第二输料管(413)，且第二输料管(413)的内部设置有第二螺旋杆(412)，用于配合第二输料管(413)将碾压好的粗粉重新排放至圆环件(1)上，所述第二螺旋杆(412)的顶端与驱动轴(415)的底端连接，所述盖体(416)的上端面内壁固定设置有第一导料管(417)。
7.根据权利要求6所述的矿粉生产线选粉装置，其特征在于，所述电动推杆(42)的活动端安装有弧形板(421)，用于对堆积在粉堆顶部的粗粉进行拦截和聚集，所述弧形板(421)的内壁上可拆卸设置有吸料管(422)，且吸料管(422)的顶部固定设置有第二导料管(423)，用于配合第一导料管(417)将聚集在弧形板(421)内壁上的粗粉导入料盆(41)内部，所述第二导料管(423)的顶端与外部粉末泵的进口端连接装配，且外部粉末泵的出口端与第一导料管(417)的顶端连接装配。
...【技术特征摘要】
1.矿粉生产线选粉装置，其特征在于：包括圆环件(1)、内环(2)以及外环(3)，所述圆环件(1)、内环(2)、外环(3)同轴心，所述圆环件(1)用于对矿粉进行循环输送，所述内环(2)和外环(3)均设置在圆环件(1)的上端面，用于对循环输送过程中的矿粉进行拦截和居中，且内环(2)和外环(3)均与圆环件(1)滑动连接，所述圆环件(1)的外表面内壁上安装有振动电机(13)，用于对循环输送过程中的矿粉进行抖动，所述圆环件(1)的内部可拆卸安装有第一输料管(11)，且第一输料管(11)的内部设置有第一螺旋杆(12)，用于配合第一输料管(11)对粉堆底部的细粉进行排出。
2.根据权利要求1所述的矿粉生产线选粉装置，其特征在于，所述第一螺旋杆(12)的顶端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配，所述圆环件(1)的下端面中部可拆卸安装有齿环(14)，且齿环(14)的外部设置有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)的外壁顶部固定设置有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿环(14)啮合设置，所述驱动杆(16)的底端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配。
3.根据权利要求1所述的矿粉生产线选粉装置，其特征在于，所述内环(2)和外环(3)之间呈环形等间距设置有转接板(32)，且内环(2)和外环(3)通过转接板(32)固定连接，所述外环(3)的外壁呈环形等间距固定安装有支脚(31)，所述内环(2)的内壁呈环形等间距可拆卸安装有承载板(21)，且承载板(21)的底部通过轴承转动安装有限位轮(22)，所述圆环件(1)的内壁位于限位轮(22)位置开设有限位槽(15)，所述限位轮(22)滚动设置在限位槽(15)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的矿粉生产线选粉装置，其特征在于，还包括循环机构(4)，用于对堆积在...
【专利技术属性】
技术研发人员：武浩翔，朱本明，马伟路，周斌，吴军贤，张沁，木塔尔，
申请(专利权)人：新疆宝新盛源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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